用于钢结构建筑的装配式抗震结构的制作方法

1.本技术涉及一种抗震结构，尤其是涉及用于钢结构建筑的装配式抗震结构。


背景技术：

2.通过房屋加固的方法，可以使得钢结构建筑具备一定抗地震的能力，外包钢加固法作为最常用的一种房屋加固的方法，其具有施工简便,现场工作量较小，受力较为可靠的优点。
3.相关技术中的一种钢结构建筑的装配式抗震结构，包括外包钢本体，所述外包钢本体包括设置于梁四个顶角处的角钢，以及设置于相邻角钢之间的且沿梁高度方向依次间隔设置的若干个钢板。进行外包钢加固时，工作人员需要将四个角钢扶紧于梁的四个顶角处，接着需要另一个工作人员将钢板放置于相邻角钢之间，然后将钢板的两端分别与相邻角钢相靠近的一端进行焊接，以完成对外包钢的安装。
4.发明人认为：在安装外包钢时，需要在扶紧角钢的基础上，再将钢板放置于相邻角钢之间，而后还需要使钢板与角钢相抵，最后再将钢板焊接于角钢上，操作较为麻烦尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了方便将钢板焊接于相邻角钢之间，本技术提供用于钢结构建筑的装配式抗震结构。
6.本技术提供一种用于钢结构建筑的装配式抗震结构，采用如下的技术方案：用于钢结构建筑的装配式抗震结构，包括外包钢本体，所述外包钢本体包括设置于梁四个顶角处的角钢，以及用于间隔连接于相邻角钢之间的若干个钢板；还包括位于梁上方的安装座，所述安装座滑动设置有与角钢一一对应的拉紧件，所述安装座设置有用于控制四个拉紧件同步滑移，以将角钢抵紧于梁的顶角处的驱动组件；所述安装座设置有用于与钢板远离梁一侧相抵的抵接板，所述抵接板、梁以及相邻角钢之间形成放置腔，所述安装座上开设有用于供若干个钢板滑入放置腔内的进料孔；所述抵接板开设有沿梁高度方向延伸的移动孔，所述移动孔内上下滑移有滑移板，所述滑移板朝向梁的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有用于与角钢下端相抵的支撑板；所述滑移槽中设置有用于迫使支撑板具有朝向远离滑移槽槽底方向移动，以对钢板进行支撑的驱使件；当钢板焊接于相邻角钢之间时，支撑板能够收回滑移槽；所述抵接板设置有用于控制滑移板沿梁高度方向上下滑移的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，连接钢板与角钢之间，将四个角钢分别放置于梁的四个顶角处，接着借助驱动组件，驱使四个拉紧件同步滑移以将角钢抵紧于梁的顶角处。随后将若干个钢板从进料孔滑入放置腔，并将最下端的钢板焊接于相邻角钢之间，然后借助调节组件，驱使滑移板沿梁高度方向向上滑移，在此过程中支撑板能够收回滑移槽，当支撑板移动与位于上方的钢板下端处于相对位置时，在驱动件的作用下，支撑板伸出滑移槽并以对
上方钢板提供支撑，接着继续向上移动滑移板，使得该钢板与最下方钢板间隔设置，再对该钢板进行焊接，重复以上操作，即可将若干个钢板依次间隔焊接于相邻角钢之间。焊接钢板的过程中，工作人员无需对角钢进行手扶，操作较为简便。
8.可选的，钢板下端间隔设置有两个抵接块，两个所述抵接块与钢板之间形成用于供支撑板插接的支撑槽，所述支撑板远离滑移槽槽底一端为弧形结构，所述钢板朝向抵接块的一侧开设有用于挤压并滑开支撑板的导向面。
9.通过采用上述技术方案，当一钢板焊接于相邻角钢之间时，向上移动滑移板，在此过程中，导向面挤压弧形结构，以驱使支撑板收回滑移槽，当滑移板继续向上移动至与支撑槽处于相对位置时，在驱使件的作用下，支撑板伸出滑移槽并继续对处于上方的钢板提供支撑。
10.可选的，所述安装座开设有驱动孔，所述驱动孔的孔壁上开设有与拉紧件一一对应的驱动槽，所述驱动组件包括滑动穿设于驱动孔中的驱动柱、与驱动柱相连的驱动绳以及滑动连接于驱动槽中的拉紧杆，所述驱动绳远离滑移柱的一端与拉紧杆固定连接，所述拉紧杆远离驱动绳的一端伸出驱动槽并与拉紧件固定连接。
11.通过采用上述技术方案，将安装座放置于梁上方，使得梁挤压驱动至，驱使驱动柱拉动驱动绳，继而使得驱动绳拉动拉紧杆朝向靠近驱动柱方向滑移，使得拉紧杆朝向靠近梁方向移动，以将角钢抵紧于梁的顶角处。
12.可选的，所述驱动柱设置有用于与驱动孔边缘处相抵的限制板。
13.通过采用上述技术方案，。
14.可选的，所述驱动组件还包括当拉紧件将角钢抵紧于梁的顶角处时，用于将四个拉紧件锁定在与角钢相抵紧状态的锁定环。
15.通过采用上述技术方案，锁定环的设置，使得角钢能够保持在与梁顶角处相抵紧的状态。
16.可选的，所述抵接板开设有容置腔，所述调节组件包括转动连接于容置腔内的调节螺杆，所述调节螺杆与滑移板螺纹连接，所述驱动组件还包括固定连接于调节螺杆外周侧的从动齿轮以及转动设置于安装座且与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
17.通过采用上述技术方案，转动其中一个调节螺杆，能够驱动一从动齿轮带动主动齿轮发生转动，继而同步驱使另外三个从动齿轮发生转动，以实现四个滑移板的同步滑移。
18.可选的，所述调节螺杆设置有转动柄，所述抵接板开设有与容置腔相连通且用于供转动柄伸出的转动槽，所述转动槽位于抵接板远离安装座的一端。
19.通过采用上述技术方案，转动柄的设置，能够方便工作人员对调节螺杆进行转动。
20.可选的，所述滑移板相对的两侧均设置有限位块，所述移动孔相对的两个内壁上均开设有限位槽，其中一个限位槽与容置腔相连通，且限位块伸入容置腔中并与调节螺杆螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够实现滑移板的滑动连接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术使得在将钢板焊接于相邻角钢之间的过程，工作人员无需对角钢进行手扶，简化了焊接过程，降低了人力成本；2.通过转动柄的设置，能够方便对调节螺杆进行转动。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的体现驱动柱的剖视示意图；图3是本实施例体现滑移板的爆炸示意图；图4是本实施例的图3中a处的放大示意图；图5是本实施例的图3中b处的放大示意图；图6是本实施例体现导向面的剖视示意图。
24.附图标记说明：1、外包钢本体；101、角钢；102、钢板；2、拉紧件；3、驱动组件；31、驱动柱；32、驱动绳；33、拉紧杆；34、锁定环；4、安装座；5、调节组件；51、调节螺杆；52、从动齿轮；53、主动齿轮；6、安装凸沿；7、转动柄；8、转动槽；9、容置腔；10、导向面；11、驱动孔；12、驱动槽；13、限制板；14、抵接板；141、移动孔；15、放置腔；16、滑移板；161、滑移槽；17、限位块；18、阻止板；19、阻止环；20、弹簧；21、抵接块；22、支撑槽；23、轴承；24、限位槽；25、支撑板；26、进料孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种用于钢结构建筑的装配式抗震结构。参照图1，抗震结构包括外包钢本体1，外包钢本体1包括扶紧于梁四个顶角处的角钢101，以及用于焊接安装于相邻角钢101之间的若干个钢板102，相邻钢板102间隔设置。
27.参照图1，抗震结构还包括位于梁上方的安装座4，安装座4滑动设置有拉紧件2，拉紧件2与角钢101一一对应，且拉紧件2呈“l”型结构，这使得拉紧件2能够与角钢101外侧相贴紧。
28.参照图2，安装座4设置有驱动组件3。具体的，驱动组件3包括驱动柱31，驱动绳32以及拉紧杆33。安装座4中部位置贯穿开设有驱动孔11，驱动柱31滑动穿设于驱动孔11中。驱动孔11的孔壁开设有驱动槽12，拉紧杆33滑动连接于驱动槽12中，且拉紧杆33的滑移方向与驱动柱31滑移方向相垂直。驱动绳32一端与驱动柱31固定连接，另一端伸入驱动槽12并与拉紧杆33固定连接。拉紧杆33远离驱动绳32的一端与拉紧件2固定连接。
29.参照图1、2，驱动柱31上端固定连接有限制板13，在无外力情况下，限制板13与驱动孔11边缘处相抵，从而限制驱动柱31与安装座4相脱离。驱动组件3还包括锁定环34，锁定环34为矩形中空结构。
30.安装时，先将四个角钢101分别放置于梁四个顶角处，使得角钢101内侧与梁顶角处相贴紧。将安装座4放置于梁上方，使得梁上端挤压驱动柱31，驱使驱动柱31沿竖直方向向上移动，并拉动驱动绳32以驱使驱动绳32带动拉紧杆33朝向靠近驱动柱31方向移动，与此同时，拉紧件2朝向靠近角钢101方向移动，最后再将锁定环34向下滑动，使得锁定环34内壁同时与四个拉紧件2外侧相紧，从而将角钢101抵紧于梁的顶角处，使得焊接钢板102时，工作人员无需对角钢101进行手扶。
31.参照图3、4，安装座4固定连接有四个抵接板14，四个抵接板14呈矩形阵列分布于安装座4，抵接板14、梁以及相邻角钢101之间形成放置腔15，安装座4开设有与放置腔15相连通的放置腔15，安装座4上开设有与放置腔15相连通的进料孔26。连接角钢101与钢板102
前，将若干个钢板102由进料孔26放入容置腔9内，使得若干个钢板102堆叠于放置腔15内。
32.参照图3，抵接板14开设有移动孔141，移动孔141沿梁的高度方向延伸，移动孔141中滑动连接有滑移板16，滑移板16相对的两侧均粘接固定有限位块17，移动孔141相对的两个孔壁上均开设有限位槽24，限位槽24沿梁的高度方向延伸，限位块17滑动连接于限位槽24内。
33.参照图3、5，滑移板16朝向梁的一侧开设有滑移槽161，滑移槽161内滑动连接有支撑板25，支撑板25靠近滑移槽161槽底的一端固定连接有阻止板18，滑移槽161槽口处过盈卡接有用于限制阻止板18与滑移槽161相脱离的阻止环19。
34.参照图6，滑移槽161中设置有驱使件，具体的，驱使件为弹簧20，弹簧20的一端与滑移槽161槽底相抵，另一端与阻止板18相抵。这使得在不受外力情况下，弹簧20能够迫使支撑板25具有朝向远离滑移槽161槽底方向移动的趋势，使得支撑板25伸出滑移槽161并对钢板102进行支撑。
35.参照图4，钢板102下端间隔且固定连接有两个抵接块21，两个抵接块21与钢板102之间形成支撑槽22，支撑板25能够插接入支撑槽22并与钢板102下端相抵，使得支撑板25能够对钢板102提供支撑。
36.参照图4、5，抵接板14设置有调节组件5。具体的，抵接板14开设有容置腔9，容置腔9与其中一个限位槽24相连通，调节组件5包括转动连接于容置腔9内的调节螺杆51，调节螺杆51与伸入容置腔9内的限位块17螺纹连接。
37.参照图3，安装座4固定连接有安装凸沿6，安装凸沿6呈圆环结构。调节组件5还包括固定连接于调节螺杆51外周侧的从动齿轮52以及与从动齿轮52相啮合的主动齿轮53，安装凸沿6外周侧固定连接有用于供主动齿轮53转动连接的轴承。
38.参照图5，调节螺杆51远离从动齿轮52一端外周侧固定连接有转动柄7，抵接板14开设有与容置腔9相连通的转动槽8，转动柄7通过转动槽8部分伸出容置腔9，且拨动转动柄7时，转动柄7能够在转动槽8中发生转动。
39.当拨动其中一个转动柄7时，能够驱使一调节螺杆51发生转动，继而使得一从动齿轮52带动主动齿轮53发生转动，与此同时与主动齿轮53啮合的另外三个从动齿轮52同步发生转动，能够同步驱使与调节螺杆51螺纹连接的滑移板16发生滑移。
40.参照图6，支撑板25远离阻止板18的一端为弧形结构，钢板102朝向抵接块21的一侧开设有导向面10。当钢板102两端焊接于相邻角钢101之间时，驱使滑移板16向上移动，导向面10能够通过挤压弧形结构的方式，滑开支撑板25，使得支撑板25收回滑移槽161。
41.当滑移板16持续上移至与上方钢板102的支撑槽22处于相对位置时，支撑板25在弹簧20的作用下，伸出滑移槽161并与支撑槽22形成插接，此时支撑板25与钢板102下端相抵，能够对钢板102起支撑作用，接着继续向上移动滑移板16，使得该钢板102与下方焊接完成的钢板102间隔设置，即可继续对该钢板102进行焊接，如此往复，从而将若干个钢板102依次间隔安装于相邻角钢101之间。
42.此处要说明的是，若干个支撑板25的重力不足以克服弹簧20给予支撑板25的弹力，因此将若干个钢板102又进料孔26放入放置腔15内时，支撑板25能够持续为钢板102提供支撑，且在此过程中钢板102的重力能够拉动抵接板14向下移动，使得驱动至相对抵接板14向上移动，拉紧件2能够更加紧密的与角钢101相贴，以提高对角钢101的拉紧效果。
43.本技术实施例用于钢结构建筑的装配式抗震结构的实施原理为：连接钢板102与角钢101前，将安装座4放置于梁的上方，使得梁挤压驱动柱31，驱动柱31通过驱动绳32驱使拉紧杆33朝向靠近驱动柱31方向移动，以使得拉紧件2朝向靠近梁方向移动，从而使拉紧件2将角钢101抵紧在顶角处。接着将若干个角钢101由进料孔26放入放置腔15内，在此过程中支撑板25能够为若干个角钢101提供支撑，接着将最下方的角钢101焊接于相邻角钢101之间，随后对转动柄7进行转动，调节螺杆51带动从动齿轮52转动，使得主动齿轮53能够同步带动另外三个从动齿轮52带动调节螺杆51发生转动，以驱使四个滑移板16同步向上滑移。在此过程中，导向面10挤压并滑开弧形结构，支撑板25收回滑移槽161，当支撑板25与支撑槽22处于相对位置时，在弹簧20的作用下，支撑板25与支撑槽22形成插接并与钢板102下端相抵，继续对钢板102提供支撑，最后再带动钢板102向上移动，使得钢板102依次间隔焊接于相邻角钢101之间。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。