一种龙虾扣扭簧水平输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙虾扣生产技术领域，尤其是涉及一种龙虾扣扭簧水平输送结构。


背景技术：

2.龙虾扣形状酷似龙虾，生活中很常见，使用范围十分广泛，形状和种类也比较多，一般制作材料为各种金属，特别是不锈钢等硬质材质龙虾扣包括扣身、开合按键、弹性装置、连接销，开合按键通过弹性装置与扣身铰接，零件的生产就现有的生产力水平，基本上能够满足机械化成规模生产，扭簧是其中最为主要的零部件；
3.但是由于其零部件小，形状独特，在自动化输送过程中不能根据物料的充足与匮乏自定进行调整送料，需要依靠人为辅助进行上料，同时，在输送过程中或多或少存在扭簧掉落的情况，极大的影响了生产效率，为此，我们提出一种龙虾扣扭簧水平输送结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有提高自动化生产、调整送料、自动检测、使用稳定、实用性强的一种龙虾扣扭簧水平输送结构，解决了现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙虾扣扭簧水平输送结构，包括底座和限位机构，所述底座顶部设置有升降底盘，所述升降底盘表面设置有震动器，所述震动器顶部设置有输送轨道，所述输送轨道顶部设置有第一感应器，所述第一感应器一侧设置有第二感应器，所述输送轨道靠近第二感应器的一端设置有限位机构，所述限位机构包括有滑块夹具与滑块，所述滑块夹具内侧设置有滑块，所述限位机构内部设置有控制模块，所述控制模块分别与震动器、第一感应器、第二感应器、气缸电性连接。
6.优选的，所述滑块夹具一侧设置有转动件，所述转动件内侧设置有弹簧顶块，所述弹簧顶块与转动件的上端固定连接。
7.优选的，所述滑块夹具下端设置有气缸，所述气缸输出端与滑块夹具适配安装。
8.优选的，所述转动件中部设置有转轴，所述转动轴底部设置有弧形部，所述滑块夹具靠近弧形部一端设有导滑部，所述弧形部与导滑部相抵。
9.优选的，所述输送轨道上表面开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有盖板，所述盖板通过卡槽与输送轨道装配连接。
10.优选的，所述震动器一侧设置有弹性震动块。
11.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
12.1.本一种龙虾扣扭簧水平输送结构，通过在盖板的上表面设置第一感应器，当输送轨道内扭簧数量充足时，通过第一感应器自动检测停止上料，利用第二感应器自动检测扭簧是否落至装配平台，以等待下一工序的自动组装，提高了该装置的自动化使用程度；
13.2.通过设置限位机构，利用气缸和滑块间的共同作用，一方面将弹簧顶块推送至装配平台上，另一方面用于挡住扭簧以防掉落，滑块通过滑块夹具进行装配，可以起到防止
脱落的作用，以保证该装置使用过程中的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型一种龙虾扣扭簧水平输送结构的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种龙虾扣扭簧水平输送结构的输送轨道结构示意图；
16.图3是本实用新型一种龙虾扣扭簧水平输送结构的限位机构结构示意图；
17.图4是本实用新型一种龙虾扣扭簧水平输送结构的限位机构侧视结构示意图；
18.图5是本实用新型一种龙虾扣扭簧水平输送结构的弹性震动块安装位置结构示意图。
19.图中，1、底座；2、升降底盘；3、震动器；4、输送轨道；5、第一感应器；6、第二感应器；7、限位机构；8、气缸；9、滑块夹具；10、滑块；11、卡槽；12、盖板；13、弹簧顶块；14、转动件；15、弹性震动块；16、转轴；17、弧形部；18、导滑部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-图5，为本实用新型公开的一种龙虾扣扭簧水平输送结构，包括底座1和限位机构7，升降底盘2表面设置有震动器3，震动器3顶部设置有输送轨道4，输送轨道4顶部设置有第一感应器5，输送轨道4上表面开设有卡槽11，卡槽11内侧设置有盖板12，盖板12通过卡槽11与输送轨道4装配连接，限位机构7内部设置有控制模块，控制模块分别与震动器3、第一感应器5、第二感应器6、气缸8电性连接；
23.在本实施例中，使用过程中，底座1保证该装置运行过程中的稳定性，将该装置与外部电源进行接通，此时震动器3通电，在震动器3震动作用下扭簧排布在输送轨道4的内部，通过输送轨道4对扭簧部件进行输送，盖板12的上表面设置有第一感应器5，通过控制模块预设第一感应器5检测量的上限值，当输送轨道4内扭簧量充足达到上限值时，第一感应器5自动检测并将电信号传送至控制模块停止上料；
24.参照图1-图5，第一感应器5一侧设置有第二感应器6，输送轨道4靠近第二感应器6的一端设置有限位机构7，限位机构7包括有滑块夹具9与滑块10，滑块夹具9内侧设置有滑块10，滑块夹具9一侧设置有转动件14，转动件14内侧设置有弹簧顶块13，转动件14中部设置有转轴16，转动轴底部设置有弧形部17，滑块夹具9靠近弧形部17一端设有导滑部18，弧形部17与导滑部18相抵，底座1顶部设置有升降底盘2，
25.在本实施例中，此时启动气缸8，气缸8输出端与滑块夹具9适配安装，在气缸8顶出过程中带动滑块10同步向上移动，滑块夹具9的导滑部18与转动件14的弧形部17发生相对
位移，转动件14绕转轴16位置发生转动，转动件14的上端带动弹簧顶块13将扭簧推送至下一工序的装配平台，利用气缸8和滑块10间的共同作用，滑块10下行可以阻挡后续扭簧防止掉落，利用第二感应器6自动检测扭簧是否落至装配平台，以等待下一工序的自动组装，在实际生产过程中，可以通过升降底盘2对该装置高度进行调整，提高了该装置的自动化使用程度。
26.参照图2，滑块夹具9一侧设置有转动件14，转动件14内侧设置有弹簧顶块13，弹簧顶块13与转动件14的上端固定连接，通过设置弹簧顶块13在转动件14发生转动时，利用弹簧顶块13将扭簧向外顶出至下一工序的装配平台。
27.参照图3，滑块夹具9下端设置有气缸8，气缸8输出端与滑块夹具9适配安装，通过气缸8设置提高该装置的自动化使用程度。
28.参照图4，转动件14中部设置有转轴16，转动轴底部设置有弧形部17，滑块夹具9靠近弧形部17一端设有导滑部18，弧形部17与导滑部18相抵，滑块夹具9的移动使得转动件14发生转动，实现将扭簧顶出的动作，保证转动件14顶出的同步性。
29.参照图2，输送轨道4上表面开设有卡槽11，卡槽11内侧设置有盖板12，盖板12通过卡槽11与输送轨道4装配连接，便于将盖板12与输送轨道4进行装配，提高，同时盖板12的设置防止扭簧充足时受挤压弹出，提高该装置使用的稳定性。
30.参照图5，震动器3一侧设置有弹性震动块15，通过设置弹性震动块15避免该装置刚性部件之间的碰撞，导致设备过早损坏，以延长该装置的使用寿命。
31.本实施例的实施原理为：
32.本实用新型一种龙虾扣扭簧水平输送结构，底座1保证该装置运行过程中的稳定性，将该装置与外部电源进行接通，此时震动器3通电，在震动器3震动作用下扭簧排布在输送轨道4的内部，通过输送轨道4对扭簧部件进行输送，盖板12的上表面设置有第一感应器5，通过控制模块预设第一感应器5检测量的上限值，当输送轨道4内扭簧量充足达到上限值时，第一感应器5自动检测并将电信号传送至控制模块停止上料，此时启动气缸8，气缸8输出端与滑块夹具9适配安装，在气缸8顶出过程中带动滑块10同步向上移动，滑块夹具9的导滑部18与转动件14的弧形部17发生相对位移，转动件14绕转轴16位置发生转动，转动件14的上端带动弹簧顶块13将扭簧推送至下一工序的装配平台，利用气缸8和滑块10间的共同作用，滑块10下行可以阻挡后续扭簧防止掉落，利用第二感应器6自动检测扭簧是否落至装配平台，以等待下一工序的自动组装，在实际生产过程中，可以通过升降底盘2对该装置高度进行调整，提高了该装置的自动化使用程度，保证该装置的使用的稳定性，以解决现有技术中存在的技术问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。