一种板材裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其是一种板材裁剪装置。


背景技术：

2.裁剪装置是一种能够对板材或片材进行分割的设备，当在使用裁剪装置在使用时，将需要处理的板材放置到裁剪装置上，再由裁剪片将需要处理的物品进行裁剪，例如公开号为cn212238976u的一种铝板材裁剪装置，其提高了裁剪片的稳定性以及方便了对裁剪片的更换，但是其还有一些不足，比如在裁剪时需要工作人员固定需要处理的板材，以及在裁剪时所产生的粉尘无法进行收集，若粉尘散播到空气中还容易对工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材裁剪装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种板材裁剪装置其特征在于：包括工作台；夹持装置，所述夹持装置安装在工作台上；除尘装置，所述除尘装置安装在工作台中；其中，所述夹持装置包括固定板，所述固定板设有两块，所述固定板对称的安装在工作台上，所述固定板上均开有螺纹孔；夹板，所述夹板设有两块，所述夹板均滑动安装在工作台上；螺杆，所述螺杆设有两根，所述螺杆的一端均穿过螺纹孔与夹板转动连接，所述螺杆的另一端均固定的设置有调节手柄，所述螺杆与螺纹孔均为螺接；卡槽，所述夹板的侧壁上均开设有一个卡槽，所述卡槽均位于远离螺杆一侧的夹板上，卡槽内的底部均开设有若干个安装槽，所述安装槽中均转动设置有辊轮；其中，所述除尘装置包括除尘腔，所述工作台中开设有除尘腔，所述除尘腔的顶部设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪槽、裁剪片、转轴和驱动装置；固定机构，所述固定机构设有两个，所述固定机构对称的安装在除尘腔的内壁上，所述固定机构上设置有过滤板，所述过滤板的两端分别开设有安装孔；抽风机，所述抽风机安装在除尘腔的底部；活动门，所述活动门安装在工作台的一侧壁上，所述活动门与除尘腔连通。
5.通过上述技术方案，当裁剪装置在使用时，将待处理的板材放到工作台上，然后转动调节手柄，当调节手柄转动时与调节手柄固定连接的螺杆转动，当螺杆转动时通过固定板上的螺纹孔使与螺杆转动连接夹板在工作台上移动，当夹板在工作台上移动时夹板能够对待处理的板材进行固定，这样的话能够使裁剪装置在裁剪时不再需要工作人员对板材手动固定，当裁剪待处理的板材时能够通过转动夹持装置上的两个调节手柄从而调整两夹板的位置，这样的话能够使待处理的板材以不同宽度进行裁剪，从而使裁剪装置能够根据不同的需求对待处理的板材进行裁剪，其中夹板上卡槽的设置能够将待处理板材的两侧卡入卡槽中，从而能够更好的对待处理的板材进行夹持，从而提高了夹持装置的可靠性，而卡槽底部安装槽以及转动安装在安装槽中滚轮的设置，能够使待处理的板材在被夹持和调整好裁剪位置后，能够将待处理的板材在夹持装置推动使待处理的板材靠近裁剪机构，直到裁
剪机构完成裁剪，而除尘装置的设置能够对裁剪机构裁剪板材时产生的粉尘进行收集，当除尘装置在使用时，启动抽风机，当抽风机启动时，抽风机的吸风端对除尘腔的顶部进行吸风，从而将裁剪机构裁剪板材出的粉尘进行收集，而过滤板的设置能够将粉尘隔离到抽风机的外部，当除尘腔中的粉尘过多时可以打开活动门，当活动门打开时能够对除尘腔中的粉尘进行清理，从而提高了除尘装置的可持续实用性。
6.优选为：所述工作台的一侧设置有上料装置，所述上料装置包括传送装置，所述传送装置安装在工作台的一侧，所述传送装置位于工作台远离裁剪装置的一侧；料斗，所述料斗安装在传送装置的支撑架上，所述料斗位于传送装置的上方；挡板，所述挡板设有两块，所述挡板对称的安装在传送带两侧的支撑架上。
7.通过上述技术方案，当裁剪装置在使用时首先启动上料装置，使上料装置将待处理的板材运输到工作台上，从而使裁剪装置能够对待处理的板材进行裁剪，当上料装置在使用时，首先将待加工的板材放置到料斗中，然后启动传送装置，当传送装置启动时，传送装置上的运输带开始运动从而将料斗中的板材运送到工作台上，这样的话当裁剪装置在使用时工作人员不再需要处理完一块板材再去从地上拿一块板材，而是当工作人员处理完一块板材后启动上料装置，通过上料装置将待处理的板材运送到工作台上，如此减少了工作人员的工作量，节约了上料时间，从而提高了裁剪装置的加工速度，而挡板的设置能够防止传送装置在运送板材时板材掉落到地面上。
8.优选为：所述料斗的侧壁上均对称开设有一条竖向的缺口，所述料斗的底部开设出料口。
9.通过上述技术方案，在料斗的侧壁上开设缺口，能够使在对料斗进行放板材时手能够通过，方便了料斗放板材，而料斗底部出料口的设置方便了料斗中的板材能够依次送出，这样的话方便了板材的运输。
10.优选为：所述固定机构均包括安装板，所述安装板对称的安装在除尘腔中，所述安装板与除尘腔的内壁固定连接；固定杆，所述固定杆固定的安装在安装板上，所述固定杆与过滤板连接，所述过滤板通过安装孔安装到固定杆上；限位孔，所述固定杆上开设有一个限位孔；导杆，所述导杆固定的安装在限位孔中；卡块，所述卡块滑动的安装在限位孔中，所述卡块靠近导杆的一侧壁上开设有容纳孔；弹簧，所述弹簧套设在导杆上，所述弹簧的一端与限位孔的孔壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块连接。
11.通过上述技术方案，当固定机构在使用时，首先将安装板固定安装到除尘腔的内壁上，然后将过滤板安装到固定机构上，安装过滤板安装时，将安装板的固定杆插进过滤网的安装孔中，当固定杆插进安装孔时，将固定杆上的卡块压进限位孔中，从而使过滤板能够位于卡块的下方，当将卡块压进限位孔中时，导杆滑进容纳孔中，而卡块对弹簧进行挤压，当安装孔滑过卡块时不再按压卡块使卡块复位，当卡块复位时卡块突出固定杆的表面，从而使卡块能够防止过滤板脱离固定机构，当要将过滤板从固定杆上取下时，再将卡块压进限位孔中，从而使过滤板能够从固定杆上取下，这样固定机构的设置方便了对过滤板的安装和拆卸。
12.优选为：所述卡块上设置有限位块，所述限位块位于限位孔中。
13.通过上述技术方案，限位块的设置能够使卡块在使用时卡块不会脱离限位孔，这样的提高了固定机构的可靠性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为除尘装置的结构示意图；
18.图4为固定机构的结构示意图；
19.图5为固定杆的放大图；
20.图6为夹板的结构示意图；
21.图中示例为：工作台1，裁剪机构2，裁剪槽21，裁剪片22，驱动装置23，转轴24，夹持装置3，固定板31，调节手柄32，滑槽33螺杆34，夹板35，卡槽351，辊轮352，安装槽353，活动门4，上料装置5，料斗51，挡板52，传送装置53，缺口54，支撑架55，固定机构6，安装板61，固定杆62，卡块63，限位孔64，弹簧65，导杆66，过滤板7，除尘腔8，风罩9，抽风机10，排风管11。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1到图6所示，本实用新型公开了一种板材裁剪装置：包括工作台1；夹持装置3，所述夹持装置3安装在工作台1上；除尘装置，所述除尘装置安装在工作台1中；其中，所述夹持装置3包括固定板31，所述固定板31设有两块，所述固定板31对称的安装在工作台1上，所述固定板31上均开有螺纹孔；夹板35，所述夹板35设有两块，所述夹板35均滑动安装在工作台1上；螺杆34，所述螺杆34设有两根，所述螺杆34的一端均穿过螺纹孔与夹板35转动连接，所述螺杆34的另一端均设置有调节手柄32，所述调节手柄32均与螺杆34固定连接，所述螺杆34与螺纹孔均为螺接；卡槽351，所述夹板35的侧壁上均开设有一个卡槽351，所述卡槽351均位于远离螺杆34一侧的夹板35上，卡槽351内的底部均开设有若干个安装槽353，所述安装槽353中均转动设置有辊轮352；其中，所述除尘装置包括除尘腔8，所述工作台1中开设有除尘腔8，所述除尘腔8的顶部设置有裁剪机构2，所述裁剪机构2包括裁剪槽21、裁剪片22、转轴24和驱动装置23；固定机构6，所述固定机构6设有两个，所述固定机构6对称的安装在除尘腔8的内壁上，所述固定机构6上设置有过滤板7，所述过滤板7的两端分别开设有安装孔；抽风机10，所述抽风机10安装在除尘腔8的底部；活动门4，所述活动门10铰接在工作台1的一侧壁上，所述活动门10与除尘腔8连通。
25.通过上述技术方案，当裁剪装置在使用时，将待处理的板材放到工作台上，然后转动调节手柄，当调节手柄转动时与调节手柄固定连接的螺杆转动，当螺杆转动时通过固定板上的螺纹孔使与螺杆转动连接夹板在工作台上移动，当夹板在工作台上移动时夹板能够
对待处理的板材进行固定，当裁剪待处理的板材时能够通过转动夹持装置上的两个调节手柄从而调整两夹板的位置，这样的话能够使待处理的板材以不同宽度进行裁剪，从而使裁剪装置能够根据不同的需求对待处理的板材进行裁剪，其中夹板上卡槽的设置能够将待处理板材的两侧卡入卡槽中，从而能够更好的对待处理的板材进行夹持，从而提高了夹持装置的可靠性，而卡槽底部安装槽以及转动安装在安装槽中滚轮的设置，能够使待处理的板材在被夹持和调整好裁剪位置后，能够将待处理的板材在夹持装置推动使待处理的板材靠近裁剪机构，直到裁剪机构完成裁剪，而除尘装置的设置能够对裁剪机构裁剪板材时产生的粉尘进行收集，当除尘装置在使用时，启动抽风机，当抽风机启动时，抽风机的吸风端对除尘腔的顶部进行吸风，从而将裁剪机构裁剪板材出的粉尘进行收集，而过滤板的设置能够将粉尘隔离到抽风机的外部，当除尘腔中的粉尘过多时可以打开活动门，当活动门打开时能够对除尘腔中的粉尘进行清理，从而提高了除尘装置的可持续实用性。
26.在本实施例中，所述固定机构6均包括安装板61，所述安装板61对称的安装在除尘腔8中，所述安装板61与除尘腔8的内壁固定连接；固定杆62，所述固定杆62固定的安装在安装板61上，所述固定杆62与过滤板7连接，所述过滤板7通过安装孔安装到固定杆62上；限位孔64，所述固定杆62上开设有一个限位孔64；导杆66，所述导杆66固定的安装在限位孔64中；卡块63，所述卡块63滑动的安装在限位孔64中，所述卡块63靠近导杆66的一侧壁上开设有容纳孔；弹簧65，所述弹簧65套设在导杆66上，所述弹簧65的一端与限位孔64的孔壁固定连接，所述弹簧65的另一端与卡块63连接。
27.通过上述技术方案，当固定机构在使用时，首先将安装板固定安装到除尘腔的内壁上，然后将过滤板安装到固定机构上，安装过滤板安装时，将安装板的固定杆插进过滤网的安装孔中，当固定杆插进安装孔时，将固定杆上的卡块压进限位孔中，从而使过滤板能够位于卡块的下方，当将卡块压进限位孔中时，导杆滑进容纳孔中，而卡块对弹簧进行挤压，当安装孔滑过卡块时不再按压卡块使卡块复位，当卡块复位时卡块突出固定杆的表面，从而使卡块能够防止过滤板脱离固定机构，当要将过滤板从固定杆上取下时，再将卡块压进限位孔中，从而使过滤板能够从固定杆上取下，这样固定机构的设置方便了对过滤板的安装和拆卸。
28.在本实施例中，所述卡块63上设置有限位块，所述限位块位于限位孔64中。
29.通过上述技术方案，限位块的设置能够使卡块在使用时卡块不会脱离限位孔，这样的提高了固定机构的可靠性。
30.实施例2
31.如图1和图2所示，在本实施例中，所述工作台1的一侧设置有上料装置5，所述上料装置5包括传送装置53，所述传送装置53安装在工作台1的一侧，所述传送装置53位于工作台1远离裁剪机构2的一侧；料斗51，所述料斗51安装在传送装置53的支撑架55上，所述料斗51位于传送装置53的上方；挡板52，所述挡板52设有两块，所述挡板52对称的安装在传送带两侧的支撑架55上。
32.通过上述技术方案，当裁剪装置在使用时首先启动上料装置，使上料装置将待处理的板材运输到工作台上，从而使裁剪装置能够对待处理的板材进行裁剪，当上料装置在使用时，首先将待加工的板材放置到料斗中，然后启动传送装置，当传送装置启动时，传送装置上的运输带开始运动从而将料斗中的板材运送到工作台上，这样的话当裁剪装置在使
用时工作人员不再需要处理完一块板材再去从地上拿一块板材，而是当工作人员处理完一块板材后启动上料装置，通过上料装置将待处理的板材运送到工作台上，如此减少了工作人员的工作量，节约了上料时间，从而提高了裁剪装置的加工速度，而挡板的设置能够防止传送装置在运送板材时板材掉落到地面上。
33.在本实施例中，所述料斗51的侧壁上均对称开设有一条竖向的缺口54，所述料斗51的底部开设出料口。
34.通过上述技术方案，在料斗的侧壁上开设缺口，能够使在对料斗进行放板材时手能够通过，方便了料斗放板材，而料斗底部出料口的设置方便了料斗中的板材能够依次送出，这样的话方便了板材的运输。
35.工作原理；当裁剪装置时，首先启动上料装置，使传送装置将放置料斗中待处理的板材通过运输带运输带工作台上，当待处理的板材被运到工作台上时，工作人员将待处理的板材通过夹持装置将待处理的板材进行固定，当待处理的板材被固定后通过转动安装在夹持装置的调节手柄对待处理的板材进行调整，以不同宽度进行裁剪，而卡槽底部安装槽以及转动安装在安装槽中滚轮的设置，能够使待处理的板材在被夹持和调整好裁剪位置后，能够将待处理的板材在夹持装置推动使待处理的板材靠近裁剪机构，直到待处理的板材能够被裁剪机构裁剪为止，当裁剪机构在对板材进行裁剪时启动除尘装置，当除尘装置启动时，通过安装在除尘腔底部的抽风机对裁剪机构裁剪板材而产生的粉尘进行收集，而铰接在工作台侧壁的活动门能对除尘腔中的粉尘进行清理。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。