一种新型墙板干挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及墙板干挂领域，尤其涉及一种新型墙板干挂结构。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的侧量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.现有的墙板干挂结构都是直接进行安装，没有调整功能，无法进行调平处理，且墙板拼接处的缝隙都大小不同，影响饰面美观效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型墙板干挂结构，安装方便，快捷高效。本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型墙板干挂结构，包括：墙板和干挂组件，所述墙板挂接在所述干挂组件上，干挂组件固定在墙体上，其中，干挂组件包括相互组装在一起的龙骨、干挂块、卡扣以及调整螺柱。
6.进一步的，所述墙板，包括设置在上部的上u型钢板，设置在下部的下u型钢板，以及设置在下部两侧与墙板侧边缘对齐的角钢结构。
7.进一步的，所述干挂块，包括呈侧t型结构设置的水平板和立板，所述水平板上设有长方形口和正方形口，立板靠近水平板的一侧的两端设有螺纹孔；所述墙板的上u型钢板和下u型钢板可插入到水平板的长方形口中。
8.进一步的，所述龙骨，呈侧u型结构具有开口，开口相对的侧面上设有开口槽，干挂块水平放入到龙骨的内腔，并且水平板从龙骨的开口槽伸出，龙骨的开口槽的一面的两端设有圆孔，圆孔的位置与大小与干挂块立板上的螺纹孔相对应。
9.进一步的，所述卡扣，包括一体设置的底部方块、中部凸块以及上部立板，所述上部立板相对设置，之间设有空腔，相邻两块墙板上的角钢同时插入一个卡扣的空腔中，保证相邻连块板连接紧密；所述底部方块与干挂块上的正方形口大小相对应，插入到正方形口中。
10.进一步的，所述调整螺柱，穿过龙骨上的圆孔，与干挂块两端的螺纹孔配合，用于调整干挂块位置。
11.进一步的，所述上u型钢板和下u型钢板的宽度与干挂块水平板上的长方形口的长度相配合且数量对应。
12.进一步的，所述角钢结构为l形设置，角钢结构伸出墙板的一面呈竖直方向设置。
13.进一步的，所述上u型钢板和下u型钢板以及角钢结构均采用胶粘方式与墙板固
定。
14.进一步的，所述上u型钢板的长度比下u型钢板的长度要长1倍，保证墙板能够挂上去。
15.进一步的，所述上u型钢板、下u型钢板以及角钢结构设置在墙板的同一侧，所述上u型钢板的开口向上，下u型钢板的开口向下。
16.进一步的，龙骨的长度与干挂块立板的长度一致，所述龙骨开口的宽度与干挂块的立板的厚度相配合，龙骨开口槽的长度与干挂块的水平板的长度相配合，开口槽的宽度大于水平板的厚度。
17.更进一步，所述立板的长度比水平板的长度略长。
18.本实用新型所提供的一种新型墙板干挂结构，主要包括墙板、龙骨、干挂块、卡扣、调整螺柱，相较于现有技术主要具有以下优点：
19.1、可以根据实际要求，通过旋转调整螺柱调节干挂块的位置实现墙板找平、调整位置功能，调整方式简单、快速。
20.2、墙板安装好后，相邻两块墙板上的角钢同时插入一个卡扣的空腔中，可以保证相邻连块板连接紧密，保证各间隙大小相差很小。
21.3、可以调整墙板与墙体间的距离，且调整方式十分便利，墙板的干挂方式也比较简单、牢靠。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例墙板干挂结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例墙板干挂结构截面示意图；
24.图3为本实用新型实施例墙板结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例干挂块结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例龙骨结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例卡扣结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例调整螺柱结构示意图；
29.图中：1、墙板；11、上u型钢板；12、下u型钢板；13、角钢结构；2、龙骨；21、开口；22、开口槽；23、圆孔；3、干挂块；31、水平板；311、长方形口；312、正方形口；32、立板；33、螺纹孔；4、卡扣；41、底部方块；42、中部凸块；43、上部立板；44、空腔；5、调整螺柱。
具体实施方式
30.为了更为具体地描述本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
31.实施例1
32.对照图1-2，一种新型墙板干挂结构，包括：墙板1和干挂组件，所述墙板1挂接在干挂组件上，干挂组件固定在墙体上，干挂组价包括相互组装在一起的龙骨2、干挂块3、卡扣4以及调整螺柱5。本实施例中干挂组件为三组，每组之间的间距根据墙板的尺寸确定。
33.对照图3，墙板1包括设置在上部的上u型钢板11，设置在下部的下u型钢板12，以及设置在下部两侧与墙板1侧边缘对齐的角钢结构13；其中，角钢结构13为l形设置，角钢结构
13伸出墙板1的一面呈竖直方向设置； 上u型钢板11和下u型钢板12以及角钢结构13，设置在墙板1的同一侧，并均采用胶粘方式与墙板固定；上u型钢板11的开口向上，下u型钢板12的开口向下，并且上u型钢板11的长度比下u型钢板12的长度要长1倍，保证墙板1能够挂接到干挂组件上。
34.对照图4，干挂块3，包括呈侧t型结构设置的水平板31和立板32，立板32的长度比水平板31的长度略长，水平板31上设有长方形口311和正方形口312，其数量根据墙板1的尺寸以及墙板1上u型钢板11的数量而定。立板32靠近水平板31的一侧的两端设有螺纹孔33；墙板1的上u型钢板11和下u型钢板12的宽度与水平板31上的长方形口311的长度相配合，可插入到相应的长方形口311中。上u型钢板11和下u型钢板12的数量相同，并且与长方形口311的数量相对应。
35.对照图5，龙骨2，呈侧u型结构具有开口21，开口21相对的侧面上设有开口槽22，干挂块3水平放入到龙骨2的内腔，并且水平板31从龙骨2的开口槽22伸出，龙骨2的开口槽22的一面的两端设有圆孔23，圆孔23的位置及大小与立板32上的螺纹孔33相对应；此外，龙骨2的长度与干挂块3的立板32的长度一致，所述龙骨2开口21的宽度与干挂块3的立板32的厚度相配合，龙骨2开口槽22的长度与干挂块3的水平板31的长度相配合，开口槽22的宽度大于水平板31的厚度，使得干挂块3可以卡紧放入到龙骨2的内腔中。
36.对照图6，卡扣4，包括一体设置的底部方块41、中部凸块42以及上部立板43，所述上部立板43相对设置，之间设有空腔44，所述底部方块41与干挂块3上的正方形口312大小相对应，插入到正方形口312中。
37.对照图7，调整螺柱5，穿过龙骨2上的圆孔23，与干挂块3两端的螺纹孔33配合，用于调整干挂块3位置。
38.本实用新型一种新型墙板干挂结构，安装时包括如下步骤：
39.（1）将干挂块3安放入龙骨2内；
40.（2）将龙骨2用螺钉固定到墙体上；
41.（3）将调整螺柱5从龙骨2的圆孔23穿过，旋转拧入干挂块3的螺纹孔33内，干挂块3两端各有一个螺纹孔33，转动调整螺柱5，调好干挂块3位置；
42.（4）将卡扣4插入干挂块3的正方形口312内；
43.（5）将墙板1的上u型钢板11对准干挂块3的长方形口311，稍倾斜往上插入；
44.（6）将墙板1放正，下u型钢板12对准下一组干挂组件中干挂块3的长方形口311插入，插入时相邻两块墙板1上的角钢结构13同时插入一个卡扣4的空腔44中，保证相邻连块板连接紧密。
45.以上的具体实施方式仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不用以限制本创作。凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。