一种可升降振动包装平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种可升降振动包装平台。


背景技术：

2.目前锂电池正极材料包装是通过在除铁机的下料口下方设置吨袋，采用物料垂直下落至吨袋并用电子秤计量到一定重量后进行封装。而现有的方式都是物料自然落到吨袋，从而会出现中间物料高，四周物料低的情况，使得该包装后物料比较松散，进而导致吨袋形状不规则，如果堆放在车辆中则在运输过程中容易发生倒塌等情况，因此只能单层摆放，使得车辆空间利用率低，运输成本居高不下。


技术实现要素：

3.针对现有锂电池正极材料包装后吨袋松散、无法堆放、运输成本高等问题，本实用新型提供了一种可升降振动包装平台。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种可升降振动包装平台，包括用于放置吨袋的承重台，所述承重台底部设有用于调节高度位置的升降机构，所述升降机构一端固定设置在工作面上，所述升降机构另一端在上升过程中与所述承重台抵接，所述承重台的左右两端设有用于将物料振实的第一振动机构和第二振动机构，所述承重台的后端设有用于将物料振平的第三振动机构。
6.优选的，还包括一主控装置，所述升降机构、第一振动机构、第二振动机构以及第三振动机构均连接所述主控装置。
7.优选的，所述承重台包括承载托盘、左侧板、右侧板和后侧板，所述左侧板设有用于安装所述第一振动机构的第一安装板，所述右侧板设有用于安装所述第二振动机构的第二安装板，所述后侧板设有用于安装所述第三振动机构的安装架。
8.优选的，所述第一振动机构水平设置在所述第一安装板中部，所述第二振动机构水平设置在所述第二安装板中部，所述安装架设置在所上述后侧板中部，所述第三振动机构竖直设置在所述安装架内。
9.优选的，所述第一安装板与所述左侧板之间、所述第二安装板与所述右侧板之间以及所述安装架与所述后侧板之间均设有加强筋。
10.优选的，所述升降机构包括设置在所述承重台底部四角的气囊组件，所述气囊组件包括设置在工作面上的底板、固定在所述底板上的气囊本体以及设置在所述气囊本体顶部的支撑板，所述气囊本体连接有气泵，所述支撑板上设有顶块，所述顶块在上升过程中与所述安装板抵接。
11.优选的，所述第一振动机构与所述第二振动机构外侧固定设有保护罩。
12.优选的，所述第一振动机构、第二振动机构与第三振动机构均为变频电机。
13.优选的，所述承重台底部设有用于计量吨袋包装重量的电子秤。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型能够设置在下料口下方，实现边下料边振实、振平，进而使得包装吨袋内的物料较为紧实并且装袋完成后吨袋整体呈规则形状(正方体)，有利于实现装车堆放，提高车辆空间利用率，降低运输成本。
16.2、本实用新型能够调节承重台在不同高度位置，并在在不同高度对应不同振动频率和振动时长，实现分段振实、振平，有效提高包装的紧实度，满足运输要求。
附图说明
17.图1：本实用新型的正视结构示意图；
18.图2：本实用新型的后视结构示意图；
19.图3：本实用新型的侧面结构示意图；
20.图中：10、承重台；11、承载托盘；12、左侧板；121、第一安装板； 13、右侧板；131、第二安装板；14、后侧板；141、安装架；20、升降机构；21、底板；22、气囊本体；23、支撑板；24、顶块；30、第一振动机构；40、第二振动机构；50、第三振动机构。
具体实施方式
21.现有锂电池正极材料包装后存在吨袋松散、无法堆放、运输成本高等问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
22.参见图1
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2，一种可升降振动包装平台，可直接设置在下料口下方，包括用于放置吨袋的承重台10，所述承重台10底部设有用于调节高度位置的升降机构20，所述升降机构20一端固定设置在工作面上，所述工作面为地面，所述升降机构20另一端在上升过程中与所述承重台10抵接，所述承重台10的左右两端设有用于将物料振实的第一振动机构30和第二振动机构 40，所述承重台10的后端设有用于将物料振平的第三振动机构50。
23.本实施例中所述第一振动机构30、第二振动机构40与第三振动机构50 均为变频电机。
24.本实施例所述的可升降振动包装平台还包括一主控装置(图中未示出)，所述升降机构20、第一振动机构30、第二振动机构40以及第三振动机构50 均连接所述主控装置。所述主控装置控制所述升降机构20对所述承重台10 的高度位置进行调节，并且控制所述第一振动机构30、第二振动机构40以及第三振动机构50的振动时长和振动频率，在不同高度匹配不同振动频率和振动时长以提高包装的紧实度。所述第一振动机构30与第二振动机构40在主控装置的控制下一同运作，所述第三振动机构50在主控装置的控制下单独运作，进而完成振实和振平动作。
25.所述承重台10包括承载托盘11、左侧板12、右侧板13和后侧板14，所述左侧板12设有用于安装所述第一振动机构30的第一安装板121，所述右侧板13设有用于安装所述第二振动机构40的第二安装板131，所述后侧板14设有用于安装所述第三振动机构50的安装架141。
26.所述第一振动机构30水平设置在所述第一安装板121中部，所述第二振动机构40水平设置在所述第二安装板131中部，所述安装架141设置在所上述后侧板14中部，所述第三振动机构50竖直设置在所述安装架141内。
27.所述第一安装板121与所述左侧板12之间、所述第二安装板131与所述右侧板13之
间以及所述安装架141与所述后侧板14之间均设有加强筋。
28.参见图1
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3，所述升降机构20包括设置在所述承重台10底部四角的气囊组件，所述气囊组件包括设置在工作面上的底板21、固定在所述底板21 上的气囊本体22以及设置在所述气囊本体22顶部的支撑板23。所述底板21 固定设置在地面上，所述气囊本体22连接有气泵，所述气泵连接主控装置以进行充气和放气进而实现升降。所述支撑板23上设有顶块24，所述顶块24 在上升过程中与所述安装板抵接。
29.所述第一振动机构30与所述第二振动机构40外侧固定设有保护罩(图中未示出)。所述保护罩能够保护电机，防止灰尘或杂质进入；并且能够防止操作者误触电机而造成触电等危险。
30.所述承重台10底部设有用于计量吨袋包装重量的电子秤(图中未示出)。
31.本实用新型的简要使用过程如下：
32.将吨袋直接套设在下料口处，升降装置将承重台10提升至第一高度，然后第一振动机构30、第二振动机构40和第三振动机构50在第一预设频率下开始工作，实现边下料边振实、振平；待吨袋内物料达到第一预设量后升降机构20将承重台10提升至第二高度，然后第一振动机构30、第二振动机构 40和第三振动机构50在第二预设频率下开始工作，重复振实、振平；待吨袋内物料达到第二预设量后升降机构20将承重台10提升至第三高度，然后第一振动机构30、第二振动机构40和第三振动机构50在第三预设频率下开始工作，继续重复振实、振平；最后在下料接近包装重量时停止振动，即完成产品包装的振实。完成后，升降装置下降，一方面能够将承重台10落在电子秤上，进行包装重量计量；另一方面便于操作人员将吨袋从承重台10上搬下。
33.本实用新型能够设置在下料口下方，实现边下料边振实、振平，进而使得包装吨袋内的物料较为紧实并且装袋完成后吨袋整体呈规则形状(正方体)，有利于实现装车堆放，提高车辆空间利用率，降低运输成本。
34.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。