一种钛合金型材挤压用玻璃润滑的制备方法及玻璃润滑剂

技术特征：
1.一种钛合金型材挤压用玻璃润滑的制备方法，其特征在于，包括：步骤一，取将硅酸盐玻璃粉、氧化铝粉、碳酸钠、钛酸四丁酯与聚乙烯醇的混合液，进行高温高压反应得到溶液a，将溶液a经干燥、球磨后得到复合玻璃粉；步骤二，取异丙醇加入到羧甲基纤维素溶液中得到溶液b，将溶液b经过水浴超声和磁力搅拌后得到溶液c，向溶液c中加入磷酸二氢铝进行搅拌形成改性粘结剂；步骤三，将步骤一的复合玻璃粉、步骤二的改性粘结剂与蒸馏水水浴超声，添加十二烷基苯磺酸钠分散剂，搅拌得到玻璃润滑剂。2.如权利要求1所述的玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中硅酸盐玻璃粉、氧化铝粉、碳酸钠、钛酸四丁酯与聚乙二醇的比例为：1:0.1-0.3:0.07-0.2:0.14-0.45：0.12-0.3，按比例取上述物质并置于反应釜中，在400℃-800℃的反应釜中保温10h-24h进行高温高压反应得到溶液a。3.如权利要求1所述的玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中溶液a在60℃-80℃的真空干燥箱中干燥10h-16h得到固体，随后将固体转移至行星球磨机高能球磨中得到复合玻璃粉，所述球磨转速为300r/min-400r/min，球磨时间为10h-24h。4.如权利要求1所述的玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中羧甲基纤维素溶液的浓度为2％-6％，在室温下磁力搅拌60min-180min，缓慢加入0.1mol/l的异丙醇，水浴超声30min-200min，随后在50℃-60℃磁力搅拌60min-240min得到溶液c。5.如权利要求1所述的玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中异丙醇、羧甲基纤维素溶液于磷酸二氢铝的质量比为：1:2-4:7-5，并在50℃-70℃磁力搅拌60min-180min得到粘结剂。6.如权利要求1所述的钛锆合金挤压润滑剂的制备方法，其特征在于，所述复合玻璃粉、蒸馏水、改性粘结剂与十二烷基苯磺酸钠的质量比为：1:0.27-0.5:0.14-0.4:0.01-0.1。7.权利要求1～6任一项所述的制备方法制备的玻璃润滑剂，其特征在于，所述润滑剂的外观呈白色液体，具有适宜的粘度，不易挥发、无毒、无污染，对人体不会产生有毒、或致敏物质，其最高使用温度可达1200℃。

技术总结
本发明公开了一种钛合金型材挤压用玻璃润滑的制备方法及玻璃润滑剂，其制备方法包括：步骤一，取将硅酸盐玻璃粉、氧化铝粉、碳酸钠、钛酸四丁酯与聚乙烯醇的混合液，进行高温高压反应得到溶液A，将溶液A经干燥、球磨后得到复合玻璃粉；步骤二，取异丙醇加入到羧甲基纤维素溶液中得到溶液B，将溶液B经过水浴超声和磁力搅拌后得到溶液C，向溶液C中加入磷酸二氢铝进行搅拌形成改性粘结剂；步骤三，将步骤一的复合玻璃粉、步骤二的改性粘结剂与蒸馏水水浴超声，添加十二烷基苯磺酸钠分散剂，搅拌得到玻璃润滑剂。得到玻璃润滑剂。


技术研发人员：郭鸽鸽 王伟 高原 王快社
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/8/12