一种电渣炉电极杆升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及电渣炉技术领域，尤其涉及一种电渣炉电极杆升降装置。


背景技术：

2.电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占绝对优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备，电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。
3.在传统技术中自耗电极安装在电极杆的一端，不能精确调节自耗电极的高度，影响生产质量，而且现有技术中自耗电极通过螺栓和电极杆固定连接，结构复杂不易更换，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中自耗电极安装在电极杆的一端，不能精确调节自耗电极的高度，影响生产质量，而且现有技术中自耗电极通过螺栓和电极杆固定连接，结构复杂不易更换，严重影响了生产效率的技术问题，而提出的一种电渣炉电极杆升降装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电渣炉电极杆升降装置，包括安装板，所述安装板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动嵌设有升降杆，所述升降杆的一侧表面等距开设有多个凹槽，所述安装板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的正表面均嵌设有轴承，两个所述轴承的内部嵌设有转轴，所述转轴的外表面套设有齿轮，所述齿轮的一侧表面等距开设有多个限位孔，其中一个所述支撑板的正表面贯穿有限位杆，所述升降杆的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内部嵌设有电极，所述升降杆靠近下端的一侧外表面螺纹连接有旋钮螺栓。
6.优选的，所述限位杆靠近后端的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的正表面固定连接有弹簧。
7.优选的，所述限位杆的外表面固定连接有卡块，其中一个所述支撑板的正表面开设有卡槽，所述卡块的外表面与卡槽的内壁表面相匹配。
8.优选的，所述限位杆的前端固定连接有握扣，所述握扣位于安装板的上方。
9.优选的，所述转轴的后端固定连接有l型转把，所述l型转把的外表面转动连接有握管。
10.优选的，所述升降杆的横截面呈正方形状，所述升降杆的外表面与滑槽的内壁表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用者通过l型转把外表面套设的握管带动转轴旋转，省时省力，避免手掌与l型转把的外表面摩擦，提高使用体验，两个支撑板和两个轴承为转轴提供支撑力，使齿轮旋转，通过与多个凹槽啮合，带动升降杆在滑槽的内部上下移动，可以根据液面高度调节电极的高度。
13.2、本实用新型中，需要更换电极时，拧松旋钮螺栓，取下旧的电极，在安装孔内部放入新的电极，再拧紧旋钮螺栓，方便快捷，升降杆和滑槽的横截面都是正方形，避免升降杆在使用时晃动或转动，保障电极的高度，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种电渣炉电极杆升降装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种电渣炉电极杆升降装置齿轮的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种电渣炉电极杆升降装置限位杆的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种电渣炉电极杆升降装置的仰视立体结构示意图。
18.图例说明：1、安装板；2、滑槽；3、升降杆；4、凹槽；5、支撑板；6、轴承；7、转轴；8、l型转把；9、握管；10、齿轮；11、限位孔；12、握扣；13、电极；14、卡槽；15、限位杆；16、卡块；17、弹簧；18、支撑环；19、旋钮螺栓；20、安装孔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种电渣炉电极杆升降装置，包括安装板1，安装板1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动嵌设有升降杆3，升降杆3的一侧表面等距开设有多个凹槽4，安装板1的上表面固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5的正表面均嵌设有轴承6，两个轴承6的内部嵌设有转轴7，转轴7的外表面套设有齿轮10，齿轮10的一侧表面等距开设有多个限位孔11，其中一个支撑板5的正表面贯穿有限位杆15，升降杆3的下表面开设有安装孔20，安装孔20的内部嵌设有电极13，升降杆3靠近下端的一侧外表面螺纹连接有旋钮螺栓19。
22.其达到的效果为，需要调节电极13的高度时，拉动限位杆15，使限位杆15的一端脱离限位孔11，转动转轴7，两个支撑板5和两个轴承6为转轴7提供支撑力，使齿轮10旋转，通过与多个凹槽4啮合，带动升降杆3在滑槽2的内部上下移动，调节完成后，推动限位杆15，使限位杆15的一端嵌设在其中一个限位孔11的内部，结构简单，安装方便，可以根据不同高度的液面调整电极13的高度，保障加工质量，需要更换正极13时，拧松旋钮螺栓19，取下旧的电极13，在安装孔20内部放入新的电极13，再拧紧旋钮螺栓，方便快捷。
23.如图1-3所示，限位杆15靠近后端的外表面固定连接有支撑环18，支撑环18的正表
面固定连接有弹簧17，限位杆15的外表面固定连接有卡块16，其中一个支撑板5的正表面开设有卡槽14，卡块16的外表面与卡槽14的内壁表面相匹配，限位杆15的前端固定连接有握扣12，握扣12位于安装板1的上方，转轴7的后端固定连接有l型转把8，l型转把8的外表面转动连接有握管9，升降杆3的横截面呈正方形状，升降杆3的外表面与滑槽2的内壁表面相贴合。
24.其达到的效果为，调节电极13的高度时，通过握扣12拉动限位杆15，使限位杆15一端固定的支撑环18挤压弹簧17，卡块16脱离卡槽14，再通过握扣12旋转限位杆15，使卡块16与卡槽14错位，放开握扣12，支撑板5提供支撑力，弹簧17通过支撑环18推动限位杆15，使握扣12将限位杆15的位置限定，调节完电极13的高度后，拉动握扣12，旋转限位杆15，使卡块16对准卡槽14，放开握扣12，卡块16在弹簧17的作用下嵌入卡槽14的内部，限位杆15在弹簧17的作用下嵌入限位孔11的内部，操作简单，通过l型转把8外表面套设的握管9带动转轴7旋转，省时省力，避免手掌与l型转把8的外表面摩擦，提高使用体验，升降杆3和滑槽2的横截面都是正方形，避免升降杆3在使用时晃动或转动，提高生产质量。
25.工作原理：需要调节电极13的高度时，通过握扣12拉动限位杆15，使限位杆15一端固定的支撑环18挤压弹簧17，卡块16脱离卡槽14，再通过握扣12旋转限位杆15，使卡块16与卡槽14错位，放开握扣12，支撑板5提供支撑力，弹簧17通过支撑环18推动限位杆15，使握扣12将限位杆15的位置限定，通过l型转把8外表面套设的握管9带动转轴7旋转，省时省力，避免手掌与l型转把8的外表面摩擦，提高使用体验，两个支撑板5和两个轴承6为转轴7提供支撑力，使齿轮10旋转，通过与多个凹槽4啮合，带动升降杆3在滑槽2的内部上下移动，调节完电极13的高度后，拉动握扣12，旋转限位杆15，使卡块16对准卡槽14，放开握扣12，卡块16在弹簧17的作用下嵌入卡槽14的内部，限位杆15在弹簧17的作用下嵌入限位孔11的内部，操作简单，安装方便，可以根据不同高度的液面调整电极13的高度，保障加工质量，需要更换电极13时，拧松旋钮螺栓19，取下旧的电极13，在安装孔20内部放入新的电极13，再拧紧旋钮螺栓19，方便快捷，升降杆3和滑槽2的横截面都是正方形，避免升降杆3在使用时晃动或转动，保障电极13的高度，提高生产效率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。