一种高温陶瓷耐火材料用成型装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷耐火材料用成型设备技术领域，具体涉及一种高温陶瓷耐火材料用成型装置。


背景技术：

2.陶瓷的压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具的适用等。
3.现有的模具在压制过程中，容易在周擦洒落粉料，易造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，解决了背景技术中提出的相关问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，包括框架、模体组件和进料组件，所述框架包括底座、顶板和液压升降杆，所述顶板位于底座的上侧，所述底座与顶板之间通过若干个液压升降杆连接，所述模体组件包括工作台、固定座、静模块和动模块，所述工作台安装在底座上，所述工作台上安装有静模块，所述固定座安装在顶板上，所述固定座上安装有动模块，其中，所述静模块与动模块相对应，所述进料组件包括进料部和给料部，所述进料部安装在顶板上，所述进料部不跟随顶板运动，所述给料部安装在工作台上，所述给料部沿工作台的表面运动至静模块上。
6.进一步地，所述固定座为设有台阶面的柱体结构，所述固定座的一端面上均布有若干个螺栓，所述顶板上设有若干个定位孔，所述定位孔与螺栓一一对应，所述螺栓的顶端依次穿过定位孔和盘体，并安装有螺母。
7.固定座通过螺栓与螺母配合安装在顶板上，便于实现固定座的拆装，从而实现固定座以及固定座上安装的动模块更换。
8.进一步地，所述固定座的外侧套接有伸缩部，所述伸缩部包括环座、转动环和弹簧一，所述环座固定在固定座的台阶面上，所述环座内侧滑动安装有转动环，所述环座内安装有弹簧一，所述弹簧一与转动环的端部接触，所述转动环包括外环体、内环体和螺旋叶片，所述外环体内设有内环体，所述外环体与内环体形成的环槽内均布有若干个螺旋叶片，其中，所述外环体与内环体的底端形成环槽，所述外环体的顶端设有沿体，所述沿体的一侧设有齿牙，所述外环体的外侧套接有与齿牙对应的齿环，所述齿环的内侧安装有与齿牙配合的棘爪，所述外环体的沿体位于环座的内部，所述环座的端口上安装有与沿体限位配合的限位环，所述环座的内壁上开设有若干个螺旋槽，所述齿环的外侧安装有若干个与螺旋槽
配合的滚珠。
9.液压升降杆伸长到最大量时，转动环的底端与工作台之间存在间隙，安装的给料部运动至静模块上，给料部的储料槽中的粉末落在静模块的凹槽内，在固定座跟随顶板向下运动时，实现给料部向远离静模块的一侧运动；
10.转动环的底端与工作台接触时，罩在静模块的外侧，动模块的凸起与静模块的凹槽侧边接触，固定座跟随顶板继续向下运动，实现转动环缩入环座内部，由于转动环上安装有的齿环，齿环的外侧安装有若干个与螺旋槽配合的滚珠，设有的滚珠沿螺旋槽运动，实现齿环带动转动环转动，转动的过程中设有的螺旋叶片推动转动环内部的空气向出料口一侧运动，从而进入腔室内，流动的空气带动转动环内散落的粉末一起运动，实现对散落粉末的收集；
11.在固定座向上运动的过程中，转动环复位伸出，由于齿环的内侧安装有与齿牙配合的棘爪，安装的齿环转动过程中不带动转动环转动。
12.进一步地，所述环座的侧面上设有出料口，所述出料口与外环体与内环体形成的环槽连通，所述进料部的中部开设有贯穿孔，所述进料部的内壁内设有腔室，所述腔室的底部开设有槽口与贯穿孔连通，所述进料部周侧面上端设有与腔室连通的排气孔，所述进料部靠近环座的一侧开有条形槽，所述出料口穿过条形槽伸入腔室内，所述出料口上安装有挡板，所述挡板对条形槽进行封闭，通过出料口进入的粉末浮尘，进如腔室后，由于腔室的体积远大于转动环形成的体积，使得进入的空气流速减缓，便于粉末向下落下，进入的空气通过排气孔排出。
13.进一步地，所述给料部包括板体、导杆和弹簧二，所述工作台的一侧设有凸块，所述板体的侧面安装有导杆，所述导杆穿过凸块的圆孔，所述导杆上套接有弹簧二，所述弹簧二推动板体靠近静模块，所述板体的侧面设有销杆二，所述固定座的侧面设有与销杆一，位于同一侧的销杆二和销杆一通过连杆连接。
14.进一步地，所述工作台的工作面上设有深槽，所述静模块安装在深槽内，所述工作台内还设有与深槽连通的空腔，所述空腔内安装有顶出杆，顶出杆推动静模块底面的活动板向上运动，通过安装的顶出杆将动静模块内成型的耐高温陶瓷片顶出。
15.进一步地，。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明安装的液压升降杆带动顶板上升或下降，由于固定座安装在顶板上，固定座上安装有动模块，实现动模块跟随顶板上升或下降，静模块与动模块相对应，动模块在下降的过程中对静模块中的材料进行挤压，从而制成耐高温陶瓷片。
18.2、本发明转动环的底端与工作台接触时，罩在静模块的外侧，动模块的凸起与静模块的凹槽侧边接触，固定座跟随顶板继续向下运动，实现转动环缩入环座内部，由于转动环上安装有的齿环，齿环的外侧安装有若干个与螺旋槽配合的滚珠，设有的滚珠沿螺旋槽运动，实现齿环带动转动环转动，转动的过程中设有的螺旋叶片推动转动环内部的空气向出料口一侧运动，从而进入腔室内，流动的空气带动转动环内散落的粉末一起运动，实现对散落粉末的收集。
19.3、本发明转动环运动至工作台的表面时，连杆推动板体向外侧运动实现板体上的储料槽与贯穿孔连通，便于贯穿孔内的粉末落入储料槽内，实现储料槽内部上料。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的框架结构示意图；
24.图3为本发明的模体组件和进料组件结构示意图；
25.图4为本发明的图3的剖面结构示意图；
26.图5为本发明的模体组件结构示意图；
27.图6为本发明的图5的剖面结构示意图；
28.图7为本发明的转动环构示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、底座；2、顶板；201、矩形孔；202、定位孔；3、工作台；301、深槽；302、空腔；303、凸块；4、固定座；401、螺栓；402、销杆一；5、伸缩部；501、环座；5011、出料口；5012、螺旋槽；502、转动环；5021、外环体；5022、内环体；5023、螺旋叶片；5024、沿体；5025、齿牙；503、弹簧一；504、限位环；505、齿环；506、棘爪；507、滚珠；6、进料部；601、贯穿孔；602、排气孔；603、腔室；604、挡板；605、条形槽；7、给料部；701、板体；702、导杆；703、弹簧二；704、销杆二；705、储料槽；8、连杆；9、静模块；10、动模块；11、盘体；12、液压升降杆。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.请参阅图1-图7所示，本发明为一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，包括框架、模体组件和进料组件，框架包括底座1、顶板2和液压升降杆12，顶板2位于底座1的上侧，底座1与顶板2之间通过若干个液压升降杆12连接，模体组件包括工作台3、固定座4、静模块9和动模块10，工作台3安装在底座1上，工作台3上安装有静模块9，固定座4安装在顶板2上，固定座4上安装有动模块10，其中，静模块9与动模块10相对应，进料组件包括进料部6和给料部7，进料部6安装在顶板2上，进料部6不跟随顶板2运动，给料部7安装在工作台3上，给料部7沿工作台3的表面运动至静模块9上。
33.安装的液压升降杆12带动顶板2上升或下降，由于固定座4安装在顶板2上，固定座4上安装有动模块10，实现动模块10跟随顶板2上升或下降，静模块9与动模块10相对应，动模块10在下降的过程中对静模块9中的材料进行挤压，从而制成耐高温陶瓷片；
34.通过安装的液压升降杆12实现多次重复工作，从而实现高温陶瓷片连续的制造。
35.固定座4为设有台阶面的柱体结构，固定座4的一端面上均布有若干个螺栓401，顶板2上设有若干个定位孔202，定位孔202与螺栓401一一对应，螺栓401的顶端依次穿过定位孔202和盘体11，并安装有螺母。
36.固定座4通过螺栓401与螺母配合安装在顶板2上，便于实现固定座4的拆装，从而实现固定座4以及固定座4上安装的动模块10更换。
37.固定座4的外侧套接有伸缩部5，伸缩部5包括环座501、转动环502和弹簧一503，环座501固定在固定座4的台阶面上，环座501内侧滑动安装有转动环502，环座501内安装有弹簧一503，弹簧一503与转动环502的端部接触，转动环502包括外环体5021、内环体5022和螺旋叶片5023，外环体5021内设有内环体5022，外环体5021与内环体5022形成的环槽内均布有若干个螺旋叶片5023，其中，外环体5021与内环体5022的底端形成环槽，外环体5021的顶端设有沿体5024，沿体5024的一侧设有齿牙5025，外环体5021的外侧套接有与齿牙5025对应的齿环505，齿环505的内侧安装有与齿牙5025配合的棘爪506，外环体5021的沿体5024位于环座501的内部，环座501的端口上安装有与沿体5024限位配合的限位环504，环座501的内壁上开设有若干个螺旋槽5012，齿环505的外侧安装有若干个与螺旋槽5012配合的滚珠507。
38.液压升降杆12伸长到最大量时，转动环502的底端与工作台3之间存在间隙，安装的给料部7运动至静模块9上，给料部7的储料槽705中的粉末落在静模块9的凹槽内，在固定座4跟随顶板2向下运动时，实现给料部7向远离静模块9的一侧运动；
39.转动环502的底端与工作台3接触时，罩在静模块9的外侧，动模块10的凸起与静模块9的凹槽侧边接触，固定座4跟随顶板2继续向下运动，实现转动环502缩入环座501内部，由于转动环502上安装有的齿环505，齿环505的外侧安装有若干个与螺旋槽5012配合的滚珠507，设有的滚珠507沿螺旋槽5012运动，实现齿环505带动转动环502转动，转动的过程中设有的螺旋叶片5023推动转动环502内部的空气向出料口5011一侧运动，从而进入腔室603内，流动的空气带动转动环502内散落的粉末一起运动，实现对散落粉末的收集；
40.在固定座4向上运动的过程中，转动环502复位伸出，由于齿环505的内侧安装有与齿牙5025配合的棘爪506，安装的齿环505转动过程中不带动转动环502转动。
41.环座501的侧面上设有出料口5011，出料口5011与外环体5021与内环体5022形成的环槽连通，进料部6的中部开设有贯穿孔601，进料部6的内壁内设有腔室603，腔室603的底部开设有槽口与贯穿孔601连通，进料部6周侧面上端设有与腔室603连通的排气孔602，进料部6靠近环座501的一侧开有条形槽605，出料口5011穿过条形槽605伸入腔室603内，出料口5011上安装有挡板604，挡板604对条形槽605进行封闭。
42.进料部6位于顶板2的矩形孔202内，可以沿矩形孔202滑动；
43.通过出料口5011进入的粉末浮尘，进如腔室603后，由于腔室603的体积远大于转动环502形成的体积，使得进入的空气流速减缓，便于粉末向下落下，进入的空气通过排气孔602排出。
44.给料部7包括板体701、导杆702和弹簧二703，工作台3的一侧设有凸块303，板体701的侧面安装有导杆702，导杆702穿过凸块303的圆孔，导杆702上套接有弹簧二703，弹簧二703推动板体701靠近静模块9，板体701的侧面设有销杆二704，固定座4的侧面设有与销杆一402，位于同一侧的销杆二704和销杆一402通过连杆8连接。
45.转动环502运动至工作台3的表面时，连杆8推动板体701向外侧运动实现板体701上的储料槽705与贯穿孔601连通，便于贯穿孔601内的粉末落入储料槽705内，实现储料槽705内部上料。
46.工作台3的工作面上设有深槽301，静模块9安装在深槽301内，工作台3内还设有与深槽301连通的空腔302，空腔302内安装有顶出杆，顶出杆推动静模块9底面的活动板向上运动，通过安装的顶出杆将动静模块9内成型的耐高温陶瓷片顶出。
47.工作原理：
48.安装的液压升降杆12带动顶板2上升或下降，由于固定座4安装在顶板2上，固定座4上安装有动模块10，实现动模块10跟随顶板2上升或下降，静模块9与动模块10相对应，动模块10在下降的过程中对静模块9中的材料进行挤压，从而制成耐高温陶瓷片；
49.通过安装的液压升降杆12实现多次重复工作，从而实现高温陶瓷片连续的制造；
50.液压升降杆12伸长到最大量时，转动环502的底端与工作台3之间存在间隙，安装的给料部7运动至静模块9上，给料部7的储料槽705中的粉末落在静模块9的凹槽内，在固定座4跟随顶板2向下运动时，实现给料部7向远离静模块9的一侧运动；
51.转动环502的底端与工作台3接触时，罩在静模块9的外侧，动模块10的凸起与静模块9的凹槽侧边接触，固定座4跟随顶板2继续向下运动，实现转动环502缩入环座501内部，由于转动环502上安装有的齿环505，齿环505的外侧安装有若干个与螺旋槽5012配合的滚珠507，设有的滚珠507沿螺旋槽5012运动，实现齿环505带动转动环502转动，转动的过程中设有的螺旋叶片5023推动转动环502内部的空气向出料口5011一侧运动，从而进入腔室603内，流动的空气带动转动环502内散落的粉末一起运动，实现对散落粉末的收集；
52.在固定座4向上运动的过程中，转动环502复位伸出，由于齿环505的内侧安装有与齿牙5025配合的棘爪506，安装的齿环505转动过程中不带动转动环502转动；
53.转动环502运动至工作台3的表面时，连杆8推动板体701向外侧运动实现板体701上的储料槽705与贯穿孔601连通，便于贯穿孔601内的粉末落入储料槽705内，实现储料槽705内部上料。
54.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。