一种污水处理用潜水搅拌机的制作方法

1.本发明涉及潜水搅拌技术，尤其涉及一种污水处理用潜水搅拌机。


背景技术：

2.潜水搅拌机作为一种重要的污水处理搅拌机械，适用于城市以及农村污水处理场，广泛应用于厌氧池、沉淀池与曝气池等生化反应池。潜水搅拌机在污水池内搅拌流体，为避免富含微生物的活性污泥沉于池底，使其一直悬浮在池中，必须使得池内流体处于运动中，一般要求池内流体速度大于0.1m/s，且平均速度保持在0.3m/s左右，其搅拌效果最佳。这种状态下，微生物与污水充分反应，达到混合搅拌作用。
3.目前，国内外普遍使用的潜水搅拌机为单叶轮搅拌机，即一个潜水电机上安装一个叶轮，叶片数一般为三个或者两个。潜水搅拌机固定在池壁上或者通过导杆紧靠池壁安装。这存在一些不足，主要表现在水池内只有一部分流体被循环，即只有潜水搅拌机前方的液体被循环。若水池较大，则池内大部分液体不会被搅拌，池内固体物质将会沉淀。目前，普遍的解决方法是，换大直径、大功率叶轮的潜水搅拌机、或在池内不同位置安装多个潜水搅拌机，但对池底已经沉淀比较多的污泥层搅拌效果不佳。
4.经检索，目前相关的申报专利有：带切割功能的潜水搅拌机，申请号201020295726.x；玻璃钢潜水推流式搅拌机叶轮，申请号200320126437.7。这些专利，主要通过改进现有叶片材料，增加叶轮附属零件来提高搅拌机性能。另外，用于混合池盆中的液体的混合器和方法申请号20078009211.x，一种污水处理搅拌机；申请号：zl201220277048.3；zl201220286274.8；zl201220285965.6，这四个专利主要是对较大水池搅拌时，采取的一些搅拌机改造和方法的新措施，但是都局限在对两个潜水搅拌叶轮的处理和方法上，也没有解决如何对池底已经沉淀的污泥层进行搅拌的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种污水处理用潜水搅拌机，其目的在与设计一款可将池底沉淀的污泥搅起并在中上部充分搅拌的潜水搅拌机。
6.一种污水处理用潜水搅拌机，包括，承载组件，包括箱体和隔板，所述隔板将所述箱体中分隔为控制腔和搅拌腔，所述隔板上设置有第一竖槽；
7.搅拌组件，包括控制件、搅拌件、驱动电机和翻转件，所述控制件包括驱动轴和转杆，所述驱动轴与所述驱动电机连接；所述控制腔中设置有竖板，所述竖板通过横板与所述控制腔侧壁连接；所述竖板上设置有第二竖槽。
8.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述控制件还包括第一嵌块和横框，所述横框固定于所述第一嵌块一侧，所述第一嵌块嵌于所述第二竖槽中。
9.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述横框中设置有横槽，所述转杆端部设置有转轴，所述转轴上套设有第二嵌块，所述第二嵌块嵌于所述横槽中。
10.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述搅拌件包括第一搅拌机和第二
搅拌机，所述第一搅拌机的旋转轴水平放置，所述第二搅拌机固定于所述第一搅拌机上，所述第二搅拌机的旋转轴垂直于所述第一搅拌机的旋转轴；
11.所述第一搅拌机一端通过连接轴与所述第一嵌块连接，所述连接轴贯穿第一竖槽。
12.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述连接轴上设置有密封板，所述密封罩紧贴隔板设置，所述隔板一侧设置有密封槽，所述密封罩端部嵌于所述密封槽中。
13.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述竖板上第二竖槽两边设置有第三竖槽，所述翻转件包括设置于所述连接轴上的齿轮和关于齿轮对称设置的第一齿条和第二齿条。
14.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述第一齿条一端设置有第一插板，所述第一插板嵌于所述第三竖槽中，所述第一插板一端设置有第一弹簧与所述第三竖槽底部连接。
15.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述第三竖槽顶部设置有插槽，所述插槽中设置有插块。所述插块底部一边设置有第一斜面，所述插块顶部通过第二弹簧与所述插槽顶部连接；
16.所述第一插板侧面设置有第四竖槽，所述第四竖槽顶部一侧设置有斜槽，所述斜槽与所述插槽位置对应。
17.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述第二竖槽侧壁设置有通槽，所述通槽与所述第三竖槽相通。
18.可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述第一嵌块一端设置有延伸块，所述延伸块端部设置有第一电磁铁，所述延伸块嵌于所述通槽中。
19.本发明提供的一种污水处理用潜水搅拌机将沉积在底部的泥搅起并在中上部进一步搅拌均匀。
附图说明
20.图1为本发明的整体剖面结构示意图；
21.图2为箱体的剖面结构示意图；
22.图3为搅拌组件的结构示意图；
23.图4为翻转件的结构示意图；
24.图5为插块与第一插板的结构示意图；
25.图6为延伸块与插块的对接结构示意图；
26.图7为第一搅拌机和第二搅拌机的移动轨迹示意图。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第
四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
30.应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含a、b和c”、“包含a、b、c”是指a、b、c三者都包含，“包含a、b或c”是指包含a、b、c三者之一，“包含a、b和/或c”是指包含a、b、c三者中任1个或任2个或3个。
32.应当理解，在本发明中，“与a对应的b”、“与a相对应的b”、“a与b相对应”或者“b与a相对应”，表示b与a相关联，根据a可以确定b。根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其他信息确定b。a与b的匹配，是a与b的相似度大于或等于预设的阈值。
33.取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。
34.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
35.实施例1
36.参照图1～3，本实施例提供了一种污水处理用潜水搅拌机，包括，承载组件100，包括箱体101和隔板102，隔板102将箱体101中分隔为控制腔103和搅拌腔104，隔板102上设置有第一竖槽102a；搅拌组件200，包括控制件201、搅拌件202、驱动电机203和翻转件204，控制件201包括驱动轴201a和转杆201b，驱动轴201a与驱动电机203连接；控制腔103中设置有竖板103a，竖板103a通过横板103b与控制腔103侧壁连接；竖板103a上设置有第二竖槽103c。
37.在本实施例中，隔板102将箱体101内部空间分为两个区域，搅拌腔104用于加水和污泥进行混合搅拌，搅拌件202设置于搅拌腔104中，控制腔103用于对搅拌件202驱动控制，并使搅拌件202整体上下移并翻转，以将沉积在搅拌腔104底部的污泥搅起，并随着搅拌件202的运动，将搅起的污泥与处于搅拌腔104中上部的水进行搅拌混合。
38.具体的，对搅拌件104的动作控制由驱动电机203、控制件201和翻转件204共同实现，具体的，驱动电机203为起提供动力，控制件201传递驱动电机203的扭矩，同时使搅拌件104整体初步实现上下移动，翻转件204使搅拌件104在上下洞的同时实现翻转，充分对污泥进行搅拌。
39.应说明的是，驱动电机203固定于箱体101外侧壁，驱动电机203的电机轴贯穿箱体101侧壁与设置于控制腔103中的驱动轴201a连接,转杆201b一端与驱动轴201a连接，应说
明的是，转杆201b垂直驱动轴201a设置，驱动轴201a转动，转杆201b将以驱动轴201为旋转轴转动。
40.进一步的，控制件201还包括第一嵌块201c和横框201d，横框201d固定于第一嵌块201c一侧，第一嵌块201c嵌于第二竖槽103c中；横框201d中设置有横槽201e，转杆201b端部设置有转轴201f，转轴201f上套设有第二嵌块201g，第二嵌块201g嵌于横槽201e中。
41.第一嵌块201c被限定仅可以在第二竖槽103c中上下移动，同样的，第二嵌块201g被限定仅可以在横槽201e中移动，第二嵌块201g可相对于转轴201f转动；因此在驱动电机203驱动驱动轴201a以及转杆201b转动时，第二嵌块201g将跟随转轴201f运动，由于第一嵌块201c仅可以竖直运动，第二嵌块201g仅可以水平移动，而转轴201f做圆周运动，因此第一嵌块201c和第二嵌块201g将同时动作以满足转轴201f的运动需求。
42.最终为驱动电机203工作实现第一嵌块201c在第二竖槽103c中上下移动。
43.实施例2
44.参照图1～7，本实施例与上一实施例的不同之处在于，搅拌件202包括第一搅拌机202a和第二搅拌机202b，第一搅拌机202a的旋转轴水平放置，第二搅拌机202b固定于第一搅拌机202a上，第二搅拌机202b的旋转轴垂直于第一搅拌机202a的旋转轴；第一搅拌机202a一端通过连接轴202c与第一嵌块201c连接，连接轴202c贯穿第一竖槽102a。
45.连接轴202c上设置有密封板202d，密封罩202d紧贴隔板102设置，隔板102一侧设置有密封槽102b，密封罩202d端部嵌于密封槽102b中。
46.应说明的是，密封罩202d内部设置有负压，使其可以紧贴隔板102设置，密封罩202d封住第一竖槽102a处，隔绝控制腔103和搅拌腔104，避免搅拌腔104中的液体流进控制腔103中对其内的部件造成腐蚀，影响其寿命。
47.应说明的是，密封槽102b的面积大于密封罩202d所占面积，密封罩202d四周边缘处设置有凸台嵌于密封罩202d中，密封罩202d可以相对于隔板102移动，且不会脱离密封槽，因此密封罩202d可移动且移动过程中第一竖槽102a仍处于被封堵的状态。
48.进一步的，竖板103a上第二竖槽103c两边设置有第三竖槽103d，翻转件204包括设置于连接轴202c上的齿轮204a和关于齿轮204a对称设置的第一齿条204b和第二齿条204c。
49.第三竖槽103d相对于第二竖槽103c对称且平行设置，第一齿条204b一端设置有第一插板204b
‑
1，第一插板204b
‑
1嵌于第三竖槽103d中，第一插板204b
‑
1一端设置有第一弹簧204b
‑
2与第三竖槽103d底部连接。
50.第一插板204b
‑
1被限定在第三竖槽103d，应说明的是，第一插板204b
‑
1可在外力作用下向外移动，并在无外力作用下被第一弹簧204b
‑
2拉回第三竖槽103d中。
51.第三竖槽103d顶部设置有插槽103d
‑
1，插槽103d
‑
1中设置有插块103d
‑
2。插块103d
‑
2底部一边设置有第一斜面103d
‑
3，插块103d
‑
2顶部通过第二弹簧103d
‑
4与插槽103d
‑
1顶部连接；第一插板204b
‑
1侧面设置有第四竖槽204b
‑
3，第四竖槽204b
‑
3顶部一侧设置有斜槽204b
‑
4，斜槽204b
‑
4与插槽103d
‑
1位置对应。
52.插槽103d
‑
1对插块103d
‑
2进行限位，使插块103d
‑
2仅可以沿插槽103d
‑
1竖直方向移动，应说明的是，初始状态下，插块103d
‑
2位置与第四竖槽204b
‑
3错开，插块103d
‑
2位置与斜槽204b
‑
4相对应，在插块103d
‑
2向下移动时，插块103d
‑
2的第一斜卖弄103d
‑
3将接触到斜槽204b
‑
4，并对斜槽204b
‑
4进行挤压，使第一插板204b
‑
1整体向外移动，第一齿条204b
被带动向外移动，第一弹簧204b
‑
2被拉伸，至插块103d
‑
2完全移动至第四竖槽204b
‑
3中第一齿条204b的位置稳定，此时第一齿条204b与齿轮204a啮合。
53.应说明的是，连接轴202c可相对于第一嵌块201c转动，因此第一齿条204b与齿轮204a啮合后，由于第一齿条204b不动，第一嵌块201c向下移动，因此连接轴202c将在齿轮齿条啮合的情况下及逆行翻转，应说明的是，第一齿条204b的长度将驱动齿轮204a转动半圈，正好使搅拌件202上下翻转。
54.第二竖槽103c侧壁设置有通槽103c
‑
1，通槽103c
‑
1与第三竖槽103d相通；第一嵌块201c一端设置有延伸块201c
‑
1，延伸块201c
‑
2端部设置有第一电磁铁201c
‑
2，延伸块201c
‑
1嵌于通槽103c
‑
1中。
55.应说明的是，在第一嵌块201c下降过程中，开启第一电磁铁201c
‑
2，使其吸引插块103d
‑
2并带动其向下移动，使搅拌件202翻转，在另一侧的第二齿条204c具有相通结构，不同的是，该侧的插块103d
‑
2结构位于下方，在第一嵌块201c上升过程中开启第二电磁铁201c
‑
3吸引该侧的插块103d
‑
2动作并推出第二齿条204c与齿轮204a啮合，使搅拌件202再次翻转，以使搅拌件202像图7所示路径移动，
56.应说明的是，图7中a路径为第一搅拌机202a的运动轨迹，b路径为第二搅拌机202b的运动轨迹。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。