一种六阀式吹瓶封口气缸的制作方法

1.本发明属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种六阀式吹瓶封口气缸。


背景技术：

2.在旋转式吹瓶机工作过程中，吹瓶封口气缸设备可以将不同压力水平的气体介质，尤其是空气介质导入加热后的塑料瓶坯内部，以便塑料瓶坯在瓶模中膨胀成型为塑料容器。现有的设备中吹制瓶坯的阀组气缸一般采用四阀式的气缸，即四个气缸均为充气气缸，没有排气回收结构，气缸在对瓶坯充完气后，瓶坯内部会残留大量的压缩气体无法进行回收，从而造成压缩气体的浪费，增加能耗。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种结构精简、体积小巧占用空间小以及压缩气体利用率高的六阀式吹瓶封口气缸。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六阀式吹瓶封口气缸，包括缸体，所述缸体的左右侧壁对称安装有左阀体组件和右阀体组件；所述缸体的上端口通过螺丝安装有缸盖；所述缸体的内部中间部位开设加工有台阶；所述缸体的内部上端通入安装有活塞；所述活塞的内侧壁通过螺纹连接有活塞杆；所述活塞杆的下端开设加工有充气端头；所述缸盖、活塞和活塞杆的内部中心轴上贯穿安装有滑动杆；所述缸盖与活塞之间形成有上气腔；所述台阶与活塞之间形成有下气腔；所述活塞的上下端面对称安装有缓冲垫；所述左阀体组件的内部从上到下依次安装有排气上阀体、排气中间阀体和排气下阀体；所述右阀体组件的内部从上到下依次安装有进气上阀体、进气中间阀体和进气下阀体；所述缸体的右侧壁开设加工有进气腔；所述进气腔的内侧壁贯通开设加工有进气通孔；所述充气端头的右侧上端面倾斜贯通开设加工有进气导孔；所述充气端头的左侧上端面倾斜贯通开设加工有排气导孔；所述缸体的左侧壁开设加工有排气腔；所述排气腔的内侧壁贯通开设加工有排气通孔；所述缸体的上端前侧壁贯通开设加工有上进气孔，且上进气孔与所述上气腔接通；所述缸体的前侧壁中间部位贯通开设加工有下进气孔，且下进气孔与所述下气腔接通。
5.作为本发明的进一步改进，所述排气上阀体、排气中间阀体和排气下阀体均分别单独与外部的出气管道连接在一起。
6.作为本发明的进一步改进，所述进气上阀体、进气中间阀体和进气下阀体均分别单独与外部的进气管道连接在一起。
7.作为本发明的进一步改进，所述缓冲垫采用聚氨酯材料制作而成。
8.作为本发明的进一步改进，所述台阶的内侧壁、活塞的外侧壁、和充气端头的外侧壁均套接安装有密封圈。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案缸盖、活塞和活塞杆的内部中心轴上贯穿安装有滑动杆，滑动杆可以避免在充气过程中，塑料端口的闭合，从而提高充气
效率；本技术方案缸体内部设置有上气腔和下气腔，缸体外侧壁贯通开设有上进气孔和下进气孔，通过分别向上进气孔和下进气孔内充气，从而可以实现活塞和活塞杆的伸缩，也就可以实现充气端头的伸长和缩短；本技术方案缸体上对称设置有左阀体组件和右阀体组件，左阀体组件为排气回收结构，右阀体组件为进气结构，首先通过这两种结构可以实现进气和出气的分流，避免相互干扰，其次通过左阀体组件对瓶体内部残留的压缩气体进行回收，从而可以避免压缩气体的浪费，提高资源的利用率。
附图说明
10.图1为本发明的整体结构示意图。
11.图2为本发明的主视、剖视结构示意图。
12.图3为本发明的侧视、剖视结构示意图。
13.图中：1、缸体；2、左阀体组件；3、右阀体组件；4、缸盖；5、台阶；6、活塞；7、活塞杆；8、充气端头；9、滑动杆；10、上气腔；11、下气腔；12、缓冲垫；13、排气上阀体；14、排气中间阀体；15、排气下阀体；16、进气上阀体；17、进气中间阀体；18、进气下阀体；19、进气腔；20、进气通孔；21、进气导孔；22、排气导孔；23、排气腔；24、排气通孔；25、上进气孔；26、下进气孔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种六阀式吹瓶封口气缸，包括缸体1，缸体1的左右侧壁对称安装有左阀体组件2和右阀体组件3；左阀体组件和右阀体组件规格型号均相同；缸体1的上端口通过螺丝安装有缸盖4；缸盖起到密封的作用；缸体1的内部中间部位开设加工有台阶5；台阶将缸体内部分隔成两个空间；缸体1的内部上端通入安装有活塞6；活塞6的内侧壁通过螺纹连接有活塞杆7；活塞杆7的下端开设加工有充气端头8；充气端头用于和瓶坯端口进行对接，以便对瓶坯进行充气成型；缸盖4、活塞6和活塞杆7的内部中心轴上贯穿安装有滑动杆9；滑动杆可以沿其中心轴进行上下滑动；缸盖4与活塞6之间形成有上气腔10；台阶5与活塞6之间形成有下气腔11；活塞6的上下端面对称安装有缓冲垫12；左阀体组件2的内部从上到下依次安装有排气上阀体13、排气中间阀体14和排气下阀体15；右阀体组件3的内部从上到下依次安装有进气上阀体16、进气中间阀体17和进气下阀体18；缸体1的右侧壁开设加工有进气腔19；进气腔19的内侧壁贯通开设加工有进气通孔20；充气端头8的右侧上端面倾斜贯通开设加工有进气导孔21；充气端头8的左侧上端面倾斜贯通开设加工有排气导孔22；缸体1的左侧壁开设加工有排气腔23；排气腔23的内侧壁贯通开设加工有排气通孔24；缸体1的上端前侧壁贯通开设加工有上进气孔25，且上进气孔25与上气腔10接通；缸体1的前侧壁中间部位贯通开设加工有下进气孔26，且下进气孔26与下气腔11接通；排气上阀体13、排气中间阀体14和排气下阀体15均分别单独与外部的出气管道连接在一起；进气上阀体16、进气中间阀体17和进气下阀体18均分别单独与外部的进气管道连接在一起；缓冲垫12采用聚氨酯材料制作而成；台阶5的内侧壁、活塞6的外侧壁、和
充气端头8的外侧壁均套接安装有密封圈。
16.本设备在需要使用时，缸体1的前上侧设有上进气孔25和下进气孔26，缸体1内部被活塞6分隔成上气腔10和下气腔11，当上进气孔25通入压缩空气后，压缩空气充入上气腔10驱动活塞6和活塞杆7向下移动，从而实现充气端头8的伸出，当下进气孔26通入压缩空气后，压缩空气充入下气腔11驱动活塞6和活塞杆7向上移动，从而实现充气端头8的回收；进气上阀体16、进气中间阀体17和进气下阀体18可以分别将不同压力水平的压缩空气通过进气腔19、进气通孔20、进气导孔21、充气端头8导入进瓶坯的内腔，对瓶坯进行吹塑成型；排气上阀体13、排气中间阀体14和排气下阀体15可以分别将成型后瓶腔内残留的压缩空气通过充气端头8、排气导孔22、排气通孔24、排气腔23进行导出回收。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。