一种PVC管精确度高的截断装置的制作方法

一种pvc管精确度高的截断装置
技术领域
1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种pvc管精确度高的截断装置。


背景技术：

2.硬聚氯乙烯管，又称pvc管，其生产材料为pvc-u混配料，混配料应以pvc树脂为主，其中加入为生产达到本部分要求的管材所必需的添加剂，所有添加剂应分散均匀，具有较高的硬度和高度，进而具有较长的使用寿命。
3.现有的家装得水电改造中，大多数自来水管均采用pvc管，在水电工师傅具体的施工过程中，需要对pvc管进行切割，传统的方式为水电工师傅手持角磨机或者手锯对pvc管进行切割，由于手持设备切割过程中，易出现手都的情况，同时pvc管得不到很好的保证，进而使得切割完成的pvc管端部平整性不够，进而不满足pvc 管接头的安装需要，鉴于此，我们提出一种pvc管精确度高的截断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc管精确度高的截断装置，以解决上述背景技术中提出的手持角磨机或者手锯对pvc管进行切割，不能保证端部平整性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管精确度高的截断装置，包括底座、驱动电机和切割盘，所述底座左右两侧表面对称固定安装有两组辅强支撑块，所述底座上表面固定安装有固定板，所述固定板上表面左右两侧分别固定安装有支撑柱a 和支撑柱b，所述支撑柱a上表面固定安装有固定台，所述固定台上表面开设有放置弧口，所述固定台上表面开设有让刀槽口，且让刀槽口贯穿至放置弧口下方，所述固定台上方设置有升降组件，且驱动电机设置于升降组件一侧，所述驱动电机输出端部固定安装有转轴，且转轴外表面转动套设有转动座，所述转轴位于转动座外部的端部固定安装有切割盘，所述支撑柱b端部设置有卡接组件。
6.优选的，所述升降组件包括设置于固定台上方的升降台，所述升降台两端对称限位滑动插设有两组限位杆，两组所述限位杆下端部均固定连接于固定台上表面两侧，所述限位杆外表面均套设有弹簧，且弹簧两个端部均分别与升降台下表面和固定台上表面对应固定连接，且转动座下表面和升降台上表面固定连接，且驱动电机通过固定座与升降台侧表面固定连接，且切割盘的位置与让刀槽口的端口位置对应。
7.优选的，所述卡接组件包括固定安装于支撑柱b上端部的固定套环，所述固定套环内壁表面上方开设有让位口，所述让位口内部活动放置有弧形夹持块，所述固定套环外表面上方啮合拧设有螺栓，且螺栓下端部贯穿至让位口内部并与弧形夹持块表面转动连接，所述固定套环外表面位于螺栓两侧对称滑动插设有两组导向杆，两组所述导向杆的端部均贯穿至让位口内部并与弧形夹持块表面固定连接。
8.优选的，所述升降台上表面位于转动座两侧对称固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆端部固定安装有把手。
9.优选的，所述升降台远离驱动电机的侧表面位于转轴两侧对称固定安装有两组安装杆，两组所述安装杆端部固定安装有保护罩，且保护罩套设于切割盘的外部。
10.优选的，所述弧形夹持块下表面固定粘合有橡胶垫片，且橡胶垫片表面开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置通过升降组件可带动驱动电机和切割盘稳定的升降，以方面完成pvc管的切割，结合本装置中驱动电机通过转轴带动切割盘转动，手握把手将升降台向下推动，升降台将克服弹簧弹力沿着限位杆表面向下滑动，进而转动的切割盘将对pvc管进行稳定的切割，最终切割盘将pvc管切断后插入让刀槽口内部，让刀槽口起到一定的让位作用，可防止切割盘发生碰撞而损坏，通过上述操作，即可完成pvc管的截断，同时也保证了切割面具有较高精度的平整性；
13.2、本装置通过夹持组件可有效避免传统采用手持截断设备进行加工时，手因长时间发力易出现手抖晃动的情况，结合本装置中将pvc管端部依次穿过放置弧口和固定套环放置，待将其角度及切割位置调整好后，拧动螺栓，此时螺栓将推动弧形夹持块沿着让位口内壁下移，最终弧形夹持块将挤压pvc外表面，起到一定的夹持作用，可防止在切割过程中，pvc管因固定不够牢固而随意晃动的情况，进而提高了pvc管切割时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
15.图2为本实用新型升降组件结构示意图；
16.图3为本实用新型升降台上表面局部结构示意图；
17.图4为本实用新型卡接组件结构示意图。
18.图中：1、底座；101、辅强支撑块；102、固定板；103、支撑柱a；104、支撑柱b；2、固定台；201、放置弧口；202、让刀槽口； 3、固定套环；301、让位口；302、弧形夹持块；303、螺栓；304、橡胶垫片；305、导向杆；4、升降台；401、限位杆；402、弹簧； 403、支撑杆；404、把手；405、安装杆；406、保护罩；5、转动座； 501、转轴；6、驱动电机；7、切割盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种pvc管精确度高的截断装置，包括底座1、驱动电机6和切割盘7，底座1左右两侧表面对称固定安装有两组辅强支撑块101，底座1上表面固定安装有固定板102，固定板102上表面左右两侧分别固定安装有支撑柱a103和支撑柱b104，支撑柱a103上表面固定安装有固定台2，固定台2上表面开设有放置弧口201，固定台2上表面开设有让刀槽口202，且让刀槽口202贯穿至放置弧口201下方，固定台2上方设置有升降组件，且驱动电机6设置于升降组件一侧，驱动电机6输出端部固定安装有转轴501，且转轴501外表面转动套设有转动
座5，转轴501位于转动座5外部的端部固定安装有切割盘 7，支撑柱b104端部设置有卡接组件；
22.进一步的，升降组件包括设置于固定台2上方的升降台4，升降台4两端对称限位滑动插设有两组限位杆401，两组限位杆401下端部均固定连接于固定台2上表面两侧，限位杆401外表面均套设有弹簧402，且弹簧402两个端部均分别与升降台4下表面和固定台2 上表面对应固定连接，且转动座5下表面和升降台4上表面固定连接，且驱动电机6通过固定座与升降台4侧表面固定连接，且切割盘7的位置与让刀槽口202的端口位置对应，手握把手404将升降台4向下推动，升降台4将克服弹簧402弹力沿着限位杆401表面向下滑动，进而转动的切割盘7将对pvc管进行稳定的切割；
23.进一步的，卡接组件包括固定安装于支撑柱b104上端部的固定套环3，固定套环3内壁表面上方开设有让位口301，让位口301内部活动放置有弧形夹持块302，固定套环3外表面上方啮合拧设有螺栓303，且螺栓303下端部贯穿至让位口301内部并与弧形夹持块302表面转动连接，固定套环3外表面位于螺栓303两侧对称滑动插设有两组导向杆305，两组导向杆305的端部均贯穿至让位口301 内部并与弧形夹持块302表面固定连接，将pvc管端部依次穿过放置弧口201和固定套环3放置，待将其角度及切割位置调整好后，拧动螺栓303，此时螺栓303将推动弧形夹持块302沿着让位口301 内壁下移，最终弧形夹持块302将挤压pvc外表面，起到一定的夹持作用，可防止在切割过程中，pvc管因固定不够牢固而随意晃动的情况；
24.进一步的，升降台4上表面位于转动座5两侧对称固定安装有两组支撑杆403，两组支撑杆403端部固定安装有把手404，手握把手404通过支撑杆403的连接作用可带动升降台4沿着限位杆401 外表面实现升降功能；
25.进一步的，升降台4远离驱动电机6的侧表面位于转轴501两侧对称固定安装有两组安装杆405，两组安装杆405端部固定安装有保护罩406，且保护罩406套设于切割盘7的外部，通过安装杆405 固定安装于切割盘7一侧的保护罩406，起到一定的保护效果，避免因误触而发生危险，进而提高了装置使用的安全性；
26.进一步的，弧形夹持块302下表面固定粘合有橡胶垫片304，且橡胶垫片304表面开设有防滑纹，橡胶垫片304具有一定的弹力，可保证弧形夹持块302不会因过度挤压而对pvc管表面造成挤压破坏，同时防滑纹增大了橡胶垫片304与pvc管之间的摩擦力，进而有效避免出现打滑的情况。
27.工作原理：本装置在工作时，先将pvc管端部依次穿过放置弧口201和固定套环3放置，待将其角度及切割位置调整好后，拧动螺栓303，此时螺栓303将推动弧形夹持块302沿着让位口301内壁下移，最终弧形夹持块302将挤压pvc外表面，起到一定的夹持作用，可防止在切割过程中，pvc管因固定不够牢固而随意晃动的情况，同时在弧形夹持块302移动过程中，导向杆305起到一定的导向限位效果，可有效防止在螺栓303端部带动弧形夹持块302移动过程中，弧形夹持块302出现随意转动的情况，待pvc夹持固定好后，驱动电机6工作，驱动电机6的输出端部将通过转轴501带动切割盘7转动，随后手握把手404将升降台4向下推动，升降台4将克服弹簧402弹力沿着限位杆401表面向下滑动，进而转动的切割盘7 将对pvc管进行稳定的切割，最终切割盘7将pvc管切断后插入让刀槽口202内部，让刀槽口202起到一定的让位作用，可防止切割盘7发生碰撞而损坏，通过上述操作，即可完成pvc管的截
断，同时也保证了切割面的平整性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。