玻璃支撑架的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产技术领域，尤其是涉及玻璃支撑架。


背景技术：

2.能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
3.相关技术中，光学玻璃生产所需的原料需要进行存放，传统存放光学玻璃的原料的箱子，平放于地面上时，由于周围没有支撑，容易在人为作用下被撞倒。


技术实现要素：

4.为了提高光学玻璃的原料存放稳定性，本技术提供玻璃支撑架。
5.本技术提供的玻璃支撑架采用如下的技术方案：
6.玻璃支撑架，包括支撑组件，所述支撑组件包括架体和垫块，所述架体的侧壁设置有供箱子倚靠的斜面，所述垫块位于所述斜面的一侧，所述垫块固定于地面，所述垫块的上表面与箱子的底部抵接配合。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将箱子的倾倒，箱子的一侧倾靠在架体的斜面上，同时，箱子的底部与垫块的上表面抵接配合，垫块用作于对箱子的底部的支撑，同时架体也对箱体进行支撑，并在箱子重力的作用下，使得箱子放置更为平稳，提高光学玻璃的原料存放稳定性。
8.优选的，所述架体包括斜杆和斜撑，所述斜杆的底端和所述斜撑的底端均支撑于地面，所述斜杆的侧壁与箱子侧壁抵接配合，所述斜撑的顶端与所述斜杆的顶端之间形成夹角。
9.通过采用上述技术方案，斜撑提高斜杆对箱子的支撑强度，又由于斜撑的顶端与斜杆的顶端之间形成夹角，三角形的结构较为稳定，进而整体提高了该玻璃支撑架的支撑强度。
10.优选的，所述架体还包括底杆，所述斜杆的底端和所述斜撑的底端均固定于所述底杆的上表面，所述底杆设置有固定组件，所述固定组件包括凸块和固定螺栓，所述凸块固定于所述底杆的侧壁，所述固定螺栓螺纹贯穿所述凸块的上下表面，且所述固定螺栓与地面螺纹配合。
11.通过采用上述技术方案，操作人员将底杆放置于地面上，凸块的下表面与地面贴合，再将固定螺栓螺纹贯穿凸块的上下表面，同时，将固定螺栓旋入地面，进而实现底杆与地面之间的固定。
12.优选的，所述底杆上沿水平方向滑移设置有滑移座，所述底杆上设置有用于驱动
所述滑移座的驱动件，所述垫块沿竖直方向滑移设置于所述滑移座上，所述滑移座上设置有用于限制所述垫块位置的限位件。
13.通过采用上述技术方案，当箱子的尺寸发生改变时，操作人员启动驱动件，驱动件控制滑移座滑移，同时，操作人员控制垫块在滑移座上的滑移位置，进而改变垫块的位置，以支撑不同尺寸的箱子，提高该玻璃支撑架的适用性。
14.优选的，所述驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸呈水平设置，所述驱动气缸的活塞杆的端部与所述滑移座的侧壁固定。
15.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸缩，又由于驱动气缸的活塞杆的端部与滑移座的侧壁固定，进而能够带动滑移座进行滑移。
16.优选的，所述底杆的上表面设置有导向槽，所述滑移座滑移设置于所述导向槽内。
17.通过采用上述技术方案，滑移座滑移设置于导向槽内，导向槽对滑移座起到导向作用，限制滑移座的运动轨迹，进而提高滑移座运动的稳定性。
18.优选的，所述限位件设置为卡销，所述滑移座的上表面开设有滑移槽，所述垫块滑移设置于所述滑移槽内，所述滑移座的侧壁沿竖直方向间隔开设有多个插孔，所述垫块的侧壁开设有插槽，所述卡销依次与其中一个所述插孔以及所述插槽插接配合。
19.通过采用上述技术方案，当需要调整垫块的位置时，将卡销从插槽和插孔内拔出，滑动垫块，当垫块的位置调整好后，再将卡销插入另一个插孔，同时插入插槽内，从而限制垫块的位置，实现垫块的滑移位置的调节。
20.优选的，所述卡销的端部固定有拉绳，所述拉绳的一端固定于所述滑移座的侧壁。
21.通过采用上述技术方案，操作人员可通过手部握持拉绳，进而能够更为方便地将卡销拔出，提高了操作人员的操作便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 操作人员将箱子的倾倒，箱子的一侧倾靠在架体的斜面上，同时，箱子的底部与垫块的上表面抵接配合，垫块用作于对箱子的底部的支撑，同时架体也对箱体进行支撑，并在箱子重力的作用下，使得箱子放置更为平稳，提高光学玻璃的原料存放稳定性；
24.2. 当箱子的尺寸发生改变时，操作人员启动驱动件，驱动件控制滑移座滑移，同时，操作人员控制垫块在滑移座上的滑移位置，进而改变垫块的位置，以支撑不同尺寸的箱子，提高该玻璃支撑架的适用性；
25.3. 操作人员可通过手部握持拉绳，进而能够更为方便地将卡销拔出，提高了操作人员的操作便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、架体；11、底杆；111、导向槽；12、斜杆；121、斜面；13、斜撑；2、垫块；3、固定组件；31、凸块；32、固定螺栓；4、滑移座；41、滑移槽；42、插孔；5、驱动气缸；6、卡销；61、拉绳。
具体实施方式
29.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开玻璃支撑架。参照图1，玻璃支撑架包括支撑组件，支撑组件包括架体1和垫块2，架体1和垫块2均固定于地面上，架体1供装有光学玻璃的原料的箱子进行倚靠，垫块2位于架体1的一侧，垫块2用于垫高箱子。
31.具体的，架体1包括底杆11、斜杆12以及斜撑13，在本实施例中底杆11、斜杆12以及斜撑13的数量均设置为两根，两根底杆11相互平行，底杆11设置有固定组件3，在本实施例中，每根底杆11上的固定组件3的数量设置为两组，两组固定组件3沿底杆11的长度方向间隔设置。对应的，固定组件3包括凸块31和固定螺栓32，凸块31通过焊接的方式垂直固定于底杆11的侧壁，固定螺栓32螺纹贯穿凸块31的上下表面，且固定螺栓32与地面螺纹配合。
32.操作人员将底杆11放置于地面上，凸块31的下表面与地面贴合，再将固定螺栓32螺纹贯穿凸块31的上下表面，同时，将固定螺栓32旋入地面，进而实现底杆11与地面之间的固定。
33.此外，两根斜杆12的底端分别固定于两根底杆11的上表面靠近中部位置，斜杆12的一面设置为斜面121，同时，两根斜撑13的底端也分别固定于两根底杆11的上表面，斜撑13的顶端固定于斜杆12的侧壁，且斜撑13的顶端与斜杆12的顶端之间形成夹角，夹角为锐角。在本实施例中，底杆11、斜杆12以及斜撑13之间均通过焊接的方式实现固定。
34.对应的，斜撑13提高斜杆12对箱子的支撑强度，又由于斜撑13的顶端与斜杆12的顶端之间形成夹角，三角形的结构较为稳定，进而整体提高了该玻璃支撑架的支撑强度。
35.进一步的，为提高该玻璃支撑架的适用性，本技术实施例采用如下方案。
36.参照图1和图2，具体的，底杆11上沿自身长度方向滑移设置有滑移座4，且底杆11上设置有用于驱动滑移座4的驱动件，滑移座4位于斜杆12背向斜撑13的一侧，滑移座4的上表面开设有滑移槽41，垫块2滑移沿竖直方向滑移设置于滑移槽41内，且滑移座4上设置有用于限制垫块2位置的限位件。
37.对应的，在本实施例中，限位件设置为卡销6，卡销6的一端固定有拉绳61，拉绳61的另一端固定于滑移座4的侧壁。同时，滑移座4的侧壁沿竖直方向间隔开设有多个插孔42，垫块2的侧壁开设有插槽（图中未示出），卡销6依次与其中一个插孔42以及插槽插接配合。
38.具体的，当需要调整垫块2的位置时，操作人员可通过手部握持并拉扯拉绳61，以将卡销6从插槽和插孔42内拔出，滑动垫块2，当垫块2的位置调整好后，再将卡销6插入另一个插孔42，同时插入插槽内，从而限制垫块2的位置，实现垫块2的滑移位置的调节。
39.在本实施例中，驱动件采用驱动气缸5，驱动气缸5沿底杆11的长度方向设置，驱动气缸5的活塞杆的端部与滑移座4的侧壁焊接固定。操作人员启动驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆伸缩，又由于驱动气缸5的活塞杆的端部与滑移座4的侧壁固定，进而能够带动滑移座4进行滑移，以使垫块2沿底杆11的长度方向滑移。
40.进一步的，为提高滑移座4的运动稳定性，底杆11的上表面还开设有导向槽111，导向槽111沿底杆11的长度方向设置，滑移座4滑移设置于导向槽111内，导向槽111的截面呈t型设置，且滑移座4的底部的形状与导向槽111的形状相适配。滑移座4滑移设置于导向槽111内，导向槽111对滑移座4起到导向作用，限制滑移座4的运动轨迹，进而提高滑移座4运动的稳定性。
41.当箱子的尺寸发生改变时，操作人员启动驱动气缸5，驱动气缸5控制滑移座4滑移，同时，操作人员控制垫块2在滑移座4上的滑移位置，进而改变垫块2的位置，以支撑不同尺寸的箱子，提高该玻璃支撑架的适用性。
42.本技术实施例玻璃支撑架的实施原理为：操作人员将箱子的倾倒，箱子的一侧倾靠在斜杆12的斜面121上，同时，箱子的底部与垫块2的上表面抵接配合，垫块2用作于对箱子的底部的支撑，同时斜杆12也对箱体进行支撑，并在箱子重力的作用下，使得箱子放置更为平稳，提高光学玻璃的原料存放稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。