一种汽车换向器生产用自动化抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件加工领域，特别涉及一种汽车换向器生产用自动化抛光装置。


背景技术：

2.汽车换向器也称转向器，主要是完成由旋转运动到直线运动的一组齿轮机构，同时也是转向系中的减速传动装置。其功用是增大由转向盘传到转向节的力矩，并改变力的传递方向。换向器可以不断的改变线圈中的电流方向，使线圈能连续转动。
3.汽车换向器在生产出来之后需要对其进行全面抛光，才可投入使用，由于换向器的形状大多呈中空的圆柱形，其中心部位较难进行抛光，目前市面上常见的抛光装置一般采用分步骤的抛光方式，分别对换向器的外表面与中心处进行抛光，这种方式不仅耗时较长，且会造成额外的设备、人力、物力消耗，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种汽车换向器生产用自动化抛光装置，以解决常见的抛光装置无法对换向器进行一次性全方位抛光的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种汽车换向器生产用自动化抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述工作台的顶部中端固定连接有限位卡环，所述工作台的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部中端固定安装有伸缩气缸，所述防护罩的顶部中端开设有圆孔，所述伸缩气缸的输出端穿过圆孔固定连接有连接框，所述连接框的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过连接框的底部固定连接有抛光罩，所述抛光罩的内部侧壁粘接有抛光纱布，所述工作台的底部中端固定安装有中心抛光机构。
7.通过采用上述技术方案，设置限位卡环，限位卡环用于固定换向器，由于换向器的形状为中空的圆柱形，工作人员可以将换向器卡接在限位卡环上，以便对其进行固定，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作，即可带动连接框进行升降工作，当连接框降下时，即可带动抛光罩降下，由于抛光罩的内部大小与换向器的大小相匹配，从而可以达到包围住换向器的效果，旋转电机通电进行工作，即可带动抛光罩进行旋转，从而使得抛光罩内部的抛光纱布可以全方位的对换向器外表面进行抛光工作，设置中心抛光机构，中心抛光机构通电进行工作，即可对换向器的中心处进行抛光加工，限位卡环的高度较低，从而保证不会对换向器的中心抛光工作造成影响。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述中心抛光机构包括安装框、伺服电机、通孔、旋转棒、抛光毛毡，所述工作台的底部中端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有伺服电机，所述工作台的顶部位于限位卡环中心处的位置开设有通孔，所述伺服电机的输出端穿过通孔固定连接有旋转棒，所述旋转棒的外表面粘接有抛光毛毡。
9.通过采用上述技术方案，设置安装框，安装框用于安装伺服电机，伺服电机通电进
行工作，即可带动旋转棒进行旋转，当旋转棒旋转时，其表面的抛光毛毡即可对换向器的中心处进行抛光加工。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述抛光罩呈圆形，所述工作台的顶部与抛光罩相对应的位置开设有环状卡槽。
11.通过采用上述技术方案，开设环状卡槽，当抛光罩降下时，由于其呈圆形，与环状卡槽的形状相匹配，抛光罩将卡接在环状卡槽中，从而保证抛光罩旋转时的稳定性，避免出现晃动等意外情况。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的正面通过铰接件铰接有取料门，所述取料门的正面设有观察窗。
13.通过采用上述技术方案，设置取料门，通过取料门工作人员即可打开防护罩，以便完成换向器的取出与放入工作，观察窗则用于方便工作人员对防护罩内部的工作情况进行观察，以便掌握抛光进度。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。
15.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的内侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有蓄电池。
17.通过采用上述技术方案，设置隔板，隔板用于放置安装蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下对该装置的运行进行供电，以便保证该装置可以随时进行使用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的顶部左侧固定安装有控制组件。
19.通过采用上述技术方案，设置控制组件，控制组件用于方便工作人员对该装置进行操控，以便达到自动化加工的目的，从而提高工作效率。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的内部左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座的内部均固定安装有照明灯管。
21.通过采用上述技术方案，设置安装座，安装座的内部用于安装照明灯管，照明灯管通电进行工作，即可散发出光亮，以便对防护罩内部进行照明，从而使得工作人员可以对抛光工作进度进行观察。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述限位卡环的外侧粘接有防滑垫片。
23.通过采用上述技术方案，设置防滑垫片，防滑垫片位于限位卡环的外侧，当换向器卡接在限位卡环上时，防滑垫片可以增加限位卡环与换向器之间的摩擦力，从而保证换向器卡接时的稳定性。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的顶部位于伸缩气缸的外侧固定连接有防护壳。
25.通过采用上述技术方案，设置防护壳，防护壳用于对伸缩气缸进行保护，以免伸缩气缸在工作过程中，受外界影响而出现故障。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置限位卡环，限位卡环用于固定换向器，伸缩气缸通电进行工作，即
可带动连接框进行升降，当连接框降下时，即可带动抛光罩降下，从而包围住换向器，旋转电机通电进行工作，即可带动抛光罩进行旋转，抛光罩内部的抛光纱布即可对换向器外表面进行全方位抛光加工；
28.第二、通过设置伺服电机，伺服电机通电进行工作，即可带动旋转棒进行旋转，旋转棒插接在换向器的中心处，当旋转棒旋转时，其表面的抛光毛毡即可对换向器的中心处进行抛光加工。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
31.图3是本实用新型的工作台顶部俯视图；
32.图4是本实用新型的电路连接模块示意图。
33.附图标记：1、工作台，2、支腿，3、限位卡环，4、防护罩，5、伸缩气缸，6、圆孔，7、连接框，8、旋转电机，9、抛光罩，10、抛光纱布，11、中心抛光机构，1101、安装框，1102、伺服电机，1103、通孔，1104、旋转棒，1105、抛光毛毡，12、环状卡槽，13、铰接件，14、取料门，15、观察窗，16、凹槽，17、弹簧减震器，18、万向轮，19、隔板，20、蓄电池，21、控制组件，22、安装座，23、照明灯管，24、防滑垫片，25、防护壳。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种汽车换向器生产用自动化抛光装置，包括工作台1，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿2，工作台1的顶部中端固定连接有限位卡环3，工作台1的顶部固定连接有防护罩4，防护罩4的顶部中端固定安装有伸缩气缸5，防护罩4的顶部中端开设有圆孔6，伸缩气缸5的输出端穿过圆孔6固定连接有连接框7，连接框7的内部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端穿过连接框7的底部固定连接有抛光罩9，抛光罩9的内部侧壁粘接有抛光纱布10，工作台1的底部中端固定安装有中心抛光机构11。
37.为了达到对换向器进行全方位打磨的目的，伸缩气缸5通电进行工作，即可带动连接框7进行升降，当连接框7降下时，即可带动抛光罩9降下，从而包围住换向器，旋转电机8通电进行工作，即可带动抛光罩9进行旋转，抛光罩9内部的抛光纱布10即可对换向器外表面进行全方位抛光加工，中心抛光机构11通电进行工作，即可对换向器的中心处进行抛光加工。
38.实施例2
39.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到对换向器中心进行抛光的目的，本实施例对中心抛光方式进行了创新设计，具体地，中心抛光机构11包括安装框1101、伺服电机
1102、通孔1103、旋转棒1104、抛光毛毡1105，工作台1的底部中端固定连接有安装框1101，安装框1101的内部固定安装有伺服电机1102，工作台1的顶部位于限位卡环3中心处的位置开设有通孔1103，伺服电机1102的输出端穿过通孔1103固定连接有旋转棒1104，旋转棒1104的外表面粘接有抛光毛毡1105，设置安装框1101，安装框1101用于安装伺服电机1102，伺服电机1102通电进行工作，即可带动旋转棒1104进行旋转，当旋转棒1104旋转时，其表面的抛光毛毡1105即可对换向器的中心处进行抛光加工。
40.参考图2-3，为了达到保证抛光罩9卡接稳定性的目的，本实施例抛光罩9呈圆形，工作台1的顶部与抛光罩9相对应的位置开设有环状卡槽12，开设环状卡槽12，当抛光罩9降下时，由于其呈圆形，与环状卡槽12的形状相匹配，抛光罩9将卡接在环状卡槽12中，从而保证抛光罩9旋转时的稳定性，避免出现晃动等意外情况。
41.参考图1，为了达到方便取出换向器的目的，本实施例防护罩4的正面通过铰接件13铰接有取料门14，取料门14的正面设有观察窗15，设置取料门14，通过取料门14工作人员即可打开防护罩4，以便完成换向器的取出与放入工作，观察窗15则用于方便工作人员对防护罩4内部的工作情况进行观察，以便掌握抛光进度。
42.实施例3
43.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于移动该装置的目的，本实施例对移动方式进行了创新设计，具体地，支腿2的底部均开设有凹槽16，凹槽16的内部固定连接有弹簧减震器17，弹簧减震器17的底部固定连接有万向轮18，开设凹槽16，凹槽16用于安装弹簧减震器17与万向轮18，万向轮18使得该装置可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器17可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
44.参考图1-2，为了达到为该装置进行供电的目的，本实施例支腿2的内侧之间固定连接有隔板19，隔板19的顶部固定安装有蓄电池20，设置隔板19，隔板19用于放置安装蓄电池20，蓄电池20用于在不方便连接外界电源的情况下对该装置的运行进行供电，以便保证该装置可以随时进行使用。
45.参考图1-2，为了达到便于操控该装置的目的，本实施例防护罩4的顶部左侧固定安装有控制组件21，设置控制组件21，控制组件21用于方便工作人员对该装置进行操控，以便达到自动化加工的目的，从而提高工作效率。
46.参考图2，为了达到便于提供照明的目的，本实施例防护罩4的内部左右两侧均固定连接有安装座22，安装座22的内部均固定安装有照明灯管23，设置安装座22，安装座22的内部用于安装照明灯管23，照明灯管23通电进行工作，即可散发出光亮，以便对防护罩4内部进行照明，从而使得工作人员可以对抛光工作进度进行观察。
47.参考图2-3，为了达到保证换向器卡接稳定性的目的，本实施例限位卡环3的外侧粘接有防滑垫片24，设置防滑垫片24，防滑垫片24位于限位卡环3的外侧，当换向器卡接在限位卡环3上时，防滑垫片24可以增加限位卡环3与换向器之间的摩擦力，从而保证换向器卡接时的稳定性。
48.参考图1-2，为了达到对伸缩气缸5进行保护的目的，本实施例防护罩4的顶部位于伸缩气缸5的外侧固定连接有防护壳25，设置防护壳25，防护壳25用于对伸缩气缸5进行保护，以免伸缩气缸5在工作过程中，受外界影响而出现故障。
49.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先可以通过万向轮18将该装置转移到合适的工作地点，弹簧减震器17可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏，在进行抛光加工时，工作人员首先打开取料门14，之后将换向器卡接在限位卡环3上，由于换向器的形状为中空的圆柱形，限位卡环3则与换向器的中心处大小相匹配，同时防滑垫片24位于限位卡环3的外侧，当换向器卡接在限位卡环3上时，防滑垫片24可以增加限位卡环3与换向器之间的摩擦力，从而保证换向器卡接时的稳定性，卡接好之后，工作人员通过控制组件21即可操控伸缩气缸5进行工作，从而带动连接框7进行升降，当连接框7降下时，即可带动抛光罩9降下，从而包围住换向器，由于抛光罩9呈圆形，与环状卡槽12的形状相匹配，抛光罩9将卡接在环状卡槽12中，从而保证抛光罩9旋转时的稳定性，避免出现晃动等意外情况，之后工作人员通过控制组件21操控旋转电机8进行工作，即可带动抛光罩9进行旋转，抛光罩9内部的抛光纱布10即可对换向器外表面进行全方位抛光加工，同时由于旋转棒1104位于换向器的中心处，工作人员通过控制组件21即可操控伺服电机1102进行工作，即可带动旋转棒1104进行旋转，当旋转棒1104旋转时，其表面的抛光毛毡1105即可对换向器的中心处进行抛光加工，同时在对换向器进行全方位抛光加工时，工作人员可以通过观察窗15对防护罩4内部的工作情况进行观察，以便掌握抛光进度，照明灯管23进行工作即可散发出光亮，以便对防护罩4内部进行照明，从而方便工作人员进行观察，当换向器抛光完成之后，工作人员即可打开取料门14，以便将抛光完成的换向器取出。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。