一种贴标钣金机箱顶部的分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及标签自动化设备领域，具体涉及一种贴标钣金机箱顶部的分料机构。


背景技术：

2.标签自动化设备中有时需要将贴在离型纸上的标签揭下，因为人工揭取的方式效率低，并且容易破坏标签表面。但是揭标签机构需要同时做到高效率与高品质，高效率即单位时间内揭下尽量多的标签，高品质即尽量不破坏标签的带胶层。这两个属性往往是矛盾的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种贴标钣金机箱顶部的分料机构，能成排剥离圆形标签纸，同时不会破坏标签带胶面，效率高、品质高。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种贴标钣金机箱顶部的分料机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种贴标钣金机箱顶部的分料机构，包括：上压辊，离型纸的上表面按矩形阵列贴附有若干个标签纸，标签纸的轮廓为圆形，上压辊上间隔套有若干个o型圈，o型圈与相邻两个标签纸之间的离型纸上表面接触；接标签板，位于标签纸传送方向的一端，接标签板上具备铲入标签纸带胶面的锯齿面，锯齿面上的棱线处在同一高度且均与标签纸传送方向平行；卡标签板，接标签板上方还装配有卡标签板，卡标签板具备与标签纸外圈接触的凹曲面卡槽。
6.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案能成排剥离圆形标签纸，效率高，同时锯齿面不会破坏标签带胶面，品质高。上压辊从上方对未剥离的离型纸进行传送，保证离型纸整体服帖。上压辊借助o型圈实际只会对离型纸进行下压，不会过于压实标签纸。
7.实际剥离时，锯齿面上的棱线使得接标签板与标签纸带胶面实际接触面积很小，所以标签纸不会粘牢在接标签板上，也方便后期人员拿取。
8.卡标签板阻止标签纸的传送，起到限位保护作用，也避免相邻的标签纸相互粘附在一起。
9.作为本实用新型的进一步改进，凹曲面卡槽的底部设有光纤传感器。
10.采用上述技术方案的有益效果是：光纤传感器便于感知标签纸是否完整位于凹曲面卡槽内。
11.作为本实用新型的更进一步改进，相邻凹曲面卡槽之间通过外圆角过渡，凹曲面卡槽自身弧线轨迹的圆心角为180
°
。
12.采用上述技术方案的有益效果是：外圆角不会划伤标签纸，凹曲面卡槽能对标签纸起到半包围保护。
13.作为本实用新型的又进一步改进，卡标签板具备与接标签板装配的腰型孔，腰型
孔长度方向与标签纸传送方向平行。
14.采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔可以微调卡标签板的前后位置，以适应实际使用状态。
15.作为本实用新型的又进一步改进，卡标签板背离上压辊的一边具备向下延伸的下凸块，接标签板靠近上压辊的一边具备向上延伸的上凸块，下凸块、上凸块之间沿平行于标签纸传送方向的投影存在相交，下凸块、上凸块之间的相向面之间构成调节缝。
16.采用上述技术方案的有益效果是：下凸块、上凸块相互限位，避免卡标签板过于前伸，搭配腰型孔可以实现卡标签板、接标签板的前后微调。
17.作为本实用新型的又进一步改进，上压辊的下方具备与离型纸下表面接触的剥刀件，离型纸从剥刀件与接标签板交界处的接缝中传送出。
18.采用上述技术方案的有益效果是：剥刀件的锐利边沿便于将失去用处的离型纸折弯并抽走。
19.作为本实用新型的又进一步改进，上压辊为主动辊，o型圈为橡胶材质。
20.采用上述技术方案的有益效果是：上压辊同时起到驱动离型纸持续传送的作用，橡胶材质的o型圈能具备更大的摩擦因数。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
23.图2是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
24.图3是本实用新型一种实施方式的接标签板、卡标签板、光纤传感器的立体图；
25.图4是本实用新型一种实施方式的接标签板、卡标签板、光纤传感器的立体图。
26.1-接标签板；2-卡标签板；3-凹曲面卡槽；4-光纤传感器；5-锯齿面；6-标签纸；7-离型纸；8-上压辊；9-o型圈；10-剥刀件；11-腰型孔；12-下凸块；13-上凸块；14-调节缝。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
28.为了达到本实用新型的目的，一种贴标钣金机箱顶部的分料机构，包括：上压辊8，离型纸7的上表面按矩形阵列贴附有若干个标签纸6，标签纸6的轮廓为圆形，上压辊8上间隔套有若干个o型圈9，o型圈9与相邻两个标签纸6之间的离型纸7上表面接触；接标签板1，位于标签纸6传送方向的一端，接标签板1上具备铲入标签纸6带胶面的锯齿面5，锯齿面5上的棱线处在同一高度且均与标签纸6传送方向平行；卡标签板2，接标签板1上方还装配有卡标签板2，卡标签板2具备与标签纸6外圈接触的凹曲面卡槽3。
29.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案能成排剥离圆形标签纸，效率高，同时锯齿面不会破坏标签带胶面，品质高。上压辊从上方对未剥离的离型纸进行传送，保证离型纸整体服帖。上压辊借助o型圈实际只会对离型纸进行下压，不会过于压实标签纸。实际
剥离时，锯齿面上的棱线使得接标签板与标签纸带胶面实际接触面积很小，所以标签纸不会粘牢在接标签板上，也方便后期人员拿取。卡标签板阻止标签纸的传送，起到限位保护作用，也避免相邻的标签纸相互粘附在一起。
30.在本实用新型的另一些实施方式中，凹曲面卡槽3的底部设有光纤传感器4。
31.采用上述技术方案的有益效果是：光纤传感器便于感知标签纸是否完整位于凹曲面卡槽内。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，相邻凹曲面卡槽3之间通过外圆角过渡，凹曲面卡槽3自身弧线轨迹的圆心角为180
°
。
33.采用上述技术方案的有益效果是：外圆角不会划伤标签纸，凹曲面卡槽能对标签纸起到半包围保护。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，卡标签板2具备与接标签板1装配的腰型孔11，腰型孔11长度方向与标签纸6传送方向平行。
35.采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔可以微调卡标签板的前后位置，以适应实际使用状态。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，卡标签板2背离上压辊8的一边具备向下延伸的下凸块12，接标签板1靠近上压辊8的一边具备向上延伸的上凸块13，下凸块12、上凸块13之间沿平行于标签纸6传送方向的投影存在相交，下凸块12、上凸块13之间的相向面之间构成调节缝14。
37.采用上述技术方案的有益效果是：下凸块、上凸块相互限位，避免卡标签板过于前伸，搭配腰型孔可以实现卡标签板、接标签板的前后微调。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，上压辊8的下方具备与离型纸7下表面接触的剥刀件10，离型纸7从剥刀件10与接标签板1交界处的接缝中传送出。
39.采用上述技术方案的有益效果是：剥刀件的锐利边沿便于将失去用处的离型纸折弯并抽走。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，上压辊8为主动辊，o型圈9为橡胶材质。
41.采用上述技术方案的有益效果是：上压辊同时起到驱动离型纸持续传送的作用，橡胶材质的o型圈能具备更大的摩擦因数。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。