油气分离芯内网固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离芯生产加工技术领域，尤其是一种油气分离芯内网固定工装。


背景技术：

2.油气分离芯是空压机的重要配套产品，其作用主要是去除压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质。内网组件是油气分离芯的核心零件，由于内网外侧缠绕有玻纤滤材，因此在内网组件安装时，需缓慢插入，而内网与外网之间的间隙较小，且外网高度高于内网组件，纯手工操作难度较大，而且容易造成组件从手中脱落的现象，从而影响内网组件的安装。


技术实现要素：

3.本申请人针对上述现有油气分离芯内网组件在安装过程中存在的缺点，提供一种结构合理的油气分离芯内网固定工装，通过支架机构外撑对内网组件进行支撑定位，防止组件安装时脱落，保证内网组件顺利安装。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种油气分离芯内网固定工装，主架上沿周向设置有若干定位支架及活动支架；主架包括主杆及从主杆伸出的侧杆，定位支架固定在主架的侧杆上；主架上固定有支撑座，活动支架通过销子铰接在支撑座上，活动支架上固定连接有压杆，活动支架与主架之间连接有弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述定位支架及活动支架均为阶梯形状的支架，包括连接杆、l形的连杆、支撑杆，连接杆从连杆的竖杆上端部横向向外伸出，支撑杆从连杆的横杆外端部竖直向下伸出。
8.所述支撑杆的支撑面为圆弧面，圆弧面的轮廓尺寸与内网内侧面的轮廓尺寸相匹配。
9.所述定位支架的连接杆上开设有腰形的安装孔。
10.活动支架的第三连接杆上开设有铰接孔，销子穿设在铰接孔上；第三连接杆外端部设有螺纹连接部，压杆连接在螺纹连接部上。
11.主架的主杆上设有固定销，弹簧连接在固定销与活动支架的第三连杆之间。
12.主架的侧杆朝向主杆的一端部倾斜，支撑座设置在主杆的另一端顶面上。
13.销子一端部穿设有卡子。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型结构简单，通过定位支架及活动支架支撑固定在内网组件的内侧面，支撑稳定可靠，防止内网组件在安装时脱落，保证内网组件顺利安装；下压压杆，活动支架受力即可外撑、实现撑紧内网组件，松开压杆，活动支架即可自动复位，操作简单，操作难度低，有利于减少生产成本，提高生产效率。
16.本实用新型的支架的支撑面为圆弧面，支撑时，支撑面与内网内侧面为面贴合，贴合面积大，受力更均匀，支撑更稳定可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型的爆炸图。
18.图2为本实用新型使用时的示意图。
19.图中：1、主架；11、主杆；12、第一侧杆；13、第二侧杆；2、第一定位支架；21、第一连接杆；211、第一安装孔；22、第一连杆；23、第一支撑杆；231、第一支撑面；3、第二定位支架；31、第二连接杆；311、第二安装孔；32、第二连杆；33、第二支撑杆；331、第二支撑面；4、支撑座；5、活动支架；51、第三连接杆；511、铰接孔；512、螺纹连接部；52、第三连杆；53、第三支撑杆；531、第三支撑面；6、销子；7、压杆；8、固定销；9、弹簧；10、卡子；20、内网组件。
具体实施方式
20.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1、图2所示，本实用新型包括主架1、若干定位支架及活动支架5，若干定位支架与活动支架5沿周向布置在主架1上；本实施例中，主架1上设置两个定位支架与一个活动支架5。
22.如图1所示，主架1包括主杆11、及从主杆11向两侧斜伸出的第一侧杆12与第二侧杆13，第一侧杆12与第二侧杆13朝向主杆11的同一端部倾斜，主杆11的另一端顶面上通过紧固件固定设置有支撑座4。如图1、图2所示，第一定位支架2、第二定位支架3通过紧固件分别固定在第一侧杆12、第二侧杆13上，活动支架5通过销子6铰接在支撑座4上，销子6一端部穿设有卡子10进行限位。
23.如图1所示，第一定位支架2、第二定位支架3、活动支架5均为阶梯形状的支架，第一定位支架2/第二定位支架3/活动支架5包括第一连接杆21/第二连接杆31/第三连接杆51、l形的第一连杆22/第二连杆32/第三连杆52、第一支撑杆23/第二支撑杆33/第三支撑杆53；第一连接杆21/第二连接杆31/第三连接杆51从第一连杆22/第二连杆32/第三连杆52的竖杆上端部横向向外伸出，第一支撑杆23/第二支撑杆33/第三支撑杆53从第一连杆22/第二连杆32/第三连杆52的横杆外端部竖直向下伸出。第一支撑杆23/第二支撑杆33/第三支撑杆53的第一支撑面231/第二支撑面331/第三支撑面531为圆弧面，圆弧面的轮廓尺寸与内网内侧面的轮廓尺寸相匹配，支撑时，第一支撑面231/第二支撑面331/第三支撑面531与内网内侧面为面贴合，贴合面积大，受力更均匀，支撑更稳定可靠。
24.第一定位支架2/第二定位支架3的第一连接杆21/第二连接杆31上开设有腰形的第一安装孔211/第二安装孔311，腰形的安装孔给紧固件提供调整位移余量，便于对第一定位支架2与第二定位支架3的位置进行调节，便于与不同尺寸的内网组件20进行适配，可以灵活适用于不同规格的内网组件20。
25.活动支架5的第三连接杆51上开设有铰接孔511，销子6穿设在铰接孔511上；第三连接杆51外端部设有螺纹连接部512，压杆7通过螺纹连接拧紧固定在螺纹连接部512上，用手向下压压杆7时，压杆7可以带动活动支架5绕销子6转动。主杆11的底面上固定有固定销8，固定销8与活动支架5的第三连杆52之间连接有弹簧9，压杆7卸力后，弹簧9将活动支架5
拉回自动复位。
26.本实用新型实际使用时，工装在自然状态下（即压杆7不受力），将工装缓慢放入内网组件20中，第一定位支架2与第二定位支架3先撑在内网组件20上，然后下压压杆7，活动支架5向外转、撑紧到内网组件20上，完成对内网组件20的支撑固定；在内网组件20安装完成后，松开压杆7，弹簧9将活动支架5拉回自动复位，工装回复自然状态，然后将工装从内网组件20中取出。
27.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种油气分离芯内网固定工装，其特征在于：主架（1）上沿周向设置有若干定位支架及活动支架（5）；主架（1）包括主杆（11）及从主杆（11）伸出的侧杆，定位支架固定在主架（1）的侧杆上；主架（1）上固定有支撑座（4），活动支架（5）通过销子（6）铰接在支撑座（4）上，活动支架（5）上固定连接有压杆（7），活动支架（5）与主架（1）之间连接有弹簧（9）。2.按照权利要求1所述的油气分离芯内网固定工装，其特征在于：所述定位支架及活动支架（5）均为阶梯形状的支架，包括连接杆、l形的连杆、支撑杆，连接杆从连杆的竖杆上端部横向向外伸出，支撑杆从连杆的横杆外端部竖直向下伸出。3.按照权利要求2所述的油气分离芯内网固定工装，其特征在于：所述支撑杆的支撑面为圆弧面，圆弧面的轮廓尺寸与内网内侧面的轮廓尺寸相匹配。4.按照权利要求1所述的油气分离芯内网固定工装，其特征在于：所述定位支架的连接杆上开设有腰形的安装孔。5.按照权利要求1所述的油气分离芯内网固定工装，其特征在于：活动支架（5）的第三连接杆（51）上开设有铰接孔（511），销子（6）穿设在铰接孔（511）上；第三连接杆（51）外端部设有螺纹连接部（512），压杆（7）连接在螺纹连接部（512）上。6.按照权利要求1所述的油气分离芯内网固定工装，其特征在于：主架（1）的主杆（11）上设有固定销（8），弹簧（9）连接在固定销（8）与活动支架（5）的第三连杆（52）之间。7.按照权利要求1所述的油气分离芯内网固定工装，其特征在于：主架（1）的侧杆朝向主杆（11）的一端部倾斜，支撑座（4）设置在主杆（11）的另一端顶面上。8.按照权利要求1所述的油气分离芯内网固定工装，其特征在于：销子（6）一端部穿设有卡子（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种油气分离芯内网固定工装，主架上沿周向设置有若干定位支架及活动支架；主架包括主杆及从主杆伸出的侧杆，定位支架固定在主架的侧杆上；主架上固定有支撑座，活动支架通过销子铰接在支撑座上，活动支架上固定连接有压杆，活动支架与主架之间连接有弹簧。本实用新型结构简单，通过定位支架及活动支架支撑固定在内网组件的内侧面，支撑稳定可靠，防止内网组件在安装时脱落，保证内网组件顺利安装；下压压杆，活动支架受力即可外撑、实现撑紧内网组件，松开压杆，活动支架即可自动复位，操作简单，操作难度低，有利于减少生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：赵凯森 刘璐 沈文华 顾贺
受保护的技术使用者：河北亿利科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/8/15