一种3D打磨用喷砂回收处理装置的制作方法

一种3d打磨用喷砂回收处理装置
技术领域：
1.本发明属于3d打印技术领域，具体涉及一种3d打磨用喷砂回收处理装置。


背景技术：

2.3d打印产品制造完成后，产品要经过洗件、固化、喷砂、打磨等后处理的技术。通过后处理技术，可使产品表面的机械性能得到改善，因此提高产品的抗疲劳性，增加其与涂层之间的附着力，喷砂处理技术，就是采用高压压缩空气作为动力将非常细微的坚硬的细沙球颗粒高速喷射到产品表面，这些细沙高速碰撞产品的表面，由于磨料对产品表面的冲击和切削作用，使产品表面获得一定的清洁度和粗糙度。
3.现在的3d打印产品可以通过金属材料进行打印，喷砂在对3d打印产品进行处理后，喷砂中会含有3d打印产品处理后留下的金属碎屑，需要对喷砂中的金属碎屑进行处理，否则会影响后续的3d打印产品的打磨，由此提出一种3d打磨用喷砂回收处理装置。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种3d打磨用喷砂回收处理装置，其目的在于解决了喷砂中会含有3d打印产品处理后留下的金属碎屑需要对喷砂中的金属碎屑进行处理的问题。
5.本发明提供了一种3d打磨用喷砂回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内侧转动连接有两个转轴一，两个所述转轴一的外侧均安装有输送辊一，两个所述输送辊一的外侧安装有传送带一，所述处理箱的内侧转动连接有两个转轴二，两个所述转轴二的外侧均安装有输送辊二，两个所述输送辊二的外侧安装有传送带二，所述传送带二的外侧安装有多个保护壳，多个所述保护壳的内侧均安装有电磁铁，所述处理箱的内顶壁安装有摊平组件，所述处理箱的顶部右侧固定连接有储料壳，所述处理箱的右侧固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有封板，所述处理箱的底部右侧固定连接有掉落管道，所述处理箱的内侧安装有导料板，所述处理箱的内侧安装有位于传送带二下方的收集壳，所述收集壳的底部固定连接有两个输送管道，所述处理箱的后侧壁固定连接有电机二
6.进一步地，所述储料壳的右侧壁开设有与封板匹配的插口，所述处理箱的后侧固定连接有电机三，位于左侧的所述转轴一的后端伸出处理箱的后侧壁且与电机三的输出端固定连接，位于右侧的所述转轴二的后端贯穿处理箱的后侧壁且与电机二的前输出端固定连接。
7.通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆和封板的配合可以控制磨料砂的下料速度，防止下料过快造成堆积，影响处理，电机三带动转轴一、输送辊一进而使传送带一运作对磨料砂进行输送，电机二带动转轴二、输送辊二进而使传送带二运作对磨料砂进行输送。
8.进一步地，所述导料板为倾斜设置，所述输送管道贯穿处理箱的后侧壁且倾斜设置，所述处理箱的后侧壁安装有收纳箱，所述输送管道贯穿处理箱后侧壁的一端位于收纳箱的上方。
9.通过采用上述技术方案，利用导料板辅助磨料砂掉落在传送带一的表面，将磨料砂运出处理箱，收纳箱对金属碎屑进行收集，通过输送管道将被收集壳收集的金属碎屑输送到收纳箱中。
10.进一步地，所述摊平组件包括往复螺杆、移动套、连接块、固定板、移动条、摊平板、导柱、弹簧、移动槽、凸起块、辅助板、限位槽以及电机一，所述往复螺杆位于处理箱的内侧且与处理箱转动连接，所述移动套与往复螺杆的外侧螺纹连接，所述连接块与移动套的外侧固定连接，所述固定板与处理箱的内顶壁固定连接，所述移动条贯穿连接块且与连接块滑动连接，所述摊平板与移动条的底部固定连接，所述导柱与移动条的外侧固定连接，所述弹簧的底部与连接块的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与导柱的底部固定连接，所述移动槽开设在固定板的右侧，所述凸起块设置有两个，两个所述凸起块前、后对称设置，所述凸起块位于移动槽中且与固定板固定连接，所述辅助板设置有两个，所述辅助板与对应的凸起块铰接，所述限位槽设置有两个，所述限位槽开设在固定板上且位于移动槽中，所述电机一与处理箱的后侧壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，利用摊平组件可以对储料壳掉落下料的磨料砂进行摊平，防止出现磨料砂堆积，影响对金属粉末的吸附进而影响磨料砂和金属粉末的分离。
12.进一步地，所述固定板上开设有与连接块匹配的开口，所述往复螺杆的后端贯穿处理箱的后侧壁且与连接块的输出端固定连接，所述导柱与移动槽相匹配，所述连接块上开设有与移动条匹配的滑动口。
13.通过采用上述技术方案，利用开口与连接块配合，开口对连接块进行限制可以保证移动套的直线运动。
14.进一步地，所述间歇配合组件包括传动杆、锥齿轮一、外环壳、支撑条、内环壳、主动杆、从动杆、从动齿轮、主动齿轮、锥齿轮二、链条、电接触点一以及电接触点二，所述传动杆的一端与电机二的后输出端固定连接，所述锥齿轮一与传动杆的另一端固定连接，所述外环壳位于两个输送管道之间且与输送管道固定连接，所述支撑条设置有多个，多个所述支撑条的一端均与外环壳的内侧壁固定连接，所述内环壳的外侧与多个支撑条的另一端固定连接，所述主动杆与内环壳转动连接，所述从动杆设置有三个，所述从动杆与内环壳转动连接，所述从动齿轮设置有两个，所述从动齿轮与对应的从动杆固定连接，所述主动齿轮与主动杆的顶端固定连接，所述锥齿轮二与主动杆的底端固定连接，所述链条安装在从动杆以及主动齿轮的外侧，所述电接触点一设置有四个，所述电接触点一与外环壳的内侧壁固定连接，所述电接触点二与链条的外侧固定连接。
15.通过采用上述技术方案，利用间歇配合组件可以控制四组电磁铁的间歇性断电，在一组电磁铁移动到收集壳的正上方时，电接触点二与对应的电接触点一接触，使位于收集壳的正上方的一组电磁铁断电，吸附的金属碎屑会掉落到收集壳中，对金属碎屑进行收集。
16.进一步地，三个所述从动杆与主动杆在内环壳上等距设置，四个所述电接触点一等距设置且与从动杆以及主动杆的位置相对应，所述锥齿轮一的外侧与锥齿轮二的外侧相啮合。
17.通过采用上述技术方案，等距进行设置，使电接触点二与每个电接触点一的接触时间间隔相同，进而与传送带二上的每组电磁铁转动时间相匹配。
18.进一步地，所述处理箱的外侧安装有控制器，多个所述保护壳均匀分布为四组，每组电磁铁与对应的电接触点一电连接，所述控制器与电接触点一、电接触点二以及电磁铁均为电连接。
19.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.1、本发明中，固定板会将堆积的磨料砂停留在固定板的右侧，随后通过电机一的输出端带动往复螺杆的转动，使移动套前、后往复运动，移动套移动带动连接块、移动条、摊平板、导柱的移动，摊平板将磨料砂摊平，不会出现堆积，防止因堆积妨碍电磁铁对磨料砂中金属碎屑的吸附，影响磨料砂的回收处理。
21.2、本发明中，电机二的后输出端带动传动杆的转动进而使锥齿轮一带动锥齿轮二、主动杆、主动齿轮转动，进而使链条移动带动电接触点二的移动，当一组吸附金属碎屑的电磁铁移动到收集壳的正上方时，链条带动电接触点二移动到对应的电接触点一处并接触，此时通过控制器，使移动到收集壳的正上方的一组电磁铁断电，此时吸附的金属碎屑掉落到收集壳中随后通过输送管道排到收纳箱中，可以使金属碎屑进行收集，方便集中处理，使金属碎屑与磨料砂分离，使磨料砂进行再利用。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
23.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的俯视结构示意图；
26.图3为本发明的间歇配合组件结构示意图；
27.图4为图1中a处结构放大示意图；
28.图5为本发明的固定板右视结构示意图
29.图6为图5中b处结构放大示意图。
30.附图标记：1、处理箱；2、转轴一；3、输送辊一；4、传送带一；5、转轴二；6、输送辊二；7、传送带二；8、保护壳；9、电磁铁；10、摊平组件；1001、往复螺杆；1002、移动套；1003、连接块；1004、固定板；1005、移动条；1006、摊平板；1007、导柱；1008、弹簧；1009、移动槽；1010、凸起块；1011、辅助板；1012、限位槽；1013、电机一；11、储料壳；12、支撑杆；13、电动伸缩杆；14、封板；15、掉落管道；16、导料板；17、输送管道；18、间歇配合组件；1801、传动杆；1802、锥齿轮一；1803、外环壳；1804、支撑条；1805、内环壳；1806、主动杆；1807、从动杆；1808、从动齿轮；1809、主动齿轮；1810、锥齿轮二；1811、链条；1812、电接触点一；1813、电接触点二；19、电机二；20、收集壳。
具体实施方式：
31.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的
附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-6所示，本发明提出一种3d打磨用喷砂回收处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内侧转动连接有两个转轴一2，两个转轴一2的外侧均安装有输送辊一3，两个输送辊一3的外侧安装有传送带一4，处理箱1的内侧转动连接有两个转轴二5，两个转轴二5的外侧均安装有输送辊二6，两个输送辊二6的外侧安装有传送带二7，传送带二7的外侧安装有多个保护壳8，多个保护壳8的内侧均安装有电磁铁9，处理箱1的内顶壁安装有摊平组件10，处理箱1的顶部右侧固定连接有储料壳11，处理箱1的右侧固定连接有支撑杆12的一端，支撑杆12的另一端固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有封板14，处理箱1的底部右侧固定连接有掉落管道15，处理箱1的内侧安装有导料板16，处理箱1的内侧安装有位于传送带二7下方的收集壳20，收集壳20的底部固定连接有两个输送管道17，处理箱1的后侧壁固定连接有电机二19
33.储料壳11的右侧壁开设有与封板14匹配的插口，处理箱1的后侧固定连接有电机三，位于左侧的转轴一2的后端伸出处理箱1的后侧壁且与电机三的输出端固定连接，位于右侧的转轴二5的后端贯穿处理箱1的后侧壁且与电机二19的前输出端固定连接，利用电动伸缩杆13和封板14的配合可以控制磨料砂的下料速度，防止下料过快造成堆积，影响处理，电机三带动转轴一2、输送辊一3进而使传送带一4运作对磨料砂进行输送，电机二19带动转轴二5、输送辊二6进而使传送带二7运作对磨料砂进行输送。
34.导料板16为倾斜设置，输送管道17贯穿处理箱1的后侧壁且倾斜设置，处理箱1的后侧壁安装有收纳箱，输送管道17贯穿处理箱1后侧壁的一端位于收纳箱的上方，利用导料板16辅助磨料砂掉落在传送带一4的表面，将磨料砂运出处理箱1，收纳箱对金属碎屑进行收集，通过输送管道17将被收集壳20收集的金属碎屑输送到收纳箱中。
35.摊平组件10包括往复螺杆1001、移动套1002、连接块1003、固定板1004、移动条1005、摊平板1006、导柱1007、弹簧1008、移动槽1009、凸起块1010、辅助板1011、限位槽1012以及电机一1013，往复螺杆1001位于处理箱1的内侧且与处理箱1转动连接，移动套1002与往复螺杆1001的外侧螺纹连接，连接块1003与移动套1002的外侧固定连接，固定板1004与处理箱1的内顶壁固定连接，移动条1005贯穿连接块1003且与连接块1003滑动连接，摊平板1006与移动条1005的底部固定连接，导柱1007与移动条1005的外侧固定连接，弹簧1008的底部与连接块1003的顶部固定连接，弹簧1008的顶部与导柱1007的底部固定连接，移动槽1009开设在固定板1004的右侧，凸起块1010设置有两个，两个凸起块1010前、后对称设置，凸起块1010位于移动槽1009中且与固定板1004固定连接，辅助板1011设置有两个，辅助板1011与对应的凸起块1010铰接，限位槽1012设置有两个，限位槽1012开设在固定板1004上且位于移动槽1009中，电机一1013与处理箱1的后侧壁固定连接，利用摊平组件10可以对储料壳11掉落下料的磨料砂进行摊平，防止出现磨料砂堆积，影响对金属粉末的吸附进而影响磨料砂和金属粉末的分离。
36.固定板1004上开设有与连接块1003匹配的开口，往复螺杆1001的后端贯穿处理箱1的后侧壁且与连接块1003的输出端固定连接，导柱1007与移动槽1009相匹配，连接块1003上开设有与移动条1005匹配的滑动口，利用开口与连接块1003配合，开口对连接块1003进
行限制可以保证移动套1002的直线运动。
37.间歇配合组件18包括传动杆1801、锥齿轮一1802、外环壳1803、支撑条1804、内环壳1805、主动杆1806、从动杆1807、从动齿轮1808、主动齿轮1809、锥齿轮二1810、链条1811、电接触点一1812以及电接触点二1813，传动杆1801的一端与电机二19的后输出端固定连接，锥齿轮一1802与传动杆1801的另一端固定连接，外环壳1803位于两个输送管道17之间且与输送管道17固定连接，支撑条1804设置有多个，多个支撑条1804的一端均与外环壳1803的内侧壁固定连接，内环壳1805的外侧与多个支撑条1804的另一端固定连接，主动杆1806与内环壳1805转动连接，从动杆1807设置有三个，从动杆1807与内环壳1805转动连接，从动齿轮1808设置有两个，从动齿轮1808与对应的从动杆1807固定连接，主动齿轮1809与主动杆1806的顶端固定连接，锥齿轮二1810与主动杆1806的底端固定连接，链条1811安装在从动杆1807以及主动齿轮1809的外侧，电接触点一1812设置有四个，电接触点一1812与外环壳1803的内侧壁固定连接，电接触点二1813与链条1811的外侧固定连接，利用间歇配合组件18可以控制四组电磁铁9的间歇性断电，在一组电磁铁9移动到收集壳20的正上方时，电接触点二1813与对应的电接触点一1812接触，使位于收集壳20的正上方的一组电磁铁9断电，吸附的金属碎屑会掉落到收集壳20中，对金属碎屑进行收集。
38.三个从动杆1807与主动杆1806在内环壳1805上等距设置，四个电接触点一1812等距设置且与从动杆1807以及主动杆1806的位置相对应，锥齿轮一1802的外侧与锥齿轮二1810的外侧相啮合，等距进行设置，使电接触点二1813与每个电接触点一1812的接触时间间隔相同，进而与传送带二7上的每组电磁铁9转动时间相匹配。
39.处理箱1的外侧安装有控制器，多个保护壳8均匀分布为四组，每组电磁铁9与对应的电接触点一1812电连接，控制器与电接触点一1812、电接触点二1813以及电磁铁9均为电连接。
40.实施方式具体为：将含有金属碎屑的磨料砂放到储料壳11中，此时可以控制电动伸缩杆13的伸缩端带动封板14打开使磨料砂下料进入到处理箱1中的传送带二7的表面，电机二19的前输出端带动转轴二5的转动进而使输送辊二6、传送带二7转动对磨料砂进行输送，在传送带二7对磨料砂进行输送的过程中，电磁铁9通电产生磁性，对磨料砂中的金属碎屑进行吸附，在进行输送的过程中，固定板1004会将堆积的磨料砂停留在固定板1004的右侧，此时电机一1013的输出端带动往复螺杆1001的转动，使移动套1002前、后往复运动，移动套1002移动带动连接块1003、移动条1005、摊平板1006、导柱1007的移动，当导柱1007、摊平板1006移动过程中，摊平板1006将磨料砂摊平，磨料砂可能会堆积在摊平板1006移动方向的一侧，当导柱1007移动至限位槽1012处在限位槽1012作用下，导柱1007向上滑动从凸起块1010上经过，并且拉伸弹簧1008，随后在从凸起块1010上落下时，此时摊平板1006越过被其推动堆积的磨料砂，在弹簧1008的作用下带动导柱1007的复位，随后在摊平板1006向反方向移动时，摊平板1006将其推动而堆积的磨料砂再次带动进行摊平，从凸起块1010的底部经过，会带动辅助板1011，在导柱1007通过辅助板1011后，在辅助板1011自身的重力下，辅助板1011的底端再次进入到限位槽1012中，如此重复，在摊平板1006前、后移动将磨料砂摊平；
41.电磁铁9通电产生磁性，对磨料砂中的金属碎屑进行吸附，当运送到传送带二7的左侧时，出去金属碎屑的磨料砂掉落在导料板16上随后掉落在传送带一4上被传送带一4输
送到掉落管道15处排出，工作人员可以对排出的磨料砂进行处理，在传送带二7运作的过程中，电机二19的后输出端带动传动杆1801的转动进而使锥齿轮一1802带动锥齿轮二1810、主动杆1806、主动齿轮1809转动，进而使链条1811移动带动电接触点二1813的移动，当一组吸附金属碎屑的电磁铁9移动到收集壳20的正上方时，链条1811带动电接触点二1813移动到对应的电接触点一1812处并接触，此时通过控制器，使移动到收集壳20的正上方的一组电磁铁9断电，此时吸附的金属碎屑掉落到收集壳20中随后通过输送管道17排到收纳箱中，可以使金属碎屑进行收集，方便集中处理，使金属碎屑与磨料砂分离。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。