一种TPU薄膜生产用料斗干燥机的制作方法

一种tpu薄膜生产用料斗干燥机
技术领域
1.本实用新型涉及tpu技术领域，具体为一种tpu薄膜生产用料斗干燥机。


背景技术：

2.tpu为热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
3.tpu薄膜在生产过程中不能出现水滴，需要对可能出现水滴的地方进行干燥，出料漏斗内容易形成冷凝水，因此需要对出料漏斗进行干燥，此时需要使用的料斗干燥机，传统的tpu薄膜生产用料斗干燥机的效率低，浪费的时间长，耽误tpu薄膜的生产加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种tpu薄膜生产用料斗干燥机，具备干燥效率高的优点，解决了传统tpu薄膜生产用料斗干燥机效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu薄膜生产用料斗干燥机，包括下料漏斗，所述下料漏斗的内腔活动连接有活动板，所述活动板顶部的中心处固定有第一固定箱，所述第一固定箱的顶部固定有第二固定箱，所述第二固定箱的内腔设置有干燥机构，所述干燥机构的底部贯穿至活动板的底部，所述第一固定箱的内腔设置有调节机构，所述活动板底部的四周均通过活动座活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过活动轴活动连接有移动轮，所述移动轮的表面与下料漏斗的内腔滑动连接，所述调节机构的四周均与支撑杆相向的一侧活动连接，所述第一固定箱内腔的左侧固定有控制器。
6.优选的，所述干燥机构包括箱体，所述箱体固定于第一固定箱顶部的中心处，所述箱体的顶部固定有气泵，所述气泵的出气口连通有导气管，所述导气管远离气泵的一端与箱体的顶部连通，所述箱体底部的中心处通过轴承转动连接有活动管，所述活动管的表面从上至下均依次通过轴承与活动板的顶部、第一固定箱的顶部和底部转动连接，所述活动管的底部贯穿至活动板的底部并向下延伸，所述活动管表面的四周从上至下均依次开设有出气口，所述第二固定箱内腔的两侧均固定有加热管，所述第二固定箱的两侧开设有进风口。
7.优选的，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机通过支撑板固定于第一固定箱内腔的右侧，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，带动一齿轮的右侧啮合有齿条板，所述齿条板的底部固定有圆环，所述圆环的表面与第一固定箱的内腔滑动连接，所述圆环内腔的四周均固定有固定块，所述第一固定箱底部的四周均开设有通槽，且通槽的内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过活动轴活动连接有活动块，所述活动块的底部与第一固定箱内腔的底部滑动连接，所述活动块的表面与固定块的表面滑动连接，所述连接
杆远离活动块的一侧贯穿活动板并通过活动座与支撑杆相向的一侧活动连接，所述活动块相向的一侧固定有弹簧，所述弹簧相向的一侧固定有活动环，所述活动环的内腔与活动管的表面活动连接。
8.优选的，所述第一固定箱内腔顶部的左侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮固定于活动管的表面。
9.优选的，所述第一固定箱内腔底部的四周均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与活动块的底部固定。
10.优选的，所述第一固定箱内腔环形开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的四周均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与圆环的表面固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过箱体、气泵、导气管、活动管出气口、加热管和进风口的设置，方便利用气泵将空气加压，通过出气口对下料漏斗的内腔进行喷淋，加快下料漏斗内壁残留的水渍蒸发，使下料漏斗内保持干燥，同时可利用加热管，对空气进行加热，加快水渍蒸发的速度，通过第一电机、第一齿轮、齿条板、圆环、固定块、连接杆、活动块、弹簧和活动环的设置，方便利用固定块的斜边带动活动块进行移动，从而对支撑杆的角度进行改变，从而使活动板在下料漏斗的内腔上下移动，方便对下料漏斗的内腔进行从上至下进行干燥，避免干燥不彻底，有水渍残留，解决了传统tpu薄膜生产用料斗干燥机效率低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一固定箱和第二固定箱的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型第一固定箱俯视剖面结构示意图；
16.图4为图2中a区所示的放大结构示意图。
17.图中：1、下料漏斗；2、活动板；3、第一固定箱；4、第二固定箱；5、干燥机构；51、箱体；52、气泵；53、导气管；54、活动管；55、出气口；56、加热管；57、进风口；6、调节机构；61、第一电机；62、第一齿轮；63、齿条板；64、圆环；65、固定块；66、连接杆；67、活动块；68、弹簧；69、活动环；7、支撑杆；8、移动轮；9、第二电机；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种tpu薄膜生产用料斗干燥机，包括下料漏斗1，下料漏斗1的内腔活动连接有活动板2，活动板2顶部的中心处固定有第一固定箱3，第一固定箱3的顶部固定有第二固定箱4，第二固定箱4的内腔设置有干燥机构5，干燥机构5的底部贯穿至活动板2的底部，第一固定箱3的内腔设置有调节机构6，活动板2底部的四周均通过活动座活动
连接有支撑杆7，支撑杆7的底部通过活动轴活动连接有移动轮8，移动轮8的表面与下料漏斗1的内腔滑动连接，调节机构6的四周均与支撑杆7相向的一侧活动连接，第一固定箱3内腔的左侧固定有控制器，通过箱体51、气泵52、导气管53、活动管54出气口55、加热管56和进风口57的设置，方便利用气泵52将空气加压，通过出气口55对下料漏斗1的内腔进行喷淋，加快下料漏斗1内壁残留的水渍蒸发，使下料漏斗1内保持干燥，同时可利用加热管56，对空气进行加热，加快水渍蒸发的速度，通过第一电机61、第一齿轮62、齿条板63、圆环64、固定块65、连接杆66、活动块67、弹簧68和活动环69的设置，方便利用固定块65的斜边带动活动块67进行移动，从而对支撑杆7的角度进行改变，从而使活动板2在下料漏斗1的内腔上下移动，方便对下料漏斗1的内腔进行从上至下进行干燥，避免干燥不彻底，有水渍残留，解决了传统tpu薄膜生产用料斗干燥机效率低的问题。
20.请参阅图2和图3所示，干燥机构5包括箱体51，箱体51固定于第一固定箱3顶部的中心处，箱体51的顶部固定有气泵52，气泵52的出气口55连通有导气管53，导气管53远离气泵52的一端与箱体51的顶部连通，箱体51底部的中心处通过轴承转动连接有活动管54，活动管54的表面从上至下均依次通过轴承与活动板2的顶部、第一固定箱3的顶部和底部转动连接，活动管54的底部贯穿至活动板2的底部并向下延伸，活动管54表面的四周从上至下均依次开设有出气口55，第二固定箱4内腔的两侧均固定有加热管56，第二固定箱4的两侧开设有进风口57，通过箱体51、气泵52、导气管53、活动管54出气口55、加热管56和进风口57的设置，方便利用气泵52将空气加压，通过出气口55对下料漏斗1的内腔进行喷淋，加快下料漏斗1内壁残留的水渍蒸发，使下料漏斗1内保持干燥，同时可利用加热管56，对空气进行加热，加快水渍蒸发的速度。
21.请参阅图2和图3所示，调节机构6包括第一电机61，第一电机61通过支撑板固定于第一固定箱3内腔的右侧，第一电机61的输出轴固定有第一齿轮62，带动一齿轮的右侧啮合有齿条板63，齿条板63的底部固定有圆环64，圆环64的表面与第一固定箱3的内腔滑动连接，圆环64内腔的四周均固定有固定块65，第一固定箱3底部的四周均开设有通槽，且通槽的内腔滑动连接有连接杆66，连接杆66的顶部通过活动轴活动连接有活动块67，活动块67的底部与第一固定箱3内腔的底部滑动连接，活动块67的表面与固定块65的表面滑动连接，连接杆66远离活动块67的一侧贯穿活动板2并通过活动座与支撑杆7相向的一侧活动连接，活动块67相向的一侧固定有弹簧68，弹簧68相向的一侧固定有活动环69，活动环69的内腔与活动管54的表面活动连接，通过第一电机61、第一齿轮62、齿条板63、圆环64、固定块65、连接杆66、活动块67、弹簧68和活动环69的设置，方便利用固定块65的斜边带动活动块67进行移动，从而对支撑杆7的角度进行改变，从而使活动板2在下料漏斗1的内腔上下移动，方便对下料漏斗1的内腔进行从上至下进行干燥，避免干燥不彻底。
22.请参阅图2所示，第一固定箱3内腔顶部的左侧固定有第二电机9，第二电机9的输出轴固定有第二齿轮10，第二齿轮10的右侧啮合有第三齿轮11，第三齿轮11固定于活动管54的表面，通过第二电机9、第二齿轮10和第三齿轮11的设置，可对活动管54进行转动，方便活动管54旋转喷气，加快对下料漏斗1内腔的干燥速度。
23.请参阅图4所示，第一固定箱3内腔底部的四周均开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内腔滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的顶部贯穿第一滑槽12并与活动块67的底部固定，通过第一滑槽12和第一滑块13的设置，方便对活动块67进行限位固定，防止活动块67发
生晃动，影响连接杆66对支撑杆7的支撑作用，同时活动块67与固定块65无法接触，造成移动轮8无法带动装置进行上下移动，同时辅助活动块67进行移动。
24.请参阅图2所示，第一固定箱3内腔环形开设有第二滑槽14，第二滑槽14内腔的四周均依次滑动连接有第二滑块15，第二滑块15相向的一侧贯穿第二滑槽14并与圆环64的表面固定，通过第二滑槽14和第二滑块15的设置，方便对圆环64进行固定，防止圆环64上下晃动造成第一齿轮62与齿条板63滑脱，同时活动块67与固定块65滑脱，无法达到装置正常运转，同时辅助圆环64在第一固定箱3的内腔转动。
25.工作原理：使用者将活动板2放入下料漏斗1内，移动轮8与下料漏斗1的内腔接触并对活动板2进行支撑，随后使用者通过控制器打开气泵52，同时气泵52将空气加压导入箱体51内，随后加压后的空气流经活动管54从出气口55喷出，加速下料漏斗1内腔水渍蒸发的速度，当水渍过多时，通过控制器打开加热管56，对压缩前的空气进行加热，使用热空气加快水渍蒸发，同时打开第二电机9，随后第二电机9的输出轴带动第二齿轮10转动，同时第二齿轮10带动第三齿轮11转动，随后第三齿轮11带动活动管54转动，随即出风口旋转对下料漏斗1进行吹气，同时使用者通过控制器打开第一电机61，随后第一电机61的输出轴带动第一齿轮62转动，同时第一齿轮62带动齿条板63转动，随后齿条板63带动圆环64转动，同时圆环64带动固定块65转动，随后固定块65的弧形边带动活动块67进行移动，同时活动块67带动连接杆66进行移动，然后连接杆66带动支撑杆7进行转动，随后支撑杆7带动移动轮8进行移动，改变移动轮8之间的距离，同时移动轮8在下料漏斗1的内腔进行上下移动，方便对下料漏斗1从上至下的干燥。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。