一种环形产品去除水口料冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及切除水口料设备领域，具体是涉及一种环形产品去除水口料冲切模具。


背景技术：

2.水口料主要指产品外的浇口和流道的成型物，环形产品的水口料一般位于环形产品的内侧，如图1所示。环形产品一般通过人工手动剪切水口料，由于水口料与环形产品连接处的空间限制，去水口料剪刀很难保证剪切口的平整，在剪除水口料后，一般还需要用刀将产品边缘的剩余水口料削平，使得该去除水口料方法不仅需耗费大量人力物力，而且效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能取代人工操作且去除水口料效率高的环形产品去除水口料冲切模具。
4.为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种环形产品去除水口料冲切模具，包括上模板、下模板、支撑板和固定板，上模板设置有产品凹槽、多个水口料凹槽和多个下压座，产品凹槽呈圆环形，多个水口料凹槽设置在产品凹槽的内侧，多个水口料凹槽的各自第一端相互连通，多个水口料凹槽的各自第二端均与产品凹槽连通，下压座设置在水口料凹槽与产品凹槽的连通处，下压座沿开模方向开设有避让孔；下模板位于上模板的下方，下模板设置有多个定位座和多个限位座，定位座与下压座一一相对布置，定位座内开设有定位孔和第一穿孔，第一穿孔沿开模方向延伸，第一穿孔与避让孔对应设置并连通，定位孔沿垂直开模方向延伸，限位座位于定位座的一侧，限位座开设有限位孔，限位孔沿垂直开模方向延伸，定位孔分别与限位孔及第一穿孔连通；支撑板位于下模板的下方，支撑板沿开模方向延伸地开设有多个第二穿孔，第二穿孔与第一穿孔上下连通；固定板位于支撑板的下方，固定板与支撑板之间的距离可变，固定板上设置有冲头，冲头的下部固定在固定板上，冲头的上部穿过第二穿孔活动地伸入第一穿孔内，冲头能穿过第一穿孔向避让孔延伸。
5.由上述方案可见，通过设置定位座用于定位环形产品，通过设置限位座用于限位水口料，防止圆形产品在水平方向上转动；通过设置下压座，用于向下压紧环形产品，方便冲头冲切水口料，实现水口料与环形产品的快速、自动分离；本实用新型能取代人工手动去除环形产品的水口料，有利于提高去水口料的效果，节省人力。
6.进一步的方案是，每一定位座均凸起于下模板的表面，定位座内设置有定位镶件，定位座设置有第一弧形面，定位镶件设置有第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面处于同一圆上，且所有第一弧形面和第二弧形面均处于同一圆上。
7.进一步的方案是，定位座开设有第一过孔，定位镶件开设有第二过孔，第一过孔与第二过孔组成定位孔，第一穿孔位于第二过孔内。
8.进一步的方案是，下压座内设置有下压镶件，避让孔设置在下压镶件内，下压镶件
设置有下压头部，下压头部位于避让孔的一侧，下压头部向下凸起于避让孔表面且凹陷于上模板的下表面。
附图说明
9.图1是应用本实用新型去除水口料的工件的结构图。
10.图2是本实用新型实施例的结构图。
11.图3是图2中a处的放大图。
12.图4是本实用新型实施例中下模的结构图。
13.图5是图4中b处的放大图。
14.图6是本实用新型实施例中上模的结构图。
15.图7是图6中c处的放大图。
16.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
17.参见图1，应用本实施例去除水口料的工件1包括环形产品11和水口料12，环形产品11包括上环形部111、下环形部112和内环形部113，上环形部111、下环形部112和内环形部113均同轴布置，内环形部113位于上环形部111和下环形部112之间，内环形部113向环形产品11的圆心倾斜延伸。水口料12包括三个分支121，三个分支121的各自第一端相交于环形产品11的中心处，三个分支121的各自第二端与环形产品11的内侧连接。
18.参见图2至图7，本实施例提供了一种环形产品去除水口料冲切模具，从上至下依次包括顶板2、上模板3、下模板4、支撑板5、固定板6和底板7。本实施例的模具设置有四个冲切工位，即合模一次能同时切断四个工件1的水口料12，本实施例以其中一个冲切工位为例进行说明。
19.上模板3设置有产品凹槽31、三个水口料凹槽32和三个下压座33。产品凹槽31呈圆环形，产品凹槽31与环形产品11匹配，用于避让放置在下模板4上的环形产品11。三个水口料凹槽32设置在产品凹槽31的内侧，三个水口料凹槽32的各自第一端相交于产品凹槽31的圆心处并相互连通，三个水口料凹槽32的各自第二端均与产品凹槽31连通，水口料凹槽32与工件1的水口料12匹配，用于避让水口料12。下压座33设置在水口料凹槽32与产品凹槽31的连通处，下压座33沿开模方向开设有用于避让冲头61的避让孔331，避让孔331位于水口料凹槽32与产品凹槽31之间。
20.下模板4位于上模板3的下方，工件1设置在下模板4上。下模板4设置有三个定位座41和三个限位座42，定位座41与下压座33一一上下对应布置。定位座41内开设有定位孔和第一穿孔412，第一穿孔412沿开模方向延伸，第一穿孔412与避让孔331对应布置并相互连通；定位孔沿垂直开模方向延伸，定位孔与第一穿孔412连通。限位座42位于定位座41朝向工件1圆心的一侧，限位座42开设有限位孔421，限位孔421沿垂直开模方向延伸，限位孔421和定位孔位于工件1的同一半径上，定位孔分别与限位孔421和第一穿孔412连通。
21.支撑板5位于下模板4的下方，支撑板5沿开模方向延伸地开设有三个第二穿孔51，第二穿孔51与第一穿孔412一一对应并上下连通。
22.固定板6位于支撑板5的下方，固定板6与支撑板5之间相隔预设距离，且固定板6和
支撑板5之间的距离可变。即在合模过程中，固定板6和支撑板5之间的距离会逐渐减少。固定板6设置有三个冲头61，冲头61的下部固定在固定板6上，冲头61的上部穿过对应的第二穿孔51活动地伸入第一穿孔412内，在合模时，冲头61能穿过第一穿孔412向避让孔331延伸，以冲断水口料12，使得水口料12与环形产品11分离。
23.结合图4和图5，定位座41和限位座42均凸起于下模板4的上表面。定位座41设为半包围结构，定位座41内设置有定位镶件43，定位座41背向工件1圆心的一侧设置有第一弧形面413，定位镶件43背向工件1圆心的一侧设置有第二弧形面431，第一弧形面413和第二弧形面431处于同一圆上，且在同一冲切工位上的所有第一弧形面413和第二弧形面431均处于同一圆上，环形产品11套设在三个定位座41的外侧，环向产品的内侧壁与第一弧形面413及第二弧形面431邻接。
24.具体地，定位座41开设有第一过孔414，定位镶件43开设有第二过孔432，第一过孔414与第二过孔432组成上述的定位孔，第一穿孔412位于定位镶件43内并位于第二过孔432的中部。
25.结合图3、图6和图7，下压座33设为半包围结构，下压座33部分位于产品凹槽31内，在合模时，能向下压紧环形产品11的外侧边缘。下压座33内设置有下压镶件34，下压镶件34朝向产品凹槽31的一端设置有下压头部341，下压头部341高出产品凹槽31的槽底和高出避让孔331的孔口所在平面，且下压头部341凹陷于上模板3的下表面，下压头部341的形状与环形产品11的形状匹配，用于向下压紧环形产品11的内侧边缘。下压镶件34朝向工件1圆心的一端设置有上述避让孔331，避让孔331设置在下压镶件34内，下压头部341位于避让孔331的一侧。
26.综上可见，本实用新型通过设置定位座用于定位环形产品，通过设置限位座用于限位水口料，防止圆形产品在水平方向上转动；通过设置下压座，用于向下压紧环形产品，方便冲头向上冲切水口料，实现水口料与环形产品的快速、自动分离；本实用新型能取代人工手动去除环形产品的水口料，有利于提高去水口料的效果，节省人力。
27.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。