一种陶瓷岩板及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种陶瓷岩板及其制备方法。


背景技术：

2.在现代家居应用中，基于整体美观及耐用等需求，具有通体效果、且耐磨性与硬度好、无放射性的陶瓷岩板，越来越受到消费者的喜爱，在厨卫台板、家具台板、窗台板、门套、梯级等应用中更是佳选。但是现有的陶瓷岩板大多以表面喷印彩色图案的抛釉砖、仿古砖为代表，虽然图案丰富，但毕竟喷墨打印的效果很难呈现出岩板的厚重质感和真实感。而且一般为了突出图案，常在岩板坯体上采用增白的釉料作为打底，因此烧成后在底坯与表层图案之间会出现白线状的隔层，在视觉效果上就形成了分层的状态，不能有表里如一的通体感。尤其在一些需要开槽、磨边装修的应用场所时，白色釉层在侧面层显露出来，会大大降低了制品的逼真性，人工痕迹明显。
3.其中，如cn109553299b的发明专利公开的一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法，其是采用新配方透明底釉，将常规喷墨陶瓷砖的白色底釉换成新配方透明底釉的方式而产生的效果，其虽然消除了传统手段中的采用白色底釉层在烧成后呈现白线层以致陶瓷砖制品整体视觉效果不佳的问题，但其侧面或需要开槽、磨边装修应用时还是或多或少的分隔的客观事实存在，而且因为所谓的透明釉都是由以sio2、al2o3、k2o、na2o为主，包括fe2o3、tio2、cao、mgo等少许物质材料的烧成的氧化物，并不是真正意义上的透明，所以事实上对坯体本身的表面也存在了一定的遮盖。
4.在cn106426517b的发明专利公开的一种坯体图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖及其生产方法，其坯体是由底坯层和面坯层构成，是将含助色剂成分的粉料与不含助色剂的普通陶瓷粉料分开不同区域布施形成整体的面坯层，并再布施底坯层原料后压制成坯体后，直接喷印渗透墨水形成图案的方式，通过预定数码图案渗透墨水及助渗剂喷印在面坯层渗透后直接烧成制得的制品，因面坯层粉料添加有助色剂成分，与底坯无助色剂产生了差别，所以非全通体坯体，而且助色剂成本较高，从而使生产成本相应增加，而如果底坯层也含有助色剂的话，因为仅能渗到约2mm～3mm深度，不能完全渗到底，而且渗透墨水的边缘有扩散性，导致图案边缘不清晰，所以也存在局限性。
5.还有如cn108585956a的发明专利公开的一种具有渗透层陶瓷砖泥坯的制造方法，其是采用在坯体上喷墨打印渗透墨水和助渗剂的方式，为了保证渗透效果而增加了不少于10分钟的助渗时间以及10-60分钟的二次干燥时间，从而大大地增加了生产时间和投入成本，且因其渗透深度不大于2mm，所以也并非通体效果。
6.基于此，现有技术中虽然有对陶瓷岩板的图案纹理进行改进的技术方案，但至今并未出现一种可以呈现完全自然的天然石材视觉效果、且图案纹理丰富，兼具坯体通体功能效果的陶瓷岩板。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷岩板及制备方法，通过在坯体设置预设图案色区，同时在坯体表面部分区域喷印喷墨图案，再喷/淋施透明保护釉的技术方案，产生了陶瓷岩板视觉效果更贴近于真实仿石的通体效果，解决了现有陶瓷板材仿天然石材的单一或混合形态原料的坯体本身图案生硬、呆板、不自然现象。
8.为实现以上目的，本发明的技术方案如下：
9.一种陶瓷岩板，包括从下到上依次设置的坯体层、喷墨图案层和透明釉层；
10.所述坯体层是厚度为2.5mm～30mm的坯体，所述坯体图案由预设图案色区组成，所述预设图案色区占所述坯体面积的50％-100％，所述预设图案色区自所述坯体的上表面贯穿至下表面，所述预设图案色区包括至少一个预设子图案色区，所述预设图案色区的坯料形态包括：25目-60目的粗粉料和/或能通过60目筛网的细粉料，所述预设图案色区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的；
11.所述喷墨图案层的图案面积占所述坯体面积的5％～75％。
12.优选地，所述预设图案色区和所述坯体的普通坯体区所用的坯体原料相同；
13.所述坯体的化学组分，按重量百分比计，包括：64％～67％sio2、19％～23％al2o3、1％～3％k2o、2％～3.5％na2o、0.5％～1.5％cao、0.5％～1.3％mgo、0.2％～0.6％fe2o3、0.1％～0.3％tio2，灼减和微量杂质占3.5％～6％。
14.优选地，所述预设图案色区的色彩是由坯用色料与所述坯料混合形成的；
15.优选地，所述预设图案色区的坯料形态还包括将所述细粉料和/或所述粗粉料压制后、制备而成的颗粒元素料，所述颗粒元素料为1.5mm-50mm的颗粒和片块体；
16.优选地，所述颗粒元素料的色彩包括：单一色彩、多种不同色彩的所述细粉料和/或所述粗粉料按预定比例混合后压制而成的混合色彩、多种不同色彩的所述细粉料和/或所述粗粉料按预定比例叠层铺设后压制而成的层叠状色彩。
17.优选地，所述坯体的坯料还包括由坯用莹光晶体材料制成的闪光颗粒或由坯用透明材料制成的透明/半透明颗粒。
18.优选地，所述喷墨图案层的图案是由非渗透型陶瓷墨水喷墨打印而成。
19.优选地，所述透明釉层包括透明保护釉层和/或透明干粒层。
20.优选地，所述透明保护釉层的化学组成，按重量百分比计，包括：46％～50％sio2、16％～19％al2o3、3％～4.5％k2o、10.5％～13％bao、3.5％～5％mgo、2.5％～4％na2o、3％～4％cao、3.5％～5％zno，灼减和微量杂质占3％～4.5％；
21.优选地，所述透明干粒层的化学组成，按重量百分比计，包括：57％～63％sio2、10.5％～13％al2o3、5.2％～6.5％k2o、0.1％～1.0％bao、1％～2％mgo、0.8％～1.7％na2o、10.5％～13％cao、6％～7.5％zno，灼减和微量杂质1％～2.5％。
22.优选地，所述透明釉层的厚度为0.1mm～0.5mm。
23.本发明还提供了上述陶瓷岩板的制备方法，包括：
24.准备2种色彩以上的、不同颗粒形态的坯料，按照预定比例将所述坯料配制成所需的坯体布局料；
25.将所述坯体布局料根据预先设计要求进行布施，形成有预设图案色区的坯体预制体，压制得到坯体；
26.在干燥后的所述坯体表面喷墨打印墨水形成喷墨图案层；
27.在所述喷墨图案层的表面布施透明釉和/或干粒釉，烧成，得到所述陶瓷岩板。
28.优选地，所述烧成时的最高烧成温度为1140℃～1220℃。
29.本发明的有益效果：
30.本发明的陶瓷岩板，通过将含有不同原料形态的预设图案色区的通体坯体与坯体表面5％～75％的喷墨图案进行结合，使得坯体本身真实的元素与喷墨图案的丰富设计性形成优势互补，弥补了坯体色区图案所不能产生的比如细腻过渡、细节自然的纹理效果。因为喷墨图案层并未完全覆盖坯体，使得不同原料形态的预设图案色区真实地呈现在通体坯体的布局中，这种真实原料的布局再辅以喷墨图案的设计的变化，使得每一件陶瓷岩板制品都有具体细节不完全一样而整体风格、形貌大体一致的，如天然形成的自然变化的制品效果，这正是业内人士在采用陶瓷技术制作产品时所追求的目标和想要解决的技术难题。
31.本发明提供的陶瓷岩板的制备方法中，将不同色彩的陶瓷坯料按预设比例制成坯体布局料，并布施得到坯体，将喷墨图案直接喷印在坯体表面，中间无需布施任何釉层来制备得到通体陶瓷岩板。一方面减少了生产工序，大大地节约了生产过程中的釉料、设备、人工等生产成本；另一方面由于坯体与喷墨的墨水直接接触，在进行烧成的过程中，坯体原料熔融后黏度高，不容易淌平，使得墨水形成的图案边缘很难发生晕染、分散等现象，图案形状保存完整，而且由于坯体中使用了不同的坯料形态，使得喷墨图案还有一定的立体效果。
32.本发明的技术方案既消除了打底的釉料层，使得岩板制品在开槽、磨边等装修应用上的视觉效果更贴近于真实仿石的通体效果，消除了传统手段中采用的打底釉料在烧成后呈现白线层或半透明分隔层以致陶瓷砖制品整体效果不佳的问题；又实现了喷墨图案与坯体元素各自优势互补呈现的完美结合的视觉效果。在喷墨图案层上布施的透明釉层，达到防污效果的同时又保证了下层的坯体图案和喷墨图案的清晰度，使得制备的陶瓷岩板具备类似石材的立体逼真视觉效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
34.图1为本发明一些实施例中陶瓷岩板的层叠结构示意图；
35.图2为实施例1的陶瓷岩板的图案纹理示意图；
36.图3为实施例2的陶瓷岩板的层叠结构示意图；
37.图4为实施例1中的坯体的物相分析图谱；
38.图5为对比例1中的透明底釉的物相分析图谱。
39.附图说明：1-坯体层；2-喷墨图案层；3-透明釉层；11-普通坯体区；12-一些预设子图案色区；13-另一些预设子图案色区；14-颗粒元素料；21-喷墨图案；31-透明保护釉层；32-透明干粒层。
具体实施方式
40.如本文所用之术语：
[0041]“由
……
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0042]
连接词“由
……
组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由
……
组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
[0043]
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
[0044]
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
[0045]“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说a组分的质量份为a份，b组分的质量份为b份，则表示a组分的质量和b组分的质量之比a：b。或者，表示a组分的质量为ak，b组分的质量为bk(k为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
[0046]“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。
[0047]
本发明提供一种陶瓷岩板，包括从下到上依次设置的坯体层1、喷墨图案层2和透明釉层3，如图1所示。其中，坯体层1是厚度为2.5mm～30mm的坯体，所述坯体图案由预设图案色区组成，其余区域为普通坯体区11。所述预设图案色区自所述坯体的上表面贯穿至下表面，所述预设图案色区占所述坯体面积的50％-100％。这表明了本发明的坯体是全通体坯体，在进行切割、磨边等装修时，砖坯的视觉效果更贴近于真石的通体效果。可选的，所述预设图案色区占所述坯体面积的50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％，或者是50％～100％之间的任意值。
[0048]
本发明的喷墨图案层2的图案面积占所述坯体面积的5％～75％，例如可以是5％、10％、15％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、75％，或者是5％～75％之间的任意值，喷墨图案层的图案与所述预设图案色区不重叠、部分重叠或全部重叠。显然，喷墨图案层的图案没有完全铺满坯体表面，这样主要是为了更好地暴露出坯体表面的图案纹理，与喷墨图案层的纹理进行交错浮现，使得岩板的整体版面效果更协调、更丰富、层次感更强。
[0049]
本发明的预设图案色区包括至少一个预设子图案色区，预设子图案区域在坯体的表面可以是不同形状的图案，例如可以是三角形、圆形、长条形或者不规则多边形等。本发明的预设图案色区的坯料形态包括：25目-60目的粗粉料和/或能通过60目筛网的细粉料。
[0050]
在不同的预设子图案色区中，将这些不同形态的坯料颗粒形态进行组合，可实现
多种不同的布局，形成与天然石材更接近的纹理图案。例如在一些预设子图案色区中可以只布施细粉料的坯料，在另一些预设子图案色区中可以用布料机只布施粗粉料，而在其他一些预设子图案色区中可以布施细粉料和粗粉料按一定比例混合后的混合坯料。这种布局方式有多种，所以最终可以得到多种不同效果的坯体图案纹理，而这正与天然石材形成过程中的多变性、复杂性相吻合，更逼真的模拟了天然石材。
[0051]
在本发明中，所述预设图案色区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的。为了突显出普通坯体区与预设图案色区的差异，除了在预设图案色区布施不同形态的坯料之外，这些坯料的色彩也与普通坯体区的坯料色彩不相同。
[0052]
在一种可选的实施方式中，预设图案色区与普通坯体区的坯体原料相同。具体的，所述坯体的化学组成，按重量百分比计，包括：64％～67％sio2(例如可以是64％、64.5％、65％、65.5％、66％、66.5％、67％或者是64％～67％之间的任意值)、19％～23％al2o3(例如可以是19％、20％、21％、22％、23％或者是19％～23％之间的任意值)、1％～3％k2o(例如可以是1％、1.5％、2％、2.5％、3％或者是1％～3％之间的任意值)、2％～3.5％na2o(例如可以是2％、2.5％、3％、3.5％或者是2％～3.5％之间的任意值)、0.5％～1.5％cao(例如可以是0.5％、0.7％、0.9％、1％、1.2％、1.4％、1.5％或者是0.5％～1.5％之间的任意值)、0.5％～1.3％mgo(例如可以是0.5％、0.7％、0.9％、1％、1.2％、1.3％或者是0.5％～1.3％之间的任意值)、0.2％～0.6％fe2o3(例如可以是0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％或者是0.2％～0.6％之间的任意值)、0.1％～0.3％tio2(例如可以是0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％或者是0.1％～0.3％之间的任意值)，灼减和微量杂质占3.5％～6％。这样在坯体的不同区域中，坯料和坯料之间可以完美地进行融合，确保最终烧制的坯体有良好的性能。
[0053]
在一种可选的实施方式中，所述预设图案色区的色彩是由坯用色料与所述坯料混合形成的。预设图案色区可以选用单一色彩的坯料，也可以选用多种色彩按预定比例混合后的混合色彩坯料，而且预设图案色区的坯料色彩需要与普通坯体区的色彩不相同，因此坯料的色彩除了自身色彩外，还需至少再包含一种色彩。具体的，可以通过在坯料中加入不同的坯用色料形成不同色彩的坯料。
[0054]
需要说明的是，在坯料中加色料的方式有两种：(1)在未含色彩的浆料喷成坯料前添加色料(色粉料或色浆料)经喷雾塔喷出形成有色坯料；(2)在未含色料的浆料经喷雾塔喷成未含色彩的坯料后再加入预定的色粉料，混合形成有色坯料。
[0055]
在一种可选的实施方式中，所述预设图案色区的坯料形态还包括将所述细粉料和/或所述粗粉料压制后、制备而成的颗粒元素料，所述颗粒元素料为1.5mm-50mm的颗粒和片块体。
[0056]
其中，颗粒元素料的具体制备方法是：将细粉料和/或粗粉料经过造粒制片机预压后，再经过破碎或滚切或拨辊拨落而形成形状、尺寸各不相同的物料，例如可能得到一些类球形的颗粒和一些不规则的片块体，选取尺寸为1.5mm-50mm范围内的颗粒和片块体，就是所需的颗粒元素料。进一步的，也可以将这些颗粒元素料进行再加工，制成有相同尺寸及形状的颗粒元素料。
[0057]
在一种可选的实施方式中，颗粒元素料的色彩包括：单一色彩、多种不同色彩的所述细粉料和/或所述粗粉料按预定比例混合后压制而成的混合色彩、多种不同色彩的所述
细粉料和/或所述粗粉料按预定比例叠层铺设后压制而成的层叠状色彩。
[0058]
其中，多种不同色彩的所述细粉料和/或所述粗粉料按预定比例叠层铺设后压制而成的层叠状色彩，主要是通过将不同的单一色彩的坯料一层一层按预定比例进行堆叠铺设后，再进行压制，然后将其破碎或滚切或拨辊拨落形成有层叠状色彩的颗粒元素料；或者是将多种不同色彩的混合陶瓷坯料一层一层按预定比例进行堆叠铺设，再进行压制、破碎等形成层叠状色彩的颗粒元素料。
[0059]
当坯体的形态中包含有这些颗粒元素料时，可以将这些颗粒元素料与细粉料按预设比例混合后，进行预设图案色区的布施；也可以将再加工的有统一尺寸及形状的颗粒元素料和粗粉料按预设比例混合，进行预设图案色区的布施；也可以只选取颗粒元素料中片块体与粗粉料和细粉料一起进行混合等等。这些颗粒元素料可以为坯体表面提供类似天然石材中含有镶嵌物的图案。
[0060]
在一种可选的实施方式中，所述预设图案色区的坯料还包括由坯用莹光晶体材料制成的闪光颗粒或由坯用透明材料制成的透明/半透明颗粒。
[0061]
需要说明的是，这些闪光颗粒、透明颗粒等可以设置在预设图案色区色区的坯料中，也可以设置在普通坯体区的坯料中。这样坯体表面除了预设图案色区形成的图案装饰纹理之外，这些颗粒也可以在坯体表面形成不同的装饰效果，例如闪光的装饰效果、透明装饰效果或半透明装饰效果，这都是喷墨图案层所不能呈现的，使得本发明陶瓷岩板的图案纹理更加丰富多彩。
[0062]
在一种可选的实施方式中，本发明的喷墨图案是由非渗透型陶瓷墨水通过喷墨机打印而成。
[0063]
在现有技术中，喷墨图案层有采用渗透型墨水进行喷墨的技术方案，其与非渗透型墨水的方案是完全不同的，非渗透型墨水图案是精细的且边缘清晰的，不渗透的，而渗透型墨水是渗透到坯内或浆料层内约2mm～3mm深度的，具有扩散性，这样就不能形成边界清晰的精细喷墨图案，而且使用渗透型墨水的生产成本相对于非渗透墨水的成本要更高，工艺难度也更大，所以本发明的喷墨图案层优先选用非渗透型陶瓷墨水。
[0064]
在一种优选的实施方式中，本发明的喷墨图案层的喷墨图案面积占所述坯体表面积的5％～30％，例如可以是5％、10％、15％、20％、25％、30％或者是5％～30％之间的任意值。进一步减少喷墨图案的面积，是因为一般来说，喷墨的图案纹理装饰效果没有坯体上通过坯体原料自身呈现出的图案纹理效果好，所以为了尽可能突出岩板表面自然效果的纹理，将喷墨图案面积缩小。这样喷墨图案与坯体图案色区相互呼应，在坯体表面形成喷印补充、点缀过渡色效果，使得坯体中自身真实的元素与喷墨图案的丰富设计性形成优势互补，从而使得岩板制品的图案丰富多样。
[0065]
在一种可选的实施方式中，透明釉层3包括透明保护釉层和/或透明干粒层。具体的，所述透明保护釉层的化学组成，按重量百分比计，包括：46％～50％sio2(例如可以是46％、47％、48％、49％、50％或者是46％～50％之间的任意值)、16％～19％al2o3(例如可以是16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％或者是16％～19％之间的任意值)、3％～4.5％k2o(例如可以是3％、3.2％、3.5％、3.7％、3.9％、4％、4.2％、4.5％或者是3％～4.5％之间的任意值)、10.5％～13％bao(例如可以是10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％或者是10.5％～13％之间的任意值)、3.5％～5％mgo(例如可以是3.5％、3.8％、4％、
4.2％、4.5％、4.8％、5％或者是3.5％～5％之间的任意值)、2.5％～4％na2o(例如可以是2.5％、3％、3.5％、4％或者是2.5％～4％之间的任意值)、3％～4％cao(例如可以是3％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4％或者是3％～4％之间的任意值)、3.5％～5％zno(例如可以是3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％、5％或者是3.5％～5％之间的任意值)，灼减和微量杂质占3％～4.5％。
[0066]
透明干粒层的化学组成，按重量百分比计，包括：57％～63％sio2(例如可以是57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％或者是57％～63％之间的任意值)、10.5％～13％al2o3(例如可以是10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％或者是10.5％～13％之间的任意值)、5.2％～6.5％k2o(例如可以是5.2％、5.4％、5.6％、5.8％、6％、6.2％、6.5％或者是5.2％～6.5％之间的任意值)、0.1％～1.0％bao(例如可以是0.1％、0.3％、0.5％、0.7％、0.9％、1％或者是0.1％～1.0％之间的任意值)、1％～2％mgo(例如可以是1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％或者是1％～2％之间的任意值)、0.8％～1.7％na2o(例如可以是0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.7％或者是0.8％～1.7％之间的任意值)、10.5％～13％cao(例如可以是10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％或者是10.5％～13％之间的任意值)、6％～7.5％zno(例如可以是6％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％、7％、7.2％、7.5％或者是6％～7.5％之间的任意值)，灼减和微量杂质1％～2.5％。
[0067]
需要说明的是，在得到喷墨图案层后，可以仅布施透明保护釉，形成透明保护釉层，也可以仅布施透明干粒釉，形成透明干粒层，该透明干粒釉主要包括透明干粒和悬浮剂；或者也可以在布施透明保护釉后，再布施一层干粒釉或用胶水进行固定的透明干粒，依次层叠形成透明保护釉层和透明干粒层。
[0068]
为了确保坯体与釉面的结合更好，性能更好，需要坯釉之间膨胀系数相匹配，其中一般设置保护釉料膨胀系数略小于坯体的膨胀系数。上述提供的坯体层化学成分中sio2和al2o3占83％～90％，在400℃的热膨胀系数为6.5
×
10-6
/℃～6.9
×
10-6
/℃；透明保护釉层的化学成分中sio2和al2o3占61％～68％，在400℃的热膨胀系数为5.5
×
10-6
/℃～5.9
×
10-6
/℃；透明干粒层化学成分中sio2和al2o3占67.5％～76％，在400℃的热膨胀系数为5.8
×
10-6
/℃～6.5
×
10-6
/℃。
[0069]
坯体原料及表面保护釉料的配方差异化设计，保证了在烧制中坯体层和表面釉层之间的反应更强烈，从而促进良好的中间层形成，也有效消除坯釉应力，使得坯釉更好的熔融一体，具有更佳的机械强度、硬度及致密度，同时陶瓷岩板制品的表面可达到很好的防污效果；且表面釉层的膨胀系数略小于坯体层，釉层产生的压应力较小，有效避免了釉层的裂纹产生。
[0070]
在一种可选的实施方式中，透明釉层3的厚度为0.1mm～0.5mm。需要说明的是，由于喷墨图案层并不完全覆盖下方的坯体，因此在没有喷墨图案层的区域，坯体表面会与透明釉层直接接触，但是喷墨图案层的厚度很薄，所以透明釉层的厚度确保在0.1mm～0.5mm这个厚度范围内即可。
[0071]
本发明还提供了上述陶瓷岩板的制备方法，包括：(1)准备2种色彩以上的、不同颗粒形态的坯料，按照预定比例将所述坯料配制成所需的坯体布局料；(2)将所述坯体布局料根据预先设计要求布施形成有预设图案色区的坯体预制体，压制得到坯体；(3)在干燥后的所述坯体表面喷墨打印墨水形成喷墨图案层；(4)在所述喷墨图案层的表面布施透明釉和/
或干粒釉，烧成，得到所述陶瓷岩板。
[0072]
需要说明的是，在坯体表面形成喷墨图案层时，可通过陶瓷喷墨机进行数码喷墨打印形成图案，然后等喷墨图案层干燥之后，再通过喷釉柜喷施透明保护釉，也可通过淋釉设备进行布施；或者也可以等喷墨图案层干燥之后，布施胶水、干粒，形成干粒层，在布施结束后进行干燥处理后，再进行后续的烧成。
[0073]
在一种可选的实施方式中，该陶瓷岩板的最高烧成温度为1140℃～1220℃。
[0074]
进一步的，由于陶瓷岩板的表面釉层可以布施不同的透明釉料，使得最终制备得到的陶瓷岩板表面，可以不抛光，也可以半抛光，也可以全抛光，或者是刷抛，得到亚光面、半抛光面、全抛光面或刷抛面的制品，可以扩大消费者的选择空间，提高了审美需求。
[0075]
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0076]
实施例1
[0077]
本实施例提供一种陶瓷岩板，包括从下从下到上依次设置的坯体层、喷墨图案层和透明釉层，其陶瓷岩板表面的图案纹理如图2所示。其中11表示普通坯体区，12表示一些预设子图案色区，13表示另一些预设子图案色区，14表示颗粒元素料，21表示喷墨图案层的喷墨图案，该喷墨图案与坯体上的预设图案色器部分重叠。
[0078]
本实施例的陶瓷岩板的制备方法：
[0079]
(1)配制坯料：称取如下重量的原料：球土28份、锦铝钠砂21份、钾钠水磨料13份、超白石粉11份、中温砂6份、铝土5份、叶腊石4份、透辉石5份、高黏土3份、坭料4份、解胶剂0.3份、碱水剂0.3份、增强剂0.3份；
[0080]
将上述原料和水按3:1的质量比放入球磨机球磨，球磨后制得浆料，由喷雾塔制得未含色彩的坯料，坯料所含水分为6％～7％，坯料可进一步筛分成能通过60目筛网的细粉料和能通过25目筛网而不能通过60目筛网的25目-60目的常规坯料，之后再分别向其中添加不同颜色的坯用色料制得不同预定色彩的坯料备用；
[0081]
在本实施例中，坯料的化学组成按重量百分比计，包括：65.5％sio2、21.5％al2o3、2％k2o、3.2％na2o、1.1％cao、0.9％mgo、0.4％fe2o3、0.2％tio2、其它为灼减和微量杂质；解胶剂选用的是duramaxd-3019，碱水剂为硅酸钠，增强剂为醋酸乙烯酯；
[0082]
在其他实施例中，不同色彩的坯料还可以通过先球磨制得浆料后，按设计需求添加不同的色粉料或色浆料，由喷雾塔制得不同预定色彩的坯料，坯料所含水分为6％～7％，再进一步筛分成能通过60目筛网的细粉料和能通过25目筛网而不能通过60目筛网的粗粉料。
[0083]
(2)配制透明保护釉：称取如下重量的原料：长石41份、石英13份、水洗土9份、白云石11份，烧滑石8份、煅烧高岭土6份、方解石5份、刚玉2份、超细氧化铝3份、氧化锌2份、羧甲基纤维素钠0.2份、三聚磷酸钠0.3份；
[0084]
将上述原料和水按4：1.5的质量比放入球磨机球磨，球磨后过325目筛制得透明保护釉，细度为0.6g/cm；
[0085]
在本实施例中透明保护釉的化学组成，按重量百分比计，包括：48.5％sio2、18％
al2o3、3.8％k2o、12％bao、4.2％mgo、3.2％na2o、3.5％cao，4.3％zno，其它为灼减和微量杂质。
[0086]
(3)配制颗粒元素料：将步骤(1)中不同色彩的细粉料和/或粗粉料进行预定比例的混合后(又或者只选取其中单一色彩的坯料)，经过造粒制片机预压后，进行破碎而形成不同形状、尺寸的物料，选取其中尺寸在1.5mm-50mm的颗粒和片块体作为待用的颗粒元素料14。
[0087]
(4)分别将未添加坯用色料的坯料、添加了预设坯用色料的坯料以及颗粒元素料，按照预设比例分别进行混合，配制成不同的坯体布局料。
[0088]
(5)启动布料设备，在普通坯体区11内，布施以未添加坯用色料的细粉料为主，未添加坯用色料的粗粉料为辅的混合坯料；然后在一些预设子图案色区12内，布施以添加了坯用色料的细粉料和粗粉料为主，颗粒元素料14为辅的混合坯料；在另一些预设子图案色区13内，布施同时添加预定坯用色料的细粉料、粗粉料和颗粒元素料14的混合坯料，其中颗粒元素料的占比要比一些预设子图案色区12的混合坯料中的颗粒元素料的占比更大，最终形成了含预定图案色区的通体坯体预制体。
[0089]
(6)将上述通体坯体预制体，通过大吨位陶瓷压机压制成坯体，并送入干燥窑干燥，其中预设图案色区在坯体表面形成的图案面积占整个坯体表面积的55％。
[0090]
(7)干燥后的坯体表面通过陶瓷喷墨机进行数码喷印非渗透型墨水，形成喷墨图案21，该图案面积占坯体表面积的25％。
[0091]
(8)喷墨图案层干燥后，通过喷釉设备布施步骤(2)中的透明保护釉，布施量为450g/m2。
[0092]
(9)再次进行干燥后，送入最高温达1140℃～1220℃窑炉中烧制成半成品。
[0093]
(10)将烧成后的半成品进行磨边、抛光，可得到一种含预设图案色区的坯体表面含喷墨图案的抛光面陶瓷岩板制品。
[0094]
实施例2
[0095]
本实施例提供一种陶瓷岩板，具体制备方法同实施例1一样，所不同的是在步骤(8)中喷施完透明保护釉后，再喷施一层透明干粒釉，布施量为300g/m2，该透明干粒釉是透明干粒和悬浮剂按1：1重量比混合制成的，该透明干粒的化学组成，按重量百分比计，包括：59％sio2、11.2％al2o3、5.8％k2o、0.5％bao、1.4％mgo、1.5％na2o、12％cao、7％zno，其余为灼减和微量杂质。最后在烧制结束后，进行磨边并刷抛，可得到一种仿古面陶瓷岩板制品。
[0096]
图3示出了本实施例的陶瓷岩板的层叠结构示意图，其中在喷墨图案层2上依次层叠设置了透明保护釉层31和透明干粒层32。
[0097]
对比例1
[0098]
本技术的陶瓷岩板，同实施例1，所不同的是在坯体层1和喷墨图案层2之间还添加了一层透明底釉。该透明底釉的化学成分包括：56.7％sio2、14.5％al2o3、4.4％k2o、14.4％bao、0.1％mgo、2.1％na2o、0.4％cao，1.7％zno，0.2％fe2o3，0.06％tio2，其它为灼减和微量杂质。
[0099]
其具体的制备方法同实施例1，所不同的是在步骤(6)和(7)之间，还包括了在干燥后的坯体表面先布施一层透明底釉，在透明底釉上再数码喷印墨水。
[0100]
将实施例1中制备的陶瓷岩板进行以下性能测试，测试标准如下，测试结果示于下
表1中。
[0101]
吸水率：按照gb/t 23266-2009 6.4规定的标准方法进行测试；
[0102]
断裂模数：按照gb/t 23266-2009 6.5规定的标准方法进行测试；
[0103]
耐磨性：按照gb/t 23266-2009 6.6规定的标准方法进行测试；
[0104]
抗热震性：按照gb/t 23266-2009 6.7规定的标准方法进行测试；
[0105]
耐污染性：按照gb/t 3810.14-2016规定的标准方法进行测试；
[0106]
放射性核素限量：按照gb 6566-2010规定的标准方法进行测试。
[0107]
表1实施例1陶瓷岩板的测试结果
[0108][0109]
本发明实施例1制备的陶瓷岩板的性能均符合市售板材的要求，耐磨性高，力学强度大，特别是放射性指标符合gb 6566-2010标准中的a类装修材料要求，故而该陶瓷岩板的使用范围没有过多的限制。
[0110]
表2实施例2制得的坯体、透明保护釉以及透明干粒的膨胀系数
[0111]
[0112][0113]
由表2可知，本发明的透明保护釉和透明干粒的膨胀系数略小于坯体，从而产生的压应力较小，有效避免了裂纹产生，且坯体与釉料配方的化学成分相差较大，所以在烧制过程中反应更激烈、更充分，从而快速形成较厚的中间层，且发育良好，从而坯釉结合性更好，使得制品具有更佳的机械强度、硬度、致密度以及较佳的防污等性能。
[0114]
将实施例1的陶瓷岩板和对比例1的陶瓷岩板进行切割后，从岩板侧面观察，两者都没有出现明显的白线，但对比例1的透明釉层还是或多或少的分隔的客观事实存在。详细观察两种岩板的表面图案效果，可以发现：对比例1的喷墨图案有些浮在坯体表面，没有任何立体观感的效果，且图案边缘不够精细，有一定的晕染情况，而实施例1的喷墨图案明显更加精细，且随着坯体内部的形态，有一定的立体效果，图案的稳定性好。
[0115]
然后，分别对烧制后的实施例1的坯体以及对比例1中的透明底釉进行物相测试，其中坯体的物相结果如图4所示，透明底釉的物相结果如图5所示。根据图谱结果进行半定量分析，得到不同物相种类的含量，具体结果如表3所示。
[0116]
表3物相半定量测试结果
[0117]
物相种类坯体透明底釉石英15
±
2％6
±
0.5％莫来石4
±
1％/硅酸锆/10
±
1％刚玉5
±
1％2
±
1％非晶相77
±
3％82
±
2％
[0118]
根据图4、图5以及表3中的结果，进一步分析后发现：透明底釉中的非晶相含量相对较高，也就表明底釉中的物料在较低温下就能开始发生熔融，且熔融状态下容易发生玻璃化转变，流动性好，容易淌平，因此喷墨在透明底釉上的墨水边缘，很容易随着熔融的透明底釉淌平分散开，使得图案边缘不精细。而坯体中非晶相含量相对较低，而石英、莫来石、刚玉含量相对较多，这些都需要在较高温度下才能开始熔融生成，且熔融状态下黏度高，不易淌平，所以喷墨在坯体上的图案很难发生变化，且因为坯料的不同位置可能有不同的物料形态，因此还能呈现出立体观感的效果。
[0119]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
[0120]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。