一种垃圾焚烧炉结构的制作方法

1.本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，更具体地说，是涉及一种垃圾焚烧炉结构。


背景技术：

2.焚烧炉炉体下方设置垃圾炉排，用于垃圾燃烧和输送。而排风管道用于燃烧的高温烟气的排出。现有技术中，垃圾走向和烟气走向相反，导致高质垃圾在干燥段提前着火。而燃烧气体无法充分实现搅拌、混合，无法减少气体不完全燃烧及局部高温。与此同时，无法有效促进高温气体在焚烧炉炉体内的充分燃烧，导致二噁英产生量过大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效避免垃圾在干燥段提前着火，确保燃烧气体在炉体内尤其是反转部位充分搅拌、混合，减少气体不完全燃烧及局部高温问题出现，抑制气体中二噁英的生成的垃圾焚烧炉结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种垃圾焚烧炉结构，包括焚烧炉炉体，焚烧炉炉体底部设置垃圾炉排，焚烧炉炉体上方设置排烟管道，排烟管道包括炉内段和炉外段，炉内段与炉外段呈弯折结构，炉内段与炉外段形成烟气反转部位，焚烧炉炉体一侧设置二次风风口ⅰ，焚烧炉炉体另一侧设置二次风风口ⅱ。
6.所述的垃圾炉排移动方向设置为与烟气在炉内走向一致的结构。
7.所述的排烟管道的炉内段下端向二次风风口ⅱ方向延伸。
8.所述的焚烧炉炉体底部靠近垃圾炉排位置设置一次风风口。
9.所述的焚烧炉炉体一侧的二次风风口ⅰ设置两个或两个以上。
10.所述的焚烧炉炉体底部设置垃圾出口。
11.所述的垃圾出口位于排烟管道的炉内段下方位置。
12.所述的焚烧炉炉体包括炉体上盖，炉体上盖设置为呈倒锥形结构，排烟管道安装在炉体上盖上。
13.所述的二次风风口ⅰ设置在炉体上盖一侧。
14.所述的二次风风口ⅱ设置在炉体上盖另一侧。
15.采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
16.本实用新型所述的垃圾焚烧炉结构，提出改进的技术方案。焚烧炉炉体下方设置垃圾炉排，用于垃圾燃烧和输送。而二次风风口ⅰ和二次风风口ⅱ分别输入二次风，二次风风口ⅰ输送的风量大于二次风风口ⅱ的风量。这样，确保焚烧炉炉体内垃圾的输送方向同烟气的流向方向。这样，可以避免高质垃圾在干燥段提前着火。而燃烧气体在二次风风口ⅰ和二次风风口ⅱ的作用下，尤其是经过排烟管道的反转部位时，可以充分实现搅拌、混合，减少气体不完全燃烧及局部高温。而气体经过反转部位反转后又经过再燃区域，能够维持高
温，抑制气体种二噁英的生成。因为反转部位存在，燃烧气体在高温部位的滞留时间可以延长，有效促进高温气体在焚烧炉炉体内的充分燃烧。与此同时，垃圾运输过程在垃圾炉排上停留时间更长，火焰会加热炉渣，分解炉渣种的二噁英，同时也会减少热灼减率。本实用新型所述的垃圾焚烧炉结构，结构简单，能够有效避免垃圾在干燥段提前着火，确保燃烧气体在炉体内尤其是反转部位充分搅拌、混合，减少气体不完全燃烧及局部高温问题出现，抑制气体中二噁英。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的垃圾焚烧炉结构的结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、焚烧炉炉体；2、垃圾炉排；3、排烟管道；4、炉内段；5、炉外段；6、二次风风口ⅰ；7、二次风风口ⅱ；8、烟气；9、一次风风口；10、垃圾出口；11、炉体上盖；12、烟气反转部位；13、进料口。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1所示，本实用新型为一种垃圾焚烧炉结构，包括焚烧炉炉体1，焚烧炉炉体1底部设置垃圾炉排2，焚烧炉炉体1上方设置排烟管道3，排烟管道3包括炉内段4和炉外段5，炉内段4与炉外段5呈弯折结构，炉内段4与炉外段5形成烟气反转部位12，焚烧炉炉体1一侧设置二次风风口ⅰ6，焚烧炉炉体1另一侧设置二次风风口ⅱ7。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。焚烧炉炉体1下方设置垃圾炉排，用于垃圾燃烧和输送。而二次风风口ⅰ6和二次风风口ⅱ7分别输入二次风，二次风风口ⅰ6输送的风量大于二次风风口ⅱ7的风量。这样，确保焚烧炉炉体内垃圾的输送方向同烟气的流向方向。这样，可以避免高质垃圾在干燥段提前着火。而燃烧气体在二次风风口ⅰ6和二次风风口ⅱ7的作用下，尤其是经过排烟管道3的反转部位时，可以充分实现搅拌、混合，减少气体不完全燃烧及局部高温。而气体经过反转部位反转后又经过再燃区域，能够维持高温，抑制气体种二噁英的生成。因为反转部位存在，燃烧气体在高温部位的滞留时间可以延长，有效促进高温气体在焚烧炉炉体内的充分燃烧。与此同时，垃圾运输过程在垃圾炉排上停留时间更长，火焰会加热炉渣，分解炉渣种的二噁英，同时也会减少热灼减率。本实用新型所述的垃圾焚烧炉结构，结构简单，能够有效避免垃圾在干燥段提前着火，确保燃烧气体在炉体内尤其是反转部位充分搅拌、混合，减少气体不完全燃烧及局部高温问题出现，抑制气体中二噁英。
22.所述的垃圾炉排2移动方向设置为与烟气8在炉内走向一致的结构。上述结构，可以避免垃圾炉排输送的高质垃圾在干燥段提前着火。
23.所述的排烟管道3的炉内段4下端向二次风风口ⅱ7方向延伸。上述结构，通过排烟管道的结构设置，高温烟气在焚烧炉炉体内沿着烟气走向移动并排出，而排出过程经过反转部位，加速混合和燃烧。
24.所述的焚烧炉炉体1底部靠近垃圾炉排2位置设置一次风风口9。上述结构，一次风
风口输送风量，用于对垃圾炉排输送的垃圾助燃。
25.所述的焚烧炉炉体1一侧的二次风风口ⅰ6设置两个或两个以上。上述结构，二次风风口ⅰ6用于控制送入的风的走向，控制烟气走向。
26.所述的焚烧炉炉体1底部设置垃圾出口10。所述的垃圾出口10位于排烟管道3的炉内段4下方位置。上述结构，垃圾出口用于垃圾燃烧后排出。所述的焚烧炉炉体1包括炉体上盖11，炉体上盖11设置为呈倒锥形结构，排烟管道3安装在炉体上盖11上。所述的二次风风口ⅰ6设置在炉体上盖11一侧。所述的二次风风口ⅱ7设置在炉体上盖11另一侧。焚烧炉炉体包括炉体罐体和炉体上盖。上述结构，炉体上盖和炉体罐体扣装连接，炉体上盖上设置各个风口，满足需求。
27.本实用新型所述的垃圾焚烧炉结构，提出改进的技术方案。焚烧炉炉体下方设置垃圾炉排，用于垃圾燃烧和输送。而二次风风口ⅰ和二次风风口ⅱ分别输入二次风，二次风风口ⅰ输送的风量大于二次风风口ⅱ的风量。这样，确保焚烧炉炉体内垃圾的输送方向同烟气的流向方向。这样，可以避免高质垃圾在干燥段提前着火。而燃烧气体在二次风风口ⅰ和二次风风口ⅱ的作用下，尤其是经过排烟管道的反转部位时，可以充分实现烟气的搅拌、混合，减少气体不完全燃烧及局部高温。而气体经过反转部位反转后又经过再燃区域，能够维持高温，抑制气体种二噁英的生成。因为反转部位存在，燃烧气体在高温部位的滞留时间可以延长，有效促进高温气体在焚烧炉炉体内的充分燃烧。与此同时，垃圾运输过程在垃圾炉排上停留时间更长，火焰会加热炉渣，分解炉渣种的二噁英，同时也会减少热灼减率。本实用新型所述的垃圾焚烧炉结构，结构简单，成本低，能够有效避免垃圾在干燥段提前着火，确保燃烧气体在炉体内尤其是反转部位充分搅拌、混合，减少气体不完全燃烧及局部高温问题出现，抑制气体中二噁英。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。