一种金属表面处理的输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属输送技术领域，具体涉及一种金属表面处理的输送设备。


背景技术：

2.输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，在金属表面处理的过程中一般需要通过输送设备对金属材料进行输送。
3.在对金属的表面进行加工时，一般需要对金属材料的正反两面进行处理，但是现有的输送设备在对金属材料进行输送时，需要通过人工对金属材料进行翻面操作，这样会增加工作人员的操作步骤，还会增加金属材料的处理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的输送设备在对金属材料进行输送时，需要通过人工对金属材料进行翻面操作，这样会增加工作人员的操作步骤，还会增加金属材料的处理成本的问题，本实用新型提供了一种金属表面处理的输送设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种金属表面处理的输送设备，包括主体和安装在主体上的传送带，所述主体两侧均垂直固定有支撑柱，所述支撑柱一侧设置有可沿其高度向移动的活动块，所述活动块一侧设置有连接杆，所述活动块上设置有用于驱动连接杆向活动块一侧靠近或远离的驱动组件，所述活动块上设置有翻转机构，所述连接杆末端设置有夹持头，所述夹持头与连接杆之间通过固定组件连接。
7.进一步地，所述夹持头包括竖板与横板，所述竖板与横板外壁均涂覆有橡胶涂层。
8.进一步地，所述支撑柱沿其高度向构造有贯穿槽，所述活动块卡接在贯穿槽且两者相互适配，所述支撑柱一侧沿其高度向固定有电动推杆，且所述电动推杆末端与活动块固定连接。
9.进一步地，所述驱动组件包括通过轴承连接在活动块内的转动杆，所述转动杆沿其长度向构造有与连接杆适配的方形槽，所述转动杆的一端固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与转动杆连接，且所述螺纹杆与连接杆螺纹连接。
10.进一步地，所述翻转机构包括构造在活动块上的活动腔，所述转动杆外壁固定有蜗轮且蜗轮设置在活动腔内，所述活动腔一侧固定有动力电机且动力电机输出端固定有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与活动腔内壁连接且蜗杆与蜗轮啮合。
11.进一步地，所述固定组件包括固定在连接杆末端的固定板，所述固定板两侧插设有固定螺栓，所述夹持头上对应固定螺栓的位置构造有与其适配的螺纹孔。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在使用时通过驱动组件能够驱动连接杆向远离活动块的一侧移动，从而使两侧的夹持头对金属材料进行夹持固定，然后沿支撑柱的高度向移动活动块的位置，在启动翻转机构运行，进而带动金属材料向上并进行翻面操作较为便捷。
14.2、本实用新型通过解除固定组件对夹持头的限制能够将夹持头从连接杆上拆除，从而方便对夹持头进行操作，且夹持头拆除后可以根据金属材料的型状对夹持头进行更换。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型驱动组件处结构剖视图；
17.图3是本实用新型翻转组件处结构示意图；
18.图4是本实用新型固定组件处结构爆炸图；
19.附图标记：1、主体；2、传送带；3、支撑柱；4、活动块；5、连接杆；6、驱动组件；61、转动杆；62、方形槽；63、驱动电机；64、螺纹杆；7、翻转机构；71、蜗轮；72、动力电机；73、蜗杆；8、夹持头；9、固定组件；91、固定板；92、固定螺栓；93、螺纹孔；10、贯穿槽；11、电动推杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，一种金属表面处理的输送设备，包括主体1和安装在主体1上的传送带2，主体1两侧均垂直固定有支撑柱3，支撑柱3一侧设置有可沿其高度向移动的活动块4，活动块4一侧设置有连接杆5，活动块4上设置有用于驱动连接杆5向活动块4一侧靠近或远离的驱动组件6，活动块4上设置有翻转机构7，连接杆5末端设置有夹持头8，夹持头8与连接杆5之间通过固定组件9连接，在一些实施例中，在使用时通过驱动组件6能够驱动连接杆5向远离活动块4的一侧移动，从而使两侧的夹持头8对金属材料进行夹持固定，然后沿支撑柱3的高度向移动活动块4 的位置，在启动翻转机构7运行，进而带动金属材料向上并进行翻面操作较为便捷，通过解除固定组件9对夹持头8的限制能够将夹持头8从连接杆5上拆除，从而方便对夹持头8进行操作，且夹持头8拆除后可以根据金属材料的型状对夹持头8进行更换，更具体的为，在使用时通过驱动组件 6能够驱动连接杆5向远离活动块4的一侧移动，从而使两侧连接杆5末端的两个夹持头8对金属材料进行夹持固定，然后沿支撑柱3的高度向同步移动活动块4的位置，从而通过两个活动块4 上的夹持头8带动金属材料向上移动，在同步驱动两侧的翻转机构7，进而带动连接杆5绕活动块 4进行翻转，以此能够带动夹持头8上夹持的金属材料进行翻面操作，再使活动块4和连接杆5复位即可将金属材料重新放置到传送带2上，在装置长时间使用或金属材料的型状改变时，通过解除固定组件9对夹持头8的限制能够将夹持头8从连接杆5上拆除，从而方便对夹持头8进行操作，且夹持头8拆除后可以根据金属材料的型状对夹持头8进行更换，较为便捷。
22.如图4所示，在一些实施例中，夹持头8包括竖板与横板，竖板与横板外壁均涂覆有橡胶涂层，更具体的为，这里的横板与竖板相互垂直且上下对称设备，在对金属材料进行夹
持时，通过横板与竖板能够对金属材料的侧壁与顶端进行夹持固定，且在金属材料翻转后，通过另一侧对称的结构能够进行反复操作，同时通过橡胶涂层能够对金属材料进行防护。
23.如图1所示，在一些实施例中，支撑柱3沿其高度向构造有贯穿槽10，活动块4卡接在贯穿槽10且两者相互适配，支撑柱3一侧沿其高度向固定有电动推杆11，且电动推杆11末端与活动块4固定连接，更具体的为，这里的电动推杆11启动后能够带动活动块4沿贯穿槽10移动，从而对活动块4的高度进行调节。
24.如图1、图2所示，在一些实施例中，驱动组件6包括通过轴承连接在活动块4内的转动杆61，转动杆61沿其长度向构造有与连接杆5适配的方形槽62，转动杆61的一端固定有驱动电机63，且驱动电机63输出端固定有螺纹杆64，螺纹杆64通过轴承与转动杆61连接，且螺纹杆64与连接杆5螺纹连接，更具体的为，这里的连接杆5与方形槽62构造为相互适配的方形结构，在驱动电机63启动后能够带动其输出端的螺纹杆64转动，由于螺纹杆64与转动杆61通过轴承连接且螺纹杆64与连接杆5螺纹连接，在螺纹杆64绕其轴承转动时能够带动连接杆5沿方形槽62移动，从而使连接杆5向活动块4一侧靠近或远离。
25.如图1、图3所示，在一些实施例中，翻转机构7包括构造在活动块4上的活动腔，转动杆61 外壁固定有蜗轮71且蜗轮71设置在活动腔内，活动腔一侧固定有动力电机72且动力电机72输出端固定有蜗杆73，蜗杆73通过轴承与活动腔内壁连接且蜗杆73与蜗轮71啮合，更具体的为，这里的动力电机72启动后能够带动其输出端的蜗杆73绕其轴承转动，由于蜗杆73与蜗轮71啮合，在蜗杆73绕其轴承转动时能够带动蜗轮71和转动杆61转动，进而通过转动杆61绕连接杆5进行转动。
26.如图1、图4所示，在一些实施例中，固定组件9包括固定在连接杆5末端的固定板91，固定板91两侧插设有固定螺栓92，夹持头8上对应固定螺栓92的位置构造有与其适配的螺纹孔93，更具体的为。这里的固定板91两侧均构造有贯穿孔，在使用时将固定螺栓92插入贯穿孔并拧入对应的螺纹孔93内，进而通过固定螺栓92对固定板91与夹持头8的位置进行限制，且在需要时将固定螺栓92从螺纹孔93内拧出即可解除对夹持头8位置的固定。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。