一种无纺布专用连续打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布专用连续打孔装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。
3.现有的无纺布打孔装置，在对无纺布进行打孔的过程中，难以保证无纺布表面的平整度，无纺布在输送的过程中容易产生褶皱，影响了打孔的精度和质量，生产出不满足需求的打孔布料后需要重新返工，增加了生产成本，难以满足使用需求，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布专用连续打孔装置，解决了现有的无纺布打孔装置，难以保证无纺布表面的平整度，无纺布在输送的过程中容易产生褶皱，影响了打孔的精度和质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无纺布专用连续打孔装置，包括机架，所述机架的右侧面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有送料辊，所述机架的左端和右端均固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部转动连接有第一传料辊，所述第二固定架的内部转动连接有第二传料辊，所述机架的顶面右端固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内壁顶面固定安装有电动推杆，所述第一安装架内壁的前侧壁和后侧壁均开设有滑槽，所述电动推杆的输出端固定连接有导板，所述导板的底面固定连接有压板，所述机架的顶面中部固定连接有第二安装架，所述第二安装架的内壁顶面固定安装有激光打孔机，所述机架的顶面中部贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内壁螺纹连接有打孔模具，所述机架的左端固定连接有第三固定架，所述第三固定架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有收卷辊。
7.优选的，所述送料辊的数量为两个，且左侧送料辊的高度高于右侧的送料辊。
8.优选的，所述第一传料辊和第二传料辊的尺寸相同，且第二传料辊位于第一传料辊的正下方。
9.优选的，所述导板的前后两端与滑槽的内壁表面滑动连接，所述激光打孔机位于打孔模具的正上方，且打孔模具的顶面高度与机架的顶面高度一致。
10.优选的，所述压板采用防静电尼龙板材质制成，且压板的底端呈弧状。
11.优选的，所述第三固定架倾斜设置，所述收卷辊的表面缠绕有无纺布料(图中未示出)。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该无纺布专用连续打孔装置，第一电机通过两个送料辊带动其表面的无纺布料逐
渐向左移动，无纺布料在穿过第一传料辊和第二传料辊缝隙的过程中，无纺布料的褶皱被整平，电动推杆带动压板逐渐下降并与无纺布料的表面接触，无纺布料在左移的过程中，无纺布料表面的褶皱进一步被整平，无纺布料移动至打孔模具上时，激光打孔机对无纺布料进行打孔，第二电机带动收卷辊转动对打好孔的无纺布料进行绕卷，从而实现了去除褶皱和打孔的过程，通过第一传料辊、第二传料辊、电动推杆、压板和激光打孔机等结构的相互配合，实现了便于保证无纺布表面平整度的目标，避免了出现无纺布在输送过程中容易产生褶皱的糟糕情况，保证了打孔的精度和质量，同时达到了减少返工率和降低生产成本的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型机架结构主视图；
16.图3为本实用新型第一固定架结构主视图；
17.图4为本实用新型第一安装架结构主视图。
18.图中：1机架、2第一固定架、3第一电机、4送料辊、5第二固定架、6第一传料辊、7第二传料辊、8第一安装架、9电动推杆、10滑槽、11导板、12压板、13第二安装架、14激光打孔机、15安装槽、16打孔模具、17第三固定架、18第二电机、19收卷辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1-4，一种无纺布专用连续打孔装置，包括机架1，机架1的右侧面固定连接有第一固定架2，第一固定架2的正面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有送料辊4，送料辊4的数量为两个，且左侧送料辊4的高度高于右侧的送料辊4，机架1的左端和右端均固定连接有第二固定架5，第二固定架5的内部转动连接有第一传料辊6，第二固定架5的内部转动连接有第二传料辊7，第一传料辊6和第二传料辊7的尺寸相同，且第二传料辊7位于第一传料辊6的正下方，无纺布料位于第一传料辊6和第二传料辊7之间缝隙中，在输送无纺布料的过程过程中，保证了无纺布料表面的平整度，机架1的顶面右端固定连接有第一安装架8，第一安装架8的内壁顶面固定安装有电动推杆9，第一安装架8内壁的前侧壁和后侧壁均开设有滑槽10，电动推杆9的输出端固定连接有导板11，导板11的前后两端与滑槽10的内壁表面滑动连接，导板11的底面固定连接有压板12，压板12采用防静电尼龙板材质制成，且压板12的底端呈弧状，防静电尼龙板抗磨性能良好，且压板12在抹平无纺布料表面褶皱的过程中，不会产生静电，影响无纺布料的平整度，通过电动推杆9带动导板11和压板12逐渐下降，压板12与无纺布料接触，将无纺布料表面的褶皱抹平，避免褶皱影响打孔质量，提高打孔的精度，机架1的顶面中部固定连接有第二安装架13，第二安装架13的内壁顶面固定安装有激光打孔机14，机架1的顶面中部贯穿开设有安装槽15，安装槽15的内壁螺纹连接有打孔模具16，激光打孔机14位于打孔模具16的正上方，且打孔模具16的顶
面高度与机架1的顶面高度一致，机架1的左端固定连接有第三固定架17，第三固定架17倾斜设置，第三固定架17的正面固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有收卷辊19，收卷辊19的表面缠绕有无纺布料(图中未示出)，通过第一传料辊6、第二传料辊7、电动推杆9、压板12和激光打孔机14等结构的相互配合，实现了便于保证无纺布表面平整度的目标，避免了出现无纺布在输送过程中容易产生褶皱的糟糕情况，保证了打孔的精度和质量，同时达到了减少返工率和降低生产成本的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：无纺布料的左端依次贴在两个送料辊4的表面，再穿过机架1右侧的第一传料辊6和第二传料辊7的缝隙中，再平铺在机架1的顶面上，再穿过机架1左侧的第一传料辊6和第二传料辊7的缝隙中，最后缠绕在收卷辊19的表面上，第一电机3带动送料辊4转动，两个送料辊4带动其表面的无纺布料逐渐向左移动，无纺布料在穿过第一传料辊6和第二传料辊7缝隙的过程中，无纺布料的褶皱被整平，电动推杆9带动导板11在滑槽10内向下滑动，导板11带动压板12逐渐下降并与无纺布料的表面接触，无纺布料在左移的过程中，无纺布料表面的褶皱进一步被整平，无纺布料移动至打孔模具16上时，激光打孔机14按照设定好的打孔程序，对无纺布料进行打孔，第二电机18带动收卷辊19转动，收卷辊19将打好孔的无纺布料进行绕卷，从而实现了去除褶皱和打孔的过程。
23.综上所述，第一电机3通过两个送料辊4带动其表面的无纺布料逐渐向左移动，无纺布料在穿过第一传料辊6和第二传料辊7缝隙的过程中，无纺布料的褶皱被整平，电动推杆9带动压板12逐渐下降并与无纺布料的表面接触，无纺布料在左移的过程中，无纺布料表面的褶皱进一步被整平，无纺布料移动至打孔模具16上时，激光打孔机14对无纺布料进行打孔，第二电机18带动收卷辊19转动对打好孔的无纺布料进行绕卷，从而实现了去除褶皱和打孔的过程，通过第一传料辊6、第二传料辊7、电动推杆9、压板12和激光打孔机14等结构的相互配合，实现了便于保证无纺布表面平整度的目标，避免了出现无纺布在输送过程中容易产生褶皱的糟糕情况，保证了打孔的精度和质量，同时达到了减少返工率和降低生产成本的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便，解决了现有的无纺布打孔装置，难以保证无纺布表面的平整度，无纺布在输送的过程中容易产生褶皱，影响了打孔的精度和质量的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。