一种粉料振平装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料振平处理技术领域，具体涉及一种粉料振平装置。


背景技术：

2.现有振平装置多用于建筑行业，其主要原理是通过震动电机产生的震动，传递给振平尺，振平尺作用在混凝土上从而达到振平的目的，该机构外形过大，噪音大，对环境也不友好，我方技术人员经过研究对比提出一种新的技术方案，增加了传送带以便入料；增加了压辊，以防止在振平过程中物料飞散，同时起到压拨作用，使粉料更易振平；在震动板与震动电机之间，增加了弹簧代替原有的刚性连接，使震动主要集中作用在震动板上，避免过多扩散到架体之上同时减少了噪音的输出。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种粉料振平装置，以解决现有技术中由于振平装置结构单一且机械结构笨重，而导致的易产生粉尘，噪音大环境不友好的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种粉料振平装置，包括电机、机架、送料装置、震动机构和摊平机构，所述机架底端螺接固定有电机，所述电机与送料装置传动连接，所述送料装置的上方设置有摊平机构，所述摊平机构的上方布置有震动机构，所述震动机构与摊平机构均布置在机架上。
6.进一步的，所述机架包括传送带侧板、胀紧块、支撑辊和胀紧螺丝，两条所述支撑辊的两端与两片传送带侧板螺接固定，两片所述传送带侧板的端部螺接固定有两个所述胀紧块，两个所述胀紧块上插设有两条胀紧螺丝。
7.进一步的，所述送料装置包括从动辊、传送带和主动辊，所述电机通过铰链与主动辊传动连接，所述主动辊活动套设在传送带侧板的一端，所述传送带侧板的另一端活动卡设有从动辊，所述从动辊与胀紧螺丝螺接，所述从动辊和主动辊通过传送带传动连接。
8.进一步的，所述震动机构包括震动电机、震动电机安装板、挡板、弹性丝杠和振料板，两片所述传送带侧板各安装有一对弹性丝杠，任意一个所述弹性丝杠的端部均与震动电机安装板螺接固定，所述震动电机安装板的两侧与两个挡板螺接，所述震动电机安装板与震动电机螺接固定，四个所述弹性丝杠均插设在振料板上。
9.进一步的，所述弹性丝杠包括第一螺母、第一弹簧、震动机构安装板、第二弹簧、第二螺母和丝杠，所述震动电机安装板与丝杠的一端螺接固定，所述丝杠的另一端与第一螺母螺接固定，所述第一螺母与第一弹簧的一端相抵，所述第一弹簧的另一端与震动机构安装板相抵，所述震动机构安装板与第二弹簧一端相抵，所述第二弹簧的另一端与振料板相抵，所述振料板与第二螺母相抵，所述第二螺母螺接固定在丝杠上，所述第一弹簧、震动机构安装板和第二弹簧、均依次套设在丝杠上，所述震动机构安装板与传送带侧板螺接固定。
10.进一步的，所述摊平机构包括压辊、压辊支架板和支架安装板，两片所述传送带侧
板上螺接固定有两个支架安装板，两个所述支架安装板上架设有三个压辊，三个所述压辊位于传送带的上方。
11.进一步的，所述传送带侧板包括调节槽、板体、电机安装槽和固定槽，所述从动辊活动设置在调节槽内，所述调节槽位于板体的一端，所述板体的另一端设置有固定槽，所述固定槽内卡设有主动辊，所述固定槽的下方设置有电机安装槽，所述电机安装槽与电机螺接固定。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型与现有技术相比，优化了机械机构设计，缩减了外形尺寸，增加了传送带以便入料；增加了压辊，以防止在振平过程中物料飞散，同时起到压拨作用，使粉料更易振平；在振料板与震动电机之间，增加了弹簧代替原有的刚性连接，使震动主要集中作用在振料板上，避免过多扩散到架体之上。由此解决了现有技术中由于振平装置结构单一且机构外形笨重，导致产生粉尘、噪音大、环境不友好的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种粉料振平装置的立体图；
17.图2为本实用新型提供的一种粉料振平装置的传送带侧板立体图；
18.图3为本实用新型提供的一种粉料振平装置的摊平机构立体图；
19.图4为本实用新型提供的一种粉料振平装置的震动机构立体图；
20.图5为本实用新型提供的一种粉料振平装置的送料装置立体图；
21.图6为本实用新型提供的一种粉料振平装置的机架立体图；
22.图中：1电机；2机架；21传送带侧板；211调节槽；212板体；213电机安装槽；214固定槽；22胀紧块；23支撑辊；24胀紧螺丝；3送料装置；31从动辊；32传送带；33主动辊；4震动机构；41震动电机；42震动电机安装板；43挡板；44弹性丝杠；441第一螺母；442第一弹簧；443震动机构安装板；444第二弹簧；445第二螺母；446丝杠；45振料板；5摊平机构；51压辊；52压辊支架板；53支架安装板。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图6，本实用新型公开了一种粉料振平装置，包括电机1、机架2、送料装置3、震动机构4和摊平机构5，机架2底端螺接固定有电机1，电机1与送料装置3传动连接，由此带动送料装置3转动，送料装置3的上方设置有摊平机构5，以防止在振平过程中物料飞溅，同时起到压平的作用，使粉料更易振平。摊平机构5的上方布置有震动机构4，震动机构4与摊平机构5均布置在机架2上。与现有技术相比，本技术方案优化了结构设计，利用弹簧来实现弹性连接，从而代替原有的刚性连接，并缩减了外形尺寸，使震动载荷主要集中在震动板上，从而减少粉尘的形成，并且避免过多物料扩散到架体之上。
25.根据本实用新型提出的一个具体实施例，机架2包括传送带侧板21、胀紧块22、支撑辊23和胀紧螺丝24，两条支撑辊23的两端与两片传送带侧板21螺接固定，如图6，支撑辊23用来支撑传送带32防止传送带32出现塌陷。两片传送带侧板21的端部螺接固定有两个胀紧块22，两个胀紧块22上插设有两条胀紧螺丝24，具体使用时，两个胀紧块22保持固定，两条胀紧螺丝24与胀紧块22组成螺纹副，当转动胀紧螺丝24时，胀紧螺丝24带动从动辊31向后移动，由此通过两条胀紧螺丝24即可以调节传送带32的胀紧程度，如图5所示。
26.根据本实用新型提出的一个具体实施例，送料装置3包括从动辊31、传送带32和主动辊33，电机1通过铰链与主动辊33传动连接，从而使得电机1能够带动主动辊33一起转动。主动辊33活动套设在传送带侧板21的一端，传送带侧板21的另一端活动卡设有从动辊31，从动辊31和传送带32上套设有传送带32，主动辊33与从动辊31通过传送带32传动连接，以便在传送带32移送物料粉末。从动辊31与胀紧螺丝24螺接，由此通过转动胀紧螺丝24即可调节从动辊31的位置，继而实现调节传送带32胀紧度的作用。
27.根据本实用新型提出的一个具体实施例，震动机构4包括震动电机41、震动电机安装板42、挡板43、弹性丝杠44振料板45，两片传送带侧板21上各安装有一对弹性丝杠44，四个弹性丝杠44的端部均与震动电机安装板42螺接固定，由此可以通过弹性丝杠44带动振料板45产生振动，避免物料过多扩散到机架2之上。震动电机安装板42的两侧与两个挡板43螺接，从而防止安装板上的异物或松动掉下的螺钉掉在传送带32上，进而卷入其他机构中导致设备损坏。震动电机安装板42上与震动电机41螺接固定，四个弹性丝杠44上套设有振料板45，由此可以使震动电机41的震动载荷绝大部分作用在振料板45上，而不至于外泄太多到传送带侧板21上。
28.根据本实用新型提出的一个具体实施例，弹性丝杠44包括第一螺母441、第一弹簧442、震动机构安装板443、第二弹簧444、第二螺母445和丝杠446，震动电机安装板42与丝杠446的一端螺接固定，丝杠446的另一端与第一螺母441螺接固定，第一螺母441与第一弹簧442的一端相抵，第一弹簧442的另一端与震动机构安装板443相抵，由此可以将震动能量传递到丝杠446上。震动机构安装板443与第二弹簧444一端相抵，第二弹簧444的另一端与振料板45相抵，由此通过丝杠446带动振料板45产生震动，同时通过第一弹簧442与第二弹簧444串联，将降低震动载荷对于设备机架的不利影响，从而提高设备的耐用性。振料板45与第二螺母445相抵，第二螺母445螺接固定在丝杠446上，第一弹簧442、震动机构安装板443和第二弹簧444套设在丝杠446上，震动机构安装板443与传送带侧板21螺接固定。由于震动机构安装板443套设在丝杠446，并与第二弹簧444相抵，因此利用弹簧的弹力可以有效起到
减震的效果，从而避免传送带侧板21出现疲劳损坏的问题。
29.更进一步的，通过调节第一螺母441与第二螺母445在丝杠上的位置，可以有效调节弹簧的硬度，从而改善振料板45的震动强度，以便匹配设备的工作情况。
30.根据本实用新型提出的一个具体实施例，摊平机构5包括压辊51、压辊支架板52和支架安装板53，两片传送带侧板21上螺接固定有两个支架安装板53，从而起到支撑三个压辊51的作用，压辊51用于挤压振平物料，使其不会由于震动作用飞散的同时达到内部粉料振平的作用。两个支架安装板53上架设有三个压辊51，三个压辊51位于传送带32的上方。整个装置运转方式是由电机1带动传送带32运转，将待振平物运送经过压辊51，在该区域，有振料板45位于传送带32下，振料板45受震动电机41作用而产生震动，从而使得物料在震动及压辊51的压拨作用下，达到振平效果。
31.根据本实用新型提出的一个具体实施例，传送带侧板21包括调节槽211、板体212、电机安装槽213和固定槽214，从动辊31活动设置在调节槽211内，调节槽211起到为从动辊31导向的作用。调节槽211位于板体212的一端，板体212的另一端设置有固定槽214，固定槽214内卡设有主动辊33，固定槽214的下方设置有电机安装槽213，电机安装槽213上与电机1螺接固定。电机1通过铰链带动主动辊33转动，从而实现物料输送的作用。
32.本实用新型实施例的使用过程如下：
33.本实用新型提出了一种粉料振平装置，其具体使用时，电机1带动主动辊33转动，主动辊33通过传送带32带动从动辊31转动，物料通过传送带32将待振平物料运送经过压辊51，在该区域内，由于振料板45位于传送带32之下，振料板45受震动电机41传递的震动作用下带动传送带32震动，物料在震动及压辊51的压平作用下，使得物料得到良好的处理。
34.本实用新型具有故障率低、节能环保、便于操作的优点，通过优化结构设计，改善了设备易产生粉尘以及噪音大环境不友好的问题。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。