产品自动封塑机的制作方法

1.本实用新型涉及产品塑封相关技术领域，特别涉及产品自动封塑机。


背景技术：

2.为了方便产品运输及防护，产品在使用前均需做好包装处理。但有些产品对防潮有特殊要求的(如电子产品、五金产品等)，则需对产品进行封塑处理，市面上有很多产品装袋封装的设备，但缺少圆盘刀具产品的一次性封装。现有圆盘刀具的包装是：人工将圆盘刀具装入包装袋内，再通过封口机对包装袋封口，工步多、效率较低，产品封口不美观。为了提升包装效率，就需要使用较多的工人及封口机，致使企业的人工成本及设备投入成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有的技术缺陷，解决现有圆盘刀具的包装是通过人工将圆盘刀具装入包装袋内、再通过封口机对包装袋封口致使包装效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供产品自动封塑机以解决上述技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.根据本实用新型的一个方面，设计出产品自动封塑机，包括：
6.机架；
7.第一辊轴，转动连接于所述机架右端上方；
8.第二辊轴，转动连接于所述机架右端下方；
9.第一升降驱动装置，设于所述第一辊轴左侧并与所述机架固接，所述第一升降驱动装置的驱动端连接有第一导向滚筒，用于驱动第一导向滚筒上下移动；
10.第二升降驱动，设于所述第一升降驱动装置左侧并与所述机架固接，所述第二升降驱动装置的驱动端连接有热压体，所述热压体内设有发热丝，热压体下端内部设有避让封装产品的避让槽，所述第二升降驱动装置用于驱动热压体上下移动；
11.传送装置，横向连接于所述机架上，并与所述热压体上下对应；
12.收废装置，设于所述机架左侧。
13.采用上述技术方案，第一辊轴和第二辊轴分别用于套设pe膜卷，第一辊轴上的pe膜一端从第一导向滚筒下方穿过并与第一导向滚筒接触，之后从热压体下方穿过后与收废装置连接，第二辊轴上的pe膜与输送装置右端接触并从输送装置顶面向左穿过后与收废装置连接，当圆盘刀具封装时，将其放置于热压体下方的两pe膜之间并与热压体上下对应，之后第一升降驱动装置驱动第一导向滚筒下移，第一导向滚筒驱动热压体右侧上方的pe膜下移与下方的pe膜接触，之后第二升降驱动装置驱动热压体下移将pe膜抵接在传输装置上，热压体内发热丝发热使热压体发热，热压体发热从而使两pe膜热熔在一起，实现对圆盘刀具封装，自动化热熔封装，相比通过人工将圆盘刀具装入包装袋内、再通过封口机对包装袋封口而言，简化工人操作工步，降低劳动强度，可以提升封装效率；自动化封口可以保证产品封口一致、美观，另外，工人使用相对少，可以降低用工成本。
14.为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
15.在一些实施方式中，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送带及第一电机，所述主动辊和从动辊转动连接于所述机架左右端，所述传送带套设于所述主动辊和从动辊上，所述第一电机通过第一传动组件与所述主动辊连接，用于驱动传送带转动。
16.在一些实施方式中，所述传送带内设有与所述热压体上下对应的工作平台，所述工作平台前后端与所述机架固接。由此，可以对传送带起到支撑的作用，保证封口效果。
17.在一些实施方式中，所述收废装置包括第二电机、收废架，所述第二电机与所述收废架通过第二传动组件连接，用于驱动收废架转动。
18.在一些实施方式中，所述机架上固接有支架，所述支架上转动连接有第二导向滚筒，所述第二导向滚筒与所述传送带保持间隙。
19.在一些实施方式中，所述第二升降驱动装置为电控气缸或电控液压缸，并固接于气缸安装板上，所述气缸安装板与所述机架固接，所述第二升降驱动装置的驱动端固接有连接板，所述连接板与所述热压体通过多个螺栓连接，所述连接板上固接有至少两个滑杆，所述滑杆与所述气缸安装板上的滑孔滑动配合。由此，可以保证热压体平稳上下移动，保证封口效果。
20.在一些实施方式中，所述第一升降驱动装置为电控气缸或电控液压缸，其驱动端估计有连接架，所述第一导向滚筒与所述连接架转动连接。
21.在一些实施方式中，所述第二辊轴左侧设有与所述机架转动连接的第三导向滚筒。
22.在一些实施方式中，所述机架左端转动连接第四导向滚筒。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种实施方式的产品自动封塑机的主视结构示意图；
24.图2为产品自动封塑机的俯视结构示意图；
25.图3为产品自动封塑机的左视结构示意图；
26.图4为产品自动封塑机的右视结构示意图；
27.图5为产品自动封塑机的上设有pe膜卷的结构示意图；
28.附图标记：
29.1、机架；11、支架；12、第二导向滚筒；13、第三导向滚筒；14、第四导向滚筒；2、第一辊轴；3、第二辊轴；4、第一升降驱动装置；41、连接架；42、第一导向滚筒；5、第二升降驱动装置；50、气缸安装板；51、连接板；52、滑杆；53、热压体；6、传送装置；61、主动辊；62、从动辊；63、传送带；64、第一电机；65、电机安装板；66、工作平台；7、收废装置；71、第二电机；72、收废架；8、第一传动组件；81、第一主动链轮；82、第一从动链轮；83、第一链条；9、第二传动组件；91、轴承座；92、连接轴；93、第二主动链轮；94、第二从动链轮；95、第二链条。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
31.参考图1至图5所示，本实用新型提供的产品自动封塑机，包括：机架1、第一辊轴2、第二辊轴3、第一升降驱动装置4、第二升降驱动装置5、传送装置6、收废装置7、控制装置。
32.机架1采用多根方通管焊接而成。
33.第一辊轴2转动连接于机架1右端上方。具体地，机架1右端设有两个第一u型槽，第一辊轴2两端对应置于两个第一u型槽内。第一辊轴2用于安装pe膜卷。
34.第二辊轴3转动连接于机架1右端下方。具体地，机架1右端设有两个第二u型槽，第二辊轴3两端对应置于两个第二u型槽内。第二辊轴3用于安装pe膜卷。
35.第一升降驱动装置4设于第一辊轴2左侧并与机架1固接，第一升降驱动装置4为电控气缸或电控液压缸，本实施例优选第一升降驱动装置4为电控气缸，第一升降驱动装置4的驱动端连接有连接架41，连接架41下端转动连接第一导向滚筒42，第一升降驱动装置4用于驱动第一导向滚筒42上下移动。
36.第二升降驱动装置5设于第一升降驱动装置4左侧并通过螺栓固接于气缸安装板50上，气缸安装板50呈u型结构，气缸安装板50与机架1焊接或通过螺栓固接，第二升降驱动装置5的驱动端固接有连接板51，连接板51上固接有至少两个滑杆52，滑杆52设有两个或三个或四个或更多个，本实施例优选滑杆52设有两个，两个滑杆52与气缸安装板50上的滑孔滑动配合，连接板51通过多个螺栓连接有热压体53，热压体53为圆形结构，热压体53内设有发热丝，热压体53下端内部设有避让封装产品的避让槽，第二升降驱动装置5用于驱动热压体53上下移动。
37.传送装置6横向连接于机架1上，并与热压体53上下对应。进一步，传送装置6包括主动辊61、从动辊62、传送带63及第一电机64，主动辊61和从动辊62转动连接于机架1左右端，传送带63套设于主动辊61和从动辊62上，第一电机64为伺服电机或步进电机，优选为伺服电机，第一电机64通过第一传动组件8与主动辊61连接，用于驱动传送带63转动输送封装产品。第一传动组件8包括第一主动链轮81、第一从动链轮82以及连接于第一主动链轮81和第一从动链轮82上的第一链条83，第一主动链轮81与第一电机64驱动端固接，第一从动链轮82与主动辊61固接，第一电机64固接于电机安装板65上，电机安装板65与机架1固接。传送带63内设有与热压体53上下对应的工作平台66，工作平台66前后端与机架1固接。
38.收废装置7设于机架1左侧。进一步，收废装置7包括第二电机71、收废架72，第二电机71固接于电机安装板65上，第二电机71为伺服电机或步进电机，优选为伺服电机，第二电机71与收废架72通过第二传动组件9连接，第二电机71用于驱动收废架72转动。第二传动组件9包括轴承座91、连接轴92、第二主动链轮93、第二从动链轮94以及连接于第二主动链轮93和第二从动链轮94上的第二链条95，轴承座91与机架1固接，连接轴92与轴承座91转动连接，第二主动链轮93与第二电机71驱动端固接，第二从动链轮94设于轴承座91内并与连接轴92一端固接，连接轴92另一端与收废架72固接。
39.工作平台65左侧设有与机架1固接的支架11，支架11上转动连接有第二导向滚筒12，第二导向滚筒12与传送带63保持间隙，该间隙刚好够封装后的产品通过。
40.第二辊轴3左侧设有与机架1转动连接的第三导向滚筒13。
41.机架1左端转动连接第四导向滚筒14。
42.控制装置为plc控制器或工控机，控制装置与第一升降驱动装置4、第二升降驱动
装置5、第一电机64、第二电机71、发热丝电连接，用于控制各驱动装置的启动或停止。
43.产品自动封塑机的原理为：第一辊轴2和第二辊轴3上套设pe膜卷100、200，第一辊轴2上的pe膜101一端从第一导向滚筒42下方穿过并与第一导向滚筒42接触，之后从热压体53下方穿过后与收废装置7上的收废架72连接，第二辊轴3上的pe膜201从第三导向滚筒13左侧绕过并向上，之后与输送带63右端接触，并从输送带63顶面向左穿过第二导向滚筒12、第四导向滚筒14，之后与收废装置7上的收废架72连接，当圆盘刀具封装时，将其放置于热压体53下方的两pe膜101、201之间，并与热压体53上下对应，之后第一升降驱动装置4驱动第一导向滚筒42下移，第一导向滚筒42驱动热压体53右侧上方的pe膜101下移与下方的pe膜201接触，之后第二升降驱动装置5驱动热压体53下移将两pe膜101、201抵接在传输装置6的传送带63上，热压体53内发热丝发热使热压体53发热，热压体53发热从而使两pe膜101、201热熔在一起形成封装产品，热压体53的温度根据实际情况进行调整，封装产品边缘在热压体53的高温下与两pe膜101、201分离，之后第二升降驱动装置5驱动热压体53上移复位，第一升降驱动装置4驱动第一导向滚筒42上移复位，然后第一电机64驱动传送带63转动将封装产品左移预设距离，第二电机71驱动收废架72转动将废pe膜收卷一部分，之后按照上述步骤实现连接封装，相比通过人工将圆盘刀具装入包装袋内、再通过封口机对包装袋封口而言，简化工人操作工步，降低劳动强度，可以提升封装效率；自动化封口可以保证产品封口一致、美观，另外，工人使用相对少，可以降低用工成本。
44.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。