一种方便固定安装的注塑机前模板的制作方法

1.本实用新型属于注塑领域，具体公开了一种方便固定安装的注塑机前模板。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，其中注塑过程中注塑机的使用尤为广泛，然而现有的在将注塑机前模板安装固定在注塑机上的模座上时，需要拧动多根螺栓才能进行固定，其拧动过程颇为繁琐，且拧动过程中经常会因为注塑机的阻碍而造成拧动不便的现象，严重影响其安装方便度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种方便固定安装的注塑机前模板，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种方便固定安装的注塑机前模板，包括前模板本体，所述前模板本体的下端面贴合安装有模座，所述模座的外表面中部贯穿镶嵌有壳体，所述前模板本体的下端面延伸有安装环，所述安装环贴合贯穿于模座的上端面，所述壳体的端面中部贴合贯穿安装有拉动件，所述拉动件的端部镶嵌有顶动齿座，所述顶动齿座贴合于壳体的内部，所述顶动齿座的端面延伸有安装凸齿，所述安装凸齿的上端面边缘处开设为斜面，所述安装凸齿贴合贯穿于安装环的外表面，所述拉动件的外侧设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧位于顶动齿座与壳体之间，所述壳体的端面上边缘处延伸有引导架，所述引导架与前模板本体的外表面相贴合。
5.在上述技术方案中，优选的，所述模座的上端面开设有安装槽，所述引导架呈掏空设置。
6.优选的，所述安装环贴合于安装槽的内部，所述安装环的外表面开设有凹槽。
7.优选的，所述安装凸齿贴合于凹槽的内部，所述安装凸齿与顶动齿座一体成型。
8.优选的，所述拉动件包括贴合贯穿安装在壳体的端面中部的拉动柱，所述拉动柱的端部与顶动齿座固定连接。
9.优选的，所述顶紧弹簧位于拉动柱的外侧，所述拉动柱的截面形状呈t字形。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以直接将前模板本体放置在模座上，此时前模板本体上的安装环在模座上的安装槽中滑动，安装凸齿在斜面的作用下能够被滑动的安装环所挤压以进入壳体内，同时顶紧弹簧形变，当安装环完全进入安装槽中后，顶紧弹簧恢复形变对安装凸齿进行推动，以驱使安装凸齿进入安装环上的凹槽内，以将安装环和安装槽卡合在一起，进而将前模板本体和模座固定在一起完成安装，以此达到其便于进行安装的好处，且在引导架的引导限制下，能够在前模板本体放置时进行牵引，使安装过程中安装凸齿和凹槽能够准确对接。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的壳体处剖视图；
13.图3为本实用新型的引导架的示意图。
14.图中：1、前模板本体；2、模座；3、壳体；4、引导架；5、安装槽；6、安装环；7、凹槽；8、拉动柱；9、顶紧弹簧；10、顶动齿座；11、安装凸齿。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1-图3所示的一种方便固定安装的注塑机前模板，包括前模板本体1，前模板本体1的下端面贴合安装有模座2，模座2的外表面中部贯穿镶嵌有壳体3，前模板本体1的下端面延伸有安装环6，安装环6贴合贯穿于模座2的上端面，模座2的上端面开设有安装槽5，引导架4呈掏空设置，安装环6贴合于安装槽5的内部，通过设置的壳体3起到罩设的作用，安装环6和安装槽5起到将前模板本体1安装在模座2上的作用，引导架4起到前模板本体1在放置时进行牵引的作用，以保证安装凸齿11和凹槽7能够准确对接。
18.安装环6的外表面开设有凹槽7，壳体3的端面中部贴合贯穿安装有拉动件，拉动件的端部镶嵌有顶动齿座10，顶动齿座10贴合于壳体3的内部，顶动齿座10的端面延伸有安装凸齿11，安装凸齿11的上端面边缘处开设为斜面，安装凸齿11贴合贯穿于安装环6的外表面，安装凸齿11贴合于凹槽7的内部，安装凸齿11与顶动齿座10一体成型，通过设置的拉动柱8能够便于对顶动齿座10进行拉动，进而带动安装凸齿11移动，顶动齿座10能够保证安装凸齿11呈直线移动，且不会在移动时发生转动现象，安装凸齿11为贴合贯穿于壳体3以及模座2上，凹槽7起到对安装凸齿11进行限制的作用，安装凸齿11能够将安装环6固定在安装槽5中。
19.拉动件的外侧设置有顶紧弹簧9，拉动件包括贴合贯穿安装在壳体3的端面中部的拉动柱8，拉动柱8的端部与顶动齿座10固定连接，顶紧弹簧9位于拉动柱8的外侧，拉动柱8的截面形状呈t字形，顶紧弹簧9位于顶动齿座10与壳体3之间，壳体3的端面上边缘处延伸有引导架4，引导架4与前模板本体1的外表面相贴合，通过设置的顶紧弹簧9能够对顶动齿座10进行推动，以将安装凸齿11固定在凹槽7内。
20.使用时，直接将前模板本体1放置在模座2上，此时引导架4对前模板本体1进行牵引、前模板本体1上的安装环6在模座2上的安装槽5中滑动，安装凸齿11在斜面的作用下能够被滑动的安装环6所挤压以进入壳体3内，同时顶紧弹簧9形变，当安装环6完全进入安装槽5中后，顶紧弹簧9恢复形变对安装凸齿11进行推动，以驱使安装凸齿11进入安装环6上的凹槽7内，以将安装环6和安装槽5卡合在一起，进而将前模板本体1和模座2固定在一起完成安装，随后即可进行使用。
21.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例
如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种方便固定安装的注塑机前模板，包括前模板本体（1），其特征在于，所述前模板本体（1）的下端面贴合安装有模座（2），所述模座（2）的外表面中部贯穿镶嵌有壳体（3），所述前模板本体（1）的下端面延伸有安装环（6），所述安装环（6）贴合贯穿于模座（2）的上端面，所述壳体（3）的端面中部贴合贯穿安装有拉动件，所述拉动件的端部镶嵌有顶动齿座（10），所述顶动齿座（10）贴合于壳体（3）的内部，所述顶动齿座（10）的端面延伸有安装凸齿（11），所述安装凸齿（11）的上端面边缘处开设为斜面，所述安装凸齿（11）贴合贯穿于安装环（6）的外表面，所述拉动件的外侧设置有顶紧弹簧（9），所述顶紧弹簧（9）位于顶动齿座（10）与壳体（3）之间，所述壳体（3）的端面上边缘处延伸有引导架（4），所述引导架（4）与前模板本体（1）的外表面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种方便固定安装的注塑机前模板，其特征在于，所述模座（2）的上端面开设有安装槽（5），所述引导架（4）呈掏空设置。3.根据权利要求2所述的一种方便固定安装的注塑机前模板，其特征在于，所述安装环（6）贴合于安装槽（5）的内部，所述安装环（6）的外表面开设有凹槽（7）。4.根据权利要求3所述的一种方便固定安装的注塑机前模板，其特征在于，所述安装凸齿（11）贴合于凹槽（7）的内部，所述安装凸齿（11）与顶动齿座（10）一体成型。5.根据权利要求1所述的一种方便固定安装的注塑机前模板，其特征在于，所述拉动件包括贴合贯穿安装在壳体（3）的端面中部的拉动柱（8），所述拉动柱（8）的端部与顶动齿座（10）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种方便固定安装的注塑机前模板，其特征在于，所述顶紧弹簧（9）位于拉动柱（8）的外侧，所述拉动柱（8）的截面形状呈t字形。

技术总结
本实用新型属于注塑领域，具体公开了一种方便固定安装的注塑机前模板，包括前模板本体，所述前模板本体的下端面贴合安装有模座，所述模座的外表面中部贯穿镶嵌有壳体，所述前模板本体的下端面延伸有安装环，所述安装环贴合贯穿于模座的上端面，所述壳体的端面中部贴合贯穿安装有拉动件，所述拉动件的端部镶嵌有顶动齿座，所述顶动齿座贴合于壳体的内部，所述顶动齿座的端面延伸有安装凸齿，所述安装凸齿的上端面边缘处开设为斜面。本实用新型能够便于进行安装，且能够保证在安装过程中安装凸齿和凹槽能够准确对接。齿和凹槽能够准确对接。齿和凹槽能够准确对接。


技术研发人员：张永兴 李冉 张晓琳 李蒙蒙
受保护的技术使用者：邹平万恒包装制品有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/22