一种吡啶生产用贮存罐的制作方法

1.本实用新型涉及物料贮存容器技术领域，具体涉及一种吡啶生产用贮存罐。


背景技术：

2.吡啶被广泛地用作例如药物、杀虫剂等的有机合成原料和溶剂。市售的粗吡啶通常含有杂质如醛、醇、胺等。使用这种粗吡啶作为有机合成的原料导致期望的反应产物的产率和品质降低，吡啶的生产过程中需要进行储存，但是目前的储存方式多是简单的收集箱或者放置桶储存，取放时很不方便。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn213621524u的专利，该方案包括存储罐主体和存储盖，存储盖设在存储罐主体的顶部，存储盖的顶部设有电机，存储盖的顶部固定有两个固定架，电机固定在两个固定架之间，电机的输出轴一端固定有传动杆，传动杆的一端贯穿存储盖并延伸至存储罐主体的内部，从而使存储罐主体的内壁和底部均能够得到清洁。
4.现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，该装置在对吡啶长时间储存过程中，吡啶易粘附于罐体的内壁上，影响了吡啶的储存的稳定性，且不便于对吡啶进行导出。
6.第二，该装置在对吡啶进行接收时，由于吡啶从进料筒直接下料，罐体底部处于进料筒正下方的位置受重力易出现压实的现象，使得吡啶在导出时，易出现卡料的现象，影响了吡啶排出过程中的稳定性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种吡啶生产用贮存罐，用以解决传统技术中的装置在对吡啶长时间储存过程中，吡啶易粘附于罐体的内壁上；以及罐体底部处于进料口正下方的位置受重力易出现压实的现象，使得吡啶在导出时，易出现卡料的现象，影响了吡啶排出过程中稳定性的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种吡啶生产用贮存罐，包括罐体，所述罐体的顶部固接有进料筒，所述罐体内摆动安装有布料筒，所述布料筒的上端口与所述进料筒的下端口之间通过可伸缩波纹管相连接，所述罐体的底部还竖直转动安装有排料筒，所述排料筒的内壁上沿其轴向固接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的中心处还固接有竖轴。
11.作为一种优化的方案，所述罐体内相对转动安装有两个与其内底面摩擦接触的底刮板，所述底刮板的内端部固接于所述排料筒的上端口上。
12.作为一种优化的方案，所述罐体内还相对转动安装有两个与其内壁摩擦接触的侧刮板，所述侧刮板沿竖向设置，所述侧刮板的下端部固接于所述底刮板的外端部上。
13.作为一种优化的方案，所述布料筒的相对筒壁上分别固接有支撑轴，并通过所述支撑轴转动安装于所述罐体靠近顶部的相对内壁上。
14.作为一种优化的方案，所述罐体的外壁上还固接有舵机，其中一个所述支撑轴穿过所述罐体，并与所述舵机的输出轴相连接。
15.作为一种优化的方案，所述排料筒的下端口延伸至所述罐体下方，并固接有齿环，所述罐体的底面上固接有与所述齿环相连接的驱动机。
16.作为一种优化的方案，所述布料筒靠近下端口内部还相对倾斜固接有两个导料板，两个所述导料板的上端部相交固接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过在罐体内设置摆动的布料筒，布料筒与进料筒之间通过可伸缩波纹管连接，可以实现对摆动过程中的布料筒进行供料，通过布料筒的摆动设置，实现对吡啶进行摆动式布料，提高吡啶布料的均匀性，防止传统技术中因沿着进料筒垂直下料，导致处于其下方的物料出现压实的现象，保证了后期吡啶在排出过程中的通畅性，防止因压实出现卡料的现象，提高了对吡啶储存的稳定性；
19.通过内部转动设置的侧刮板和底刮板实现对罐体内壁和内底面上粘附的物料进行刮除，防止出现物料粘附的现象，降低了操作人员的劳动强度；
20.通过转动设置的绞龙叶片，不仅起到了排料时对内部物料的松散作用，还起到了控制吡啶排料时的流量；
21.结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图中：1
‑
罐体；2
‑
进料筒；3
‑
布料筒；4
‑
支撑轴；5
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可伸缩波纹管；6
‑
导料板；7
‑
侧刮板；8
‑
底刮板；9
‑
排料筒；10
‑
齿环；11
‑
驱动机；12
‑
绞龙叶片；13
‑
竖轴。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1所示，吡啶生产用贮存罐，包括罐体1，罐体1的顶部固接有进料筒2，罐体1内摆动安装有布料筒3，布料筒3的上端口与进料筒2的下端口之间通过可伸缩波纹管5相连接，罐体1的底部还竖直转动安装有排料筒9，排料筒9的内壁上沿其轴向固接有绞龙叶片12，绞龙叶片12的中心处还固接有竖轴13。
27.罐体1内相对转动安装有两个与其内底面摩擦接触的底刮板8，底刮板8的内端部固接于排料筒9的上端口上。
28.罐体1内还相对转动安装有两个与其内壁摩擦接触的侧刮板7，侧刮板7沿竖向设置，侧刮板7的下端部固接于底刮板8的外端部上。
29.布料筒3的相对筒壁上分别固接有支撑轴4，并通过支撑轴4转动安装于罐体1靠近顶部的相对内壁上。
30.罐体1的外壁上还固接有舵机，其中一个支撑轴4穿过罐体1，并与舵机的输出轴相连接，舵机位于罐体1的背面。
31.排料筒9的下端口延伸至罐体1下方，并固接有齿环10，罐体1的底面上固接有与齿环10相连接的驱动机11。
32.所述布料筒3靠近下端口内部还相对倾斜固接有两个导料板6，两个所述导料板6的上端部相交固接。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种吡啶生产用贮存罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部固接有进料筒（2），所述罐体（1）内摆动安装有布料筒（3），所述布料筒（3）的上端口与所述进料筒（2）的下端口之间通过可伸缩波纹管（5）相连接，所述罐体（1）的底部还竖直转动安装有排料筒（9），所述排料筒（9）的内壁上沿其轴向固接有绞龙叶片（12），所述绞龙叶片（12）的中心处还固接有竖轴（13）。2.根据权利要求1所述的一种吡啶生产用贮存罐，其特征在于：所述罐体（1）内相对转动安装有两个与其内底面摩擦接触的底刮板（8），所述底刮板（8）的内端部固接于所述排料筒（9）的上端口上。3.根据权利要求2所述的一种吡啶生产用贮存罐，其特征在于：所述罐体（1）内还相对转动安装有两个与其内壁摩擦接触的侧刮板（7），所述侧刮板（7）沿竖向设置，所述侧刮板（7）的下端部固接于所述底刮板（8）的外端部上。4.根据权利要求1所述的一种吡啶生产用贮存罐，其特征在于：所述布料筒（3）的相对筒壁上分别固接有支撑轴（4），并通过所述支撑轴（4）转动安装于所述罐体（1）靠近顶部的相对内壁上。5.根据权利要求4所述的一种吡啶生产用贮存罐，其特征在于：所述罐体（1）的外壁上还固接有舵机，其中一个所述支撑轴（4）穿过所述罐体（1），并与所述舵机的输出轴相连接。6.根据权利要求1所述的一种吡啶生产用贮存罐，其特征在于：所述排料筒（9）的下端口延伸至所述罐体（1）下方，并固接有齿环（10），所述罐体（1）的底面上固接有与所述齿环（10）相连接的驱动机（11）。7.根据权利要求1所述的一种吡啶生产用贮存罐，其特征在于：所述布料筒（3）靠近下端口的内部还相对倾斜固接有两个导料板（6），两个所述导料板（6）的上端部相交固接。

技术总结
一种吡啶生产用贮存罐，涉及物料贮存容器技术领域，包括罐体，罐体的顶部固接有进料筒，罐体内摆动安装有布料筒，布料筒的上端口与进料筒的下端口之间通过可伸缩波纹管相连接，罐体的底部还竖直转动安装有排料筒，排料筒的内壁上沿其轴向固接有绞龙叶片，绞龙叶片的中心处还固接有竖轴。本实用新型解决了传统技术中的罐体处于进料口正下方的位置受重力易出现压实的现象，使得吡啶在导出时易出现卡料的问题。题。题。


技术研发人员：李进世 张梦华 张清堂 郭贵臣 马骏 王冕 张玉雪 崔卫涛
受保护的技术使用者：潍坊新绿化工有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/11/30