建筑物逆向拆除的降层装置及施工方法与流程

1.本发明涉及一种建筑物逆向拆除的降层装置及施工方法。


背景技术：

2.逆向拆除是建筑物从下至上地逐层拆除，在建筑底层拆除柱子，并通过一系列临时装置将建筑物逐渐降低，使得每一层的梁、板可以在接近地面的施工层拆除，建筑垃圾在底部直接运走，减少了垂直运输。通常采用临时支撑与千斤顶交替顶起，由于一次下降高度由千斤顶行程决定，若要实现一层一次下降，需采用超大行程大吨位千斤顶，技术难度较大且经济性较差。
3.现有施工技术对结构竖向受力构件进行分段多次拆除，并且在拆除降层的过程中需要反复对液压支撑装置进行拆装，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑物逆向拆除的降层装置及施工方法。
5.为解决上述问题，本发明提供一种建筑物逆向拆除的降层装置，包括：
6.可伸缩底座，所述可伸缩底座包括多节平台，所述多节平台的内径由下到上逐渐缩小，当可伸缩底座展开时，所述多节平台由下至上依次叠设成多层平台，上下层相邻的两平台之间可相对滑移，通过限位销轴对两平台之间的位移进行限制；当可伸缩底座缩回时，上部平台缩入下部的平台，以套设成一层平台；
7.千斤顶，所述千斤顶的设置有活塞杆，所述千斤顶的底部与所述可伸缩底座连接，所述千斤顶设置于结构梁或竖向受力构件下，所述千斤顶工作时，顶部与建筑结构梁或建筑结构竖向受力构件连接；
8.支撑杆，所述支撑杆包括顶部的固定端和底部的两个支撑脚，顶部的固定端与活塞杆的顶部连接，两个支撑脚分别与可伸缩底座的其中一节平台连接。
9.进一步的，在上述装置中，所述可伸缩底座包括3节平台，所述多节平台分别为内径由下到上逐渐缩小的大平台、中平台和小平台。
10.进一步的，在上述装置中，顶部平台、中部平台和底部平台的高度分别为h1，千斤顶和活塞杆的高度分别为h
2，
h1小于h2。
11.进一步的，在上述装置中，所述支撑杆的包括长支撑杆、中支撑杆和短支撑杆。
12.进一步的，在上述装置中，所述长支撑杆的两个支撑脚分别与底部部平台的两端连接。
13.进一步的，在上述装置中，所述短撑杆的的两个支撑脚分别与顶部平台的两端连接。
14.进一步的，在上述装置中，所述中支撑杆的两个支撑脚分别与中部平台的两端连接；或者所述中支撑杆的两个支撑脚分别与底部平台的两端连接。
15.根据本发明的另一方面，还提供一种上述任一项所述的建筑物逆向拆除的降层装
置的使用方法，其特征在于，包括：
16.将可伸缩底座和千斤顶的活塞杆设置为完全收回状态；
17.控制千斤顶的活塞杆完全伸出，以完成活塞杆的顶升后，支设短支撑杆，并将短支撑杆的两个支撑脚分别铰接于顶部平台的两端，将短支撑杆的顶部的固定端与活塞杆的顶部铰接；
18.控制活塞杆的缩回，以带动千斤顶的上升，至千斤顶的全部伸出顶部平台，插入千斤顶和顶部平台之间的限位销轴，以保持千斤顶从顶部平台中伸出的状态；
19.解除短支撑杆的两个支撑脚分别与顶部平台的两端的铰接，控制千斤顶顶升，至活塞杆完全伸出，支设中支撑杆，并将中支撑杆的两个支撑脚分别铰接于中部平台的两端，将中支撑杆的顶部的固定端与活塞杆的顶部铰接；
20.控制活塞杆的缩回，以带动顶部平台伸出后，插入顶部平台和中部平台之间的限位销轴，以保持顶部平台从中部平台中伸出的状态；
21.拆除中支撑杆，控制千斤顶顶升，至活塞杆完全伸出支设长支撑杆，并将长支撑杆的两个支撑脚分别铰接于底部平台的两端，将长支撑杆的顶部的固定端与活塞杆的顶部铰接；
22.控制活塞杆的缩回，以带动顶部平台和中部平台上升，从而使中部平台伸出后，插入中部平台和底部平台之间的限位销轴，以保持中部平台从底部平台中伸出的状态，从而完成可伸缩底座的完全展开；
23.拆除中支撑杆，控制千斤顶的活塞杆完全伸出，以完成活塞杆的顶升。
24.根据本发明的另一方面，还提供一种上述任一项所述的建筑物逆向拆除的降层装置的使用方法，其特征在于，包括：
25.控制千斤顶的活塞杆完全伸出，以完成活塞杆的顶升后，支设短支撑杆，并将短支撑杆的两个支撑脚分别铰接于顶部平台的两端，将短支撑杆的顶部的固定端与活塞杆的顶部铰接；
26.控制千斤顶的活塞杆缩回，以带动千斤顶上升，至千斤顶全部伸出顶部平台，插入千斤顶和顶部平台之间的限位销轴，以保持千斤顶从顶部平台中伸出的状态；
27.拆除短支撑杆，控制千斤顶顶升，至活塞杆完全伸出，支设中支撑杆，并将中支撑杆的两个支撑脚分别铰接于底部平台的两端，将短支撑杆的顶部的固定端与活塞杆的顶部铰接，插入顶部平台和中部平台之间的限位销轴，以使顶部平台保持套设于中部平台中的状态；
28.控制千斤顶的活塞杆的缩回，以带动顶部平台和中部平台一起上升，至顶部平台和中部平台一起全部伸出底部平台后，先插入中部平台和底部平台之间的限位销轴，以保持顶部平台和中部平台从底部平台中伸出的状态，然后拔出顶部平台和中部平台的限位销轴；
29.拆除中支撑杆的两个支撑脚与底部平台的两端的铰接，控制千斤顶的活塞杆完全伸出并带动中支撑杆上移，至活塞杆的完全伸出后，将中支撑杆的两个支撑脚分别铰接于中部平台的两端，将中支撑杆的顶部的固定端与活塞杆的顶部铰接；
30.控制活塞杆缩回，从而带动顶部平台上升，至顶部平台从中部平台中完全伸出后，插入顶部平台和中部平台之间的限位销轴，以保持顶部平台从中部平台伸出的状态，完成
可伸缩底座的完全展开；
31.拆除中支撑杆，控制千斤顶的活塞杆完全伸出。
32.根据本发明的另一方面，还提供一种上述任一项所述的建筑物逆向拆除的降层装置的施工方法，其特征在于，包括：
33.步骤s31，将两个建筑物逆向拆除的降层装置作为梁支撑设置于结构梁下，将梁支撑的千斤顶的活塞杆的顶部与结构梁连接，以使结构梁下的梁支撑的千斤顶受力，控制梁支撑的可伸缩底座伸出展开至剩余一节平台，控制梁支撑的活塞杆顶升至千斤顶荷载达到预设值，拆除两个梁支撑之间的柱子；
34.步骤s32，将一个建筑物逆向拆除的降层装置作为柱支撑设置于建筑物下的拆除柱子位置，控制柱支撑的可伸缩底座伸出展开剩余一节平台，控制柱支撑的千斤顶的活塞杆顶升，直至梁支撑的部分受力转移至柱支撑的千斤顶，将柱支撑的千斤顶的活塞杆的顶部与结构柱拆除截面连接；
35.步骤s33，控制梁支撑和柱支撑的活塞杆同步缩回，持续检测油缸压力，当梁支撑和柱支撑的活塞杆，接近完全缩回时，停止柱支撑的活塞杆缩回，梁支撑的活塞杆继续收缩，直至梁支撑上的荷载全部转移至柱支撑上；
36.步骤s34，取下梁支撑的中部平台和底部平台之间的限位销轴后，伸出梁支撑的活塞杆，以使梁支撑的中部平台逐步缩入底部平台；当梁支撑的中部平台完全缩入底部平台后，控制梁支撑的活塞杆的继续伸出，直至柱支撑的荷载转移至梁下千斤顶上；
37.步骤s35，取下柱支撑的中部平台和底部平台之间的限位销轴后，伸出柱支撑的活塞杆，以将柱支撑的中部平台逐步缩入底部平台；当柱支撑中部平台完全缩入底部平台后，控制柱支撑的活塞杆继续伸出直至结构荷载部分转移至柱支撑上；
38.步骤s36，重复步骤s33-步骤s35，直至所述梁支撑和柱支撑的可伸缩底座完全缩回后，将柱支撑和梁支撑的活塞杆缩回，以将建筑物降到最低；在柱支撑和梁支撑的千斤顶接近完全缩回时，停止柱支撑的千金顶，控制梁支撑的千斤顶继续缩回，直至梁支撑上的结构荷载全部转移至柱支撑上；
39.步骤s37，对梁支撑上方的梁进行拆除；
40.步骤s38，进入标准层拆除将梁支撑的可伸缩底座、千金顶和活塞杆逐级伸出，以将梁支撑顶升至再上一层的梁后，可以继续重复步骤s32至s37，直至完成建筑物的各层梁和柱子的拆除。
41.与现有技术相比，本发明的上部分为千斤顶，下部为可伸缩底座。可伸缩底座和千斤顶的组合，可以对结构梁、竖向受力构件(柱或剪力墙)进行交替顶撑的方式，实现高层建筑快速降层，展开后的可伸缩底座的高度配合千斤顶的高度及千斤顶的活塞杆高度，可以保证高层建筑以较大的行程下降，比如一次一层，实现结构柱可以整段切除，可以避免由于大吨位千斤顶行程不足而产生的支撑装置频繁拆换问题。
42.本发明在逆向拆除高层建筑结构过程中，可实现结构一次下降一层；由于一次下降一层，竖向受力构件可一次性切除，提高施工效率；通过千斤顶与可伸缩底座结合，解决了千斤顶行程不足一层而产生的支撑装置频繁拆换问题，简化了降层工序，降低成本。可伸缩底座与千斤顶结合，可在换层拆除时实现自动伸长，简化了安装工序，提高施工效率。
附图说明
43.图1是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的支撑和千斤顶完全收回状态的示意图；
44.图2是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的一次顶升的示意图；
45.图3是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的千斤顶伸出平台的示意图；
46.图4是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的二次顶升示意图；
47.图5本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的支座一次伸出的示意图；
48.图6是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的三次顶升的示意图；
49.图7是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的支座二次伸出的示意图；
50.图8是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的整个装置展开的示意图；
51.图9是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第二种完全展开方法的支撑和千斤顶完全收回状态的示意图；
52.图10是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第二种完全展开方法的一次顶升的示意图；
53.图11是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第二种完全展开方法的千斤顶伸出平台的示意图；
54.图12是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第二种完全展开方法的二次顶升的示意图；
55.图13是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第二种完全展开方法的支座一次伸出的示意图；
56.图14是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第一种完全展开方法的三次顶升的示意图；
57.图15是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第二种完全展开方法的支座二次伸出的示意图；
58.图16是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的第二种完全展开方法的整个装置展开的示意图；
59.图17是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的施工流程的支设梁支撑拆柱的示意图；
60.图18是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的施工流程的梁柱一次转换的示意图；
61.图19是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的施工流程的千斤顶活塞杆一次降落的示意图；
62.图20是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的施工流程的柱梁一次转换的示意图；
63.图21是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的施工流程的梁柱二次转换的示意图；
64.图22是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的施工流程的量支撑上的结构荷载全部转移至柱支撑上的示意图；
65.图23是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的施工流程的拆除梁板的示意图；
66.图24是本发明一实施例的建筑物逆向拆除的降层装置的施工流程的拆除上一层的柱子的示意图。
具体实施方式
67.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
68.如图1～24所示，本发明提供一种建筑物逆向拆除的降层装置，包括：
69.可伸缩底座2，所述可伸缩底座包括多节平台，所述多节平台的内径由下到上逐渐缩小，当可伸缩底座展开时，所述多节平台由下至上依次叠设成多层平台，上下层相邻的两平台之间可相对滑移，通过限位销轴4对两平台之间的位移进行限制；当可伸缩底座缩回时，上部平台缩入下部的平台，以套设成一层平台；
70.千斤顶1，所述千斤顶的设置有活塞杆1-1，所述千斤顶的底部与所述可伸缩底座2连接，所述千斤顶1设置于结构梁或竖向受力构件下，所述千斤顶工作时，顶部与建筑结构梁或建筑结构竖向受力构件连接；
71.支撑杆3，所述支撑杆3包括顶部的固定端和底部的两个支撑脚，顶部的固定端与活塞杆1-1的顶部连接，两个支撑脚分别与可伸缩底座2的其中一节平台连接。
72.在此，千斤顶通过需求自行进行型号选配。可伸缩底座，可由多个平台组合而成，平台之间通过限位销轴进行限位，拔出销轴后上部平台可缩入下部平台，由此达到底座可伸缩的效果。
73.本发明的上部分为千斤顶，下部为可伸缩底座。可伸缩底座2和千斤顶1的组合，可以对结构梁、竖向受力构件(柱或剪力墙)进行交替顶撑的方式，实现高层建筑快速降层，展开后的可伸缩底座2的高度配合千斤顶的高度及千斤顶1的活塞杆高度，可以保证高层建筑以较大的行程下降，比如一次一层，实现结构柱可以整段切除，可以避免由于大吨位千斤顶行程不足而产生的支撑装置频繁拆换问题。
74.本发明在逆向拆除高层建筑结构过程中，可实现结构一次下降一层；由于一次下降一层，竖向受力构件可一次性切除，提高施工效率；通过千斤顶与可伸缩底座结合，解决了千斤顶行程不足一层而产生的支撑装置频繁拆换问题，简化了降层工序，降低成本。可伸缩底座与千斤顶结合，可在换层拆除时实现自动伸长，简化了安装工序，提高施工效率。
75.如图1～24所示，本发明的地面的建筑物逆向拆除的降层装置一实施例中，所述可伸缩底座包括3节平台，所述多节平台分别为内径由下到上逐渐缩小的大平台2-3、中平台2-2和小平台2-1。
76.在此，所述可伸缩底座的平台的节数不限定为3节，可以根据不同楼层高度可调节。
77.本发明的地面的建筑物逆向拆除的降层装置一实施例中，顶部平台、中部平台和底部平台的高度分别为h1，千斤顶和活塞杆的高度分别为h
2，
h1小于h2。
78.本发明的地面的建筑物逆向拆除的降层装置一实施例中，所述支撑杆的包括长支撑杆、中支撑杆和短支撑杆。
79.在此，所述长支撑杆、中支撑杆和短支撑杆的高度依次缩小。
80.本发明的地面的建筑物逆向拆除的降层装置一实施例中，所述长支撑杆的两个支撑脚分别与底部部平台的两端连接。
81.本发明的地面的建筑物逆向拆除的降层装置一实施例中，所述短撑杆的的两个支撑脚分别与顶部平台的两端连接。
82.本发明的地面的建筑物逆向拆除的降层装置一实施例中，所述中支撑杆的两个支撑脚分别与中部平台的两端连接；或者所述中支撑杆的两个支撑脚分别与底部平台的两端连接。
83.本发明还提供一种建筑物逆向拆除的降层装置的使用方法，包括：
84.如图1所示，步骤s11，将可伸缩底座2和千斤顶1的活塞杆1-1设置为完全收回状态；
85.如图2所示，步骤s12，控制千斤顶1的活塞杆1-1完全伸出，以完成活塞杆1-1的第一次顶升后，支设短支撑杆3，并将短支撑杆3的两个支撑脚分别铰接于顶部平台的两端，将短支撑杆3的顶部的固定端与活塞杆1-1的顶部铰接；
86.如图3所示，步骤s13，控制活塞杆的缩回，以带动千斤顶的上升，至千斤顶的全部伸出顶部平台，插入千斤顶和顶部平台之间的限位销轴，以保持千斤顶从顶部平台中伸出的状态；
87.如图4所示，步骤s14，解除短支撑杆的两个支撑脚分别与顶部平台的两端的铰接，控制千斤顶顶升，至活塞杆完全伸出，支设中支撑杆，并将中支撑杆的两个支撑脚分别铰接于中部平台的两端，将中支撑杆的顶部的固定端与活塞杆的顶部铰接；
88.如图5所示，步骤s15，控制活塞杆1-1的缩回，以带动顶部平台2-1伸出后，插入顶部平台和中部平台之间的限位销轴，以保持顶部平台从中部平台中伸出的状态；
89.如图6所示，步骤s16，拆除中支撑杆3，控制千斤顶1顶升，至活塞杆完全伸出，支设长支撑杆3，并将长支撑杆3的两个支撑脚分别铰接于底部平台的两端，将长支撑杆3的顶部的固定端与活塞杆1-1的顶部铰接；
90.如图7所示，步骤s17，控制活塞杆1-1的第二次缩回，以带动顶部平台2-1和中部平台2-2上升，从而使中部平台2-2伸出后，插入中部平台和底部平台之间的限位销轴，以保持中部平台从底部平台中伸出的状态，从而完成可伸缩底座2的完全展开。
91.如图8所示，步骤s18，拆除中支撑杆，控制千斤顶1的活塞杆1-1完全伸出，以完成活塞杆1-1的第三次顶升。
92.在此，本实施例的方法中，顶部平台先伸出，然后中部平台伸出，支撑杆的长细比比率较大，无需登高进行铰接(支撑杆与平台铰接)，无需频繁插拔销轴。
93.本发明还提供另外一种建筑物逆向拆除的降层装置的使用方法，包括：
94.如图9所示，步骤s21，将可伸缩底座2和千斤顶1的活塞杆1-1设置为完全收回状态；
95.如图10所示，步骤s22，控制千斤顶1的活塞杆1-1完全伸出，以完成活塞杆1-1的顶升后，支设短支撑杆3，并将短支撑杆3的两个支撑脚分别铰接于顶部平台的两端，将短支撑杆3的顶部的固定端与活塞杆1-1的顶部铰接；
96.如图11所示，步骤s23，控制千斤顶的活塞杆缩回，以带动千斤顶上升，至千斤顶全部伸出顶部平台，插入千斤顶和顶部平台之间的限位销轴，以保持千斤顶从顶部平台中伸出的状态；
97.如图12所示，步骤s24，拆除短支撑杆3，控制千斤顶顶升，至活塞杆完全伸出，支设中支撑杆，并将中支撑杆的两个支撑脚分别铰接于底部平台的两端，将短支撑杆的顶部的固定端与活塞杆的顶部铰接，插入顶部平台和中部平台之间的限位销轴，以使顶部平台保持套设于中部平台中的状态；
98.如图13所示，步骤s25，控制千斤顶的活塞杆1-1的缩回，以带动顶部平台2-1和中部平台2-2一起上升，至顶部平台和中部平台一起全部伸出底部平台后，先插入中部平台和底部平台之间的限位销轴，以保持顶部平台2-1和中部平台2-2从底部平台2-3中伸出的状态，然后拔出顶部平台和中部平台的限位销轴；
99.如图14所示，步骤s26，拆除中支撑杆3的两个支撑脚与底部平台的两端的铰接，控制千斤顶1的活塞杆1-1完全伸出并带动中支撑杆3上移，至活塞杆的完全伸出后，将中支撑杆3的两个支撑脚分别铰接于中部平台的两端，将中支撑杆3的顶部的固定端与活塞杆1-1的顶部铰接；
100.如图15所示，步骤s27，控制活塞杆1-1的缩回，从而带动顶部平台2-1从中部平台2-2伸出后，插入顶部平台和中部平台之间的限位销轴，以保持顶部平台2-1从中部平台2-2伸出的状态，完成可伸缩底座2的完全展开；
101.如图16所示，步骤s28，拆除中支撑杆，控制千斤顶1的活塞杆1-1完全伸出，以完成活塞杆1-1的顶升。
102.在此，本实施例的方法中，先中部平台带着器内部的顶部平台一起伸出，然后顶部平台再从中部平台伸出，撑杆的长细比较小，不易失稳。
103.本发明还提供另外一种建筑物逆向拆除的降层装置的施工方法，包括：
104.如图17所示，步骤s31，将两个建筑物逆向拆除的降层装置作为梁支撑设置于结构梁下，将梁支撑的千斤顶的活塞杆1-1的顶部与结构梁连接，以使结构梁下的梁支撑的千斤顶受力，控制梁支撑的可伸缩底座伸出展开至剩余一节平台，控制梁支撑的活塞杆1-1顶升至千斤顶荷载达到预设值，拆除两个梁支撑之间的柱子；
105.在此，柱子的拆除高度小于等于楼层净高，当柱子的拆除高度接近与楼层净高时，可以实现大行程的降层拆除；
106.如图18所示，步骤s32，梁-柱一次转换：将一个建筑物逆向拆除的降层装置作为柱支撑设置于建筑物下的拆除柱子位置，控制柱支撑的可伸缩底座伸出展开剩余一节平台，控制柱支撑的千斤顶的活塞杆1-1顶升，直至梁支撑的部分受力转移至柱支撑的千斤顶，将柱支撑的千斤顶的活塞杆的顶部与结构柱拆除截面连接。
107.在此，本步骤中主要由柱支撑受力；
108.如图19所示，步骤s33，一次降落：控制梁支撑和柱支撑的活塞杆1-1同步缩回，持续检测油缸压力，当梁支撑和柱支撑的活塞杆1-1，接近完全缩回时，停止柱支撑的活塞杆1-1缩回，梁支撑的活塞杆1-1继续收缩，直至梁支撑上的荷载全部转移至柱支撑上；
109.在此，本步骤可以实现结构荷载全部转移到柱支撑上；
110.如图20所示，步骤s34，柱-梁一次转换：取下梁支撑的中部平台和底部平台之间的限位销轴后，伸出梁支撑的活塞杆，以使梁支撑的中部平台逐步缩入底部平台；当梁支撑的中部平台完全缩入底部平台后，控制梁支撑的活塞杆的继续伸出，直至柱支撑的荷载转移至梁下千斤顶上。
111.在此，本步骤可以实现柱支撑的荷载全部转移至梁支撑上；
112.如图21所示，步骤s35，梁-柱二次转换：取下柱支撑的中部平台和底部平台之间的限位销轴后，伸出柱支撑的活塞杆，以将柱支撑的中部平台逐步缩入底部平台；当柱支撑中部平台完全缩入底部平台后，控制柱支撑的活塞杆继续伸出直至结构荷载部分转移至柱支撑上。
113.在此，本步骤可以实现载荷平均分配到梁柱下千斤顶上；
114.如图22所示，步骤s36，重复步骤s33-步骤s35，直至所述梁支撑和柱支撑的可伸缩底座完全缩回后，将柱支撑和梁支撑的活塞杆缩回，以将建筑物降到最低；在柱支撑和梁支撑的千斤顶接近完全缩回时，停止柱支撑的千斤顶，控制梁支撑的千斤顶继续缩回，直至梁支撑上的结构荷载全部转移至柱支撑上。
115.在此，本实施例可以实现全部由柱支撑受力；
116.如图23所示，步骤s37，拆除梁板：对梁支撑上方的梁进行拆除；
117.如图24所示，步骤s38，进入标准层拆除将梁支撑的可伸缩底座、千金顶和活塞杆逐级伸出，以将梁支撑顶升至再上一层的梁后，可以继续重复步骤s32至s37，直至完成建筑物的各层梁和柱子的拆除。
118.在此，本发明用上述建筑物逆向拆除的降层装置将竖向受力构件(柱或剪力墙)相连的梁进行顶升；将结构竖向受力构件一次性整体拆除，拆除后在下部安装支撑装置；通过操作柱下支撑装置及梁下支撑装置上的活塞杆伸出、缩回以及插拔可伸缩底座的限位销轴，可以实现建筑结构大行程下降。
119.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
120.显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。