一种稳焰盘的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器配风技术领域，具体涉及一种稳焰盘。


背景技术：

2.燃烧器在燃烧时，燃料与空气在燃烧器内部经稳焰盘射出后混合进入燃烧室中燃烧。在燃料粘度较大时，雾化难度较大，常规的稳焰盘在使用时由于配风效果难以与燃料相互匹配，导致部分燃料未完全燃烧即脱离燃烧氛围，跌落或附着在燃烧室内，经高温炙烤碳化后与炉膛内的其他灰份融合，形成结焦；由于常规的稳焰盘为扇形旋风式结构，在火焰旋转扩散过程中，使燃料更易脱离燃烧氛围，甚至附着在燃烧器的机头位置，形成大量结焦；现有的燃烧器设计燃料粘度通常较小，在使用粘度稍大的燃料时，配风量不足，不能形成“风包火”的有利燃烧氛围，使得燃料的燃烧不够充分，造成浪费。基于此，申请人提出一种可提高燃料燃烧效率、减少结焦的稳焰盘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳焰盘，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：提高燃料燃烧效率，减少燃烧器炉内结焦物等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种稳焰盘，包括圆形的盘体，该盘体中心处成型有燃料孔，所述燃料孔与所述盘体的外沿之间均匀成型有若干个配风孔，所述盘体的外沿设置有外配风环，该外配风环由多个均匀成型在所述盘体外沿的外配风槽组成，且该外配风槽的直径大于所述配风孔的直径。
6.作为优选，所述配风孔均为圆孔，所述配风孔在所述燃料孔与所述盘体外沿之间沿多个同心的圆形分布，形成多个中配风环，相邻的两个所述中配风环之间间距一致。
7.作为优选，所述配风孔直径为13mm，且相邻的两个中配风环间距为 16mm。
8.作为优选，所述燃料孔的周向设置有内配风环，所述内配风环由沿所述燃料孔周向均匀分布的若干内配风槽组成，所述内配风槽为半圆弧形槽，且直径小于所述配风孔的直径。
9.作为优选，所述内配风槽对应的圆弧直径为10mm。
10.作为优选，所述外配风槽对应的圆弧直径为18mm。
11.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过改变稳焰盘的配风运动形式，将传统的旋风扩散式配风调整为直线配风，增加了燃烧火焰的长度，增加了风速，从而中和了燃料粘度较大导致雾化不畅的问题，减少了结焦物的产生；
12.2、通过增设外配风环，减少了燃料燃烧时火焰向外的扩散，增强了配风力度和风速，补充了火焰外层的配风密度，使得配风可完全包裹火焰，增强了燃烧性能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
16.附图标记说明如下：
17.1、盘体；2、内配风环；3、燃料孔；4、配风孔；5、外配风环。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
19.参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种稳焰盘，包括圆形的盘体 1，盘体1直径为230mm，该盘体1中心处成型有燃料孔3，燃料孔3直径为95mm，所述燃料孔3与所述盘体1的外沿之间均匀成型有若干个配风孔 4，所述盘体1的外沿设置有外配风环5，该外配风环5由多个均匀成型在所述盘体1外沿的外配风槽组成，且该外配风槽的直径大于所述配风孔4 的直径，所述外配风槽对应的圆弧直径为18mm，采用较大直径的外配风槽，可使得通过单个外配风槽的气体量大于单个配风孔4中通过的气体量，从而在气体与雾化燃料混合燃烧的过程中，补充火焰外层的配风密度，使得配风完全包裹火焰，限制了雾化燃料向火焰外部的扩散，形成“风包火”的燃烧氛围，使燃料的燃烧更加彻底，减少燃料在炉内结焦。
20.所述配风孔4均为圆孔，所述配风孔4在所述燃料孔3与所述盘体1 外沿之间沿多个同心的圆形分布，形成多个中配风环，相邻的两个所述中配风环之间间距一致；每个中配风环上的配风孔4与内配风槽和外配风槽的数量一致，且在所述盘体1的一条半径上位置对应；
21.所述配风孔4直径为13mm，且相邻的两个中配风环间距为16mm，如此，可在盘体1上设置三个中配风环，以保证配风量；配风孔4即为主要的燃烧送风结构，输送空气后与雾化的燃料混合燃烧；
22.所述燃料孔3的周向设置有内配风环2，所述内配风环2由沿所述燃料孔3周向均匀分布的若干内配风槽组成，所述内配风槽为半圆弧形槽，且直径小于所述配风孔4的直径；所述内配风槽对应的圆弧直径为10mm。
23.采用上述结构，通过改变稳焰盘的配风运动形式，将传统的旋风扩散式配风调整为直线配风，增加了燃烧火焰的长度，增加了风速，从而中和了燃料粘度较大导致雾化不畅的问题，减少了结焦物的产生；通过增设外配风环5，减少了燃料燃烧时火焰向外的扩散，增强了配风力度和风速，补充了火焰外层的配风密度，使得配风可完全包裹火焰，增强了燃烧性能。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种稳焰盘，其特征在于，包括圆形的盘体(1)，该盘体(1)中心处成型有燃料孔(3)，所述燃料孔(3)与所述盘体(1)的外沿之间均匀成型有若干个配风孔(4)，所述盘体(1)的外沿设置有外配风环(5)，该外配风环(5)由多个均匀成型在所述盘体(1)外沿的外配风槽组成，且该外配风槽的直径大于所述配风孔(4)的直径。2.根据权利要求1所述一种稳焰盘，其特征在于：所述配风孔(4)均为圆孔，所述配风孔(4)在所述燃料孔(3)与所述盘体(1)外沿之间沿多个同心的圆形分布，形成多个中配风环，相邻的两个所述中配风环之间间距一致。3.根据权利要求2所述一种稳焰盘，其特征在于：所述配风孔(4)直径为13mm，且相邻的两个中配风环间距为16mm。4.根据权利要求1所述一种稳焰盘，其特征在于：所述燃料孔(3)的周向设置有内配风环(2)，所述内配风环(2)由沿所述燃料孔(3)周向均匀分布的若干内配风槽组成，所述内配风槽为半圆弧形槽，且直径小于所述配风孔(4)的直径。5.根据权利要求4所述一种稳焰盘，其特征在于：所述内配风槽对应的圆弧直径为10mm。6.根据权利要求1所述一种稳焰盘，其特征在于：所述外配风槽对应的圆弧直径为18mm。

技术总结
本实用新型公开了一种稳焰盘，包括圆形的盘体，该盘体中心处成型有燃料孔，所述燃料孔与所述盘体的外沿之间均匀成型有若干个配风孔，所述盘体的外沿设置有外配风环，该外配风环由多个均匀成型在所述盘体外沿的外配风槽组成，且该外配风槽的直径大于所述配风孔的直径。有益效果在于：通过改变稳焰盘的配风运动形式，将传统的旋风扩散式配风调整为直线配风，增加了燃烧火焰的长度，增加了风速，从而中和了燃料粘度较大导致雾化不畅的问题，减少了结焦物的产生；通过增设外配风环，减少了燃料燃烧时火焰向外的扩散，增强了配风力度和风速，补充了火焰外层的配风密度，使得配风可完全包裹火焰，增强了燃烧性能。增强了燃烧性能。增强了燃烧性能。


技术研发人员：冯铁锁
受保护的技术使用者：蒲城祥火环保新能源有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/15