一种发动机轴盖加工装配台的制作方法

技术特征：
1.一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，包括固定组件(100)，所述固定组件(100)包括支撑台(110)、第一电机(120)、双向螺杆(130)、支撑板(140)、夹板(150)和转动件(160)，所述第一电机(120)设置于所述支撑台(110)一端，所述双向螺杆(130)与所述支撑台(110)转动连接，所述双向螺杆(130)与所述第一电机(120)输出端固定连接，所述支撑板(140)相对应设置于所述支撑台(110)一侧，所述支撑板(140)与所述双向螺杆(130)螺纹连接，所述夹板(150)与所述支撑板(140)转动连接，所述转动件(160)设置于所述支撑板(140)一侧，且所述转动件(160)与所述夹板(150)啮合连接；升降组件(200)，所述升降组件(200)包括支架(210)、第二电机(220)、螺纹杆(230)、液压杆(240)和夹紧件(250)，所述支架(210)与所述支撑台(110)固定连接，所述第二电机(220)设置于所述支架(210)一侧，所述螺纹杆(230)与所述支架(210)转动连接，所述螺纹杆(230)与所述第二电机(220)输出端固定连接，所述液压杆(240)与所述螺纹杆(230)螺纹连接，所述夹紧件(250)与所述液压杆(240)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述支撑台(110)一侧设置有第一滑槽(111)。3.根据权利要求2所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述支撑板(140)一端设置有滑块(141)，所述滑块(141)与所述第一滑槽(111)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述夹板(150)一端设置有第一齿轮(151)，所述夹板(150)一端一侧设置有防滑垫(152)。5.根据权利要求4所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述转动件(160)包括底板(161)、固定块(162)、转动杆(163)和第二齿轮(164)，所述底板(161)与所述支撑板(140)固定连接，所述固定块(162)与所述底板(161)固定连接，所述转动杆(163)与所述固定块(162)固定连接，所述第二齿轮(164)与所述转动杆(163)固定连接，所述第二齿轮(164)与所述第一齿轮(151)啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述支架(210)一侧设置有第二滑槽(211)。7.根据权利要求6所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述液压杆(240)一端设置有移动块(241)，所述移动块(241)与所述螺纹杆(230)螺纹连接，所述移动块(241)与所述第二滑槽(211)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述夹紧件(250)包括固定架(251)和夹持板(252)，所述夹持板(252)设置于所述固定架(251)两端。9.根据权利要求8所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述固定架(251)内部设置有限位槽(2511)。10.根据权利要求9所述的一种发动机轴盖加工装配台，其特征在于，所述夹持板(252)一端设置有限位板(2521)，所述限位板(2521)与所述限位槽(2511)滑动连接。

技术总结
本申请提供了一种发动机轴盖加工装配台，属于发动机轴盖加工技术领域。该动机轴盖加工装配台包括固定组件和升降组件，当第一电机启动时会带动双向螺杆进行转动，从而带动支撑板相互靠近，随后通过夹板将轴盖进行夹紧，当需要对轴盖进行翻面加工时，转动件可以带动夹板进行转动，从而可以对轴盖进行翻面，先将夹板与轴盖进行分离，第二电机带动液压杆进行移动，当移动到轴盖上方时，液压杆推动夹紧件向轴盖方向移动，然后通过夹紧件将轴盖固定，然后再次启动液压杆进行上升，通过第二电机带动夹紧件进行下料，同样也可以进行上料操作，进而方便对其进翻面加工，且增加了上下料结构，减轻了劳动强度，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。


技术研发人员：梁业 郑小兵 莫深兰 何有能
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/15