喷胶机的制作方法

1.本发明涉及床垫制造技术领域，尤其涉及一种喷胶机。


背景技术：

2.现有用于床垫生产的喷胶机一般包括供胶机构和喷枪组件，喷枪组件安装于机器的支撑架上，并通过输胶管与供胶机构连通，以进行胶水供给。
3.然而，在现有技术中，支撑架上通常设置有较多的喷枪，因而其输胶管的数量也比较多，这些输胶管杂乱地放置于支撑架上，很容易产生拉扯和弯折变形等，这极大地影响了胶水的流动速度、流量和喷胶质量，也大大降低了输胶管自身的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种喷胶机，旨在保护输胶管，以防止因输胶管发生拉扯或弯折等而影响胶水的流动速度，并提升输胶管的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提出一种喷胶机，包括：
6.支撑托架组件；
7.喷枪组件，包括至少一喷枪，所述喷枪沿第一方向可移动地设置于所述支撑托架组件上，以用于喷胶至待加工件上；
8.供胶机构，与所述喷枪通过输胶管连通，以用于供给胶水；以及
9.防护机构，设于所述支撑托架组件上，所述输胶管至少部分地设置于所述防护机构中。
10.可选地，所述支撑托架组件上设有导轨，所述导轨上设有相滑动适配的至少一滑块，至少一所述喷枪一对一地安装于所述滑块上，以使所述喷枪可沿所述第一方向移动；
11.其中，所述导轨上设置有限位块，以限制所述喷枪的移动范围；并且，所述导轨的两端设置有对射传感器，以用于检测所述喷枪的位置信号。
12.可选地，所述喷胶机还包括设置在所述支撑托架组件两侧的托举机构，以用于托举所述支撑托架组件及其上的喷枪组件沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向垂直。
13.可选地，所述喷胶机还包括机架，所述机架上设有沿所述第二方向延伸设置的第一导柱；
14.所述托举机构包括：
15.驱动组件，设置于所述机架上；以及
16.传动件，与所述驱动组件驱动连接；所述支撑托架组件滑动套设于所述第一导柱上并固定于所述传动件上；
17.所述驱动组件，用于驱动所述支撑托架组件沿所述第二方向移动。
18.可选地，所述驱动组件包括电机及与所述电机的驱动端连接的减速机；所述传动件为链条，所述机架设有链轮，所述链条的一端绕设于所述链轮上，所述链条的另一端绕设
于所述减速机的输出端上，所述支撑托架组件固定于所述链条上。
19.可选地，所述托举机构还包括配重块，所述机架下侧设有沿所述第二方向延伸设置的第二导柱，所述配重块滑动套设于所述第二导柱上并固定于所述链条相对所述支撑托架组件的一侧上。
20.可选地，所述防护机构为拖链或管道保护套管。
21.可选地，所述喷胶机还包括传输机构，所述传输机构设于所述喷枪组件的下方，以用于传输待加工件至喷胶位置。
22.可选地，所述传输机构包括第一传输带及与所述第一传输带拼接的第二传输带。
23.可选地，所述喷胶机还包括控制组件和测距传感器，所述控制组件设置于所述机架上并与所述驱动组件电连接，所述测距传感器设于所述支撑托架组件上并与所述控制组件电连接；
24.所述测距传感器，用于检测所述支撑托架组件至所述待加工件之间的距离并传输距离信号至所述控制组件；
25.所述控制组件，根据所述距离信号控制所述驱动组件工作，驱使所述喷枪到达设定的高度。
26.在本发明的技术方案中，喷胶机包括支撑托架组件、喷枪组件、供胶机构和防护机构；喷枪组件包括至少一喷枪，喷枪沿第一方向可移动地设置于支撑托架组件上，以用于喷胶至待加工件上；供胶机构与喷枪通过输胶管连通，以用于供给胶水；防护机构设于支撑托架组件上，输胶管至少部分地设置于防护机构中。如此，通过设置防护机构来保护输胶管，防止了因输胶管发生拉扯或弯折等而影响胶水的流动速度，提升了输胶管的使用寿命，降低了成本，并提高了性能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明喷胶机一实施例的结构示意图；
29.图2为本发明喷胶机一实施例的分解图；
30.图3为本发明喷胶机一实施例中喷胶装置的结构示意图；
31.图4为本发明喷胶机一实施例中喷胶装置(不含机架)的结构示意图；
32.图5为本发明喷胶机一实施例中喷枪组件的结构示意图。
33.附图标号说明：
34.10、支撑托架组件；20、喷枪组件；30、供胶机构；40、防护机构；21、喷枪；11、导轨；12、滑块；13、伺服电机；50、托举机构；60、机架；51、驱动组件；52、传动件；521、链条；522、链轮；53、配重箱；54、配重块；111、第一导柱；112、第二导柱；70、传输机构；71、第一传输带；72、第二传输带；81、控制组件；82、测距传感器；11a、第一限位块；11b、第二限位块；12a、发射器；12b、接收器。
35.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
39.本发明提出一种喷胶机，尤其是床垫喷胶机，此处不限。
40.参照图1至图5，在本发明一实施例中，该喷胶机包括支撑托架组件10、喷枪组件20、供胶机构30和防护机构40；喷枪组件20包括至少一喷枪21，喷枪21沿第一方向可移动地设置于支撑托架组件10上，以用于喷胶至床垫等待加工件上；供胶机构30与喷枪21通过输胶管连通，以用于供给胶水；防护机构40设于支撑托架组件10上，输胶管至少部分地设置于防护机构40中。
41.其中，第一方向可为支撑托架组件10的长度方向，也即床垫的宽度方向，此处不限。
42.参考图4和图5，本实施例中，喷枪组件20可分为两组，两组喷枪21可分别设于支撑托架组件10的两侧，第一组喷枪21的数量可为两个，第二组喷枪21的数量可为四个，此处对其具体数量不做限定。
43.本实施例中，供胶机构30可包括储胶罐、压力泵、传感器等部件，此处不做具体限定。
44.本实施例中，防护机构40可为拖链或管道保护套管等，此处不限。
45.在本发明的技术方案中，喷胶机包括支撑托架组件10、喷枪组件20、供胶机构30和防护机构40；喷枪组件20包括至少一喷枪21，喷枪21沿第一方向可移动地设置于支撑托架组件10上，以用于喷胶至待加工件上；供胶机构30与喷枪21通过输胶管连通，以用于供给胶水；防护机构40设于支撑托架组件10上，输胶管至少部分地设置于防护机构40中。如此，通过设置防护机构40来保护输胶管，防止了因输胶管发生拉扯或弯折等而影响胶水的流动速度，提升了输胶管的使用寿命，降低了成本，并提高了性能。
46.此外，在现有技术中，喷枪间的间距不能依据床垫大小自动调节，需要手动调节，自动化程度有待提高。然而，本技术通过将喷枪沿第一方向可移动地设置于所述支撑托架组件上，实现了相邻喷枪的间距，可以适配更多规格的床垫的喷胶加工。
47.请主要参考图4和图5，在一实施例中，支撑托架组件10上设有导轨11，导轨11上设
有相滑动适配的至少一滑块12，至少一喷枪21一对一地安装于滑块12上，以使喷枪21可沿第一方向移动。如此，实现了喷枪21可沿第一方向移动，提高了喷枪21的喷胶范围，从而提高了生产效率。
48.本实施例中，导轨11上可设置有限位块，两导轨11的限位块分别为第一限位块11a和第二限位块11b，以限制喷枪21的移动范围。另外，导轨11的两端可设置有对射传感器，以用于检测喷枪21的位置信号。其中，对射传感器包括发射器12a和接收器12b，用以判断喷枪21是否移动到导轨11的行程起点或行程终点。
49.需要说明，当设置多对喷枪21时，相邻的两喷枪21可沿第一方向做两两相对方向移动，以提高喷胶效率。
50.参考图5，本实施例中，滑块12可通过伺服电机13驱动，伺服电机13可与喷胶机的控制系统连接，以在控制系统的控制下驱动滑块12及其上的喷枪21运动。
51.为了便于对不同高度的床垫等待加工件进行喷胶处理，以提高喷胶机的适配性，参考图3和图4，在一实施例中，喷胶机还可包括设置在支撑托架组件10两侧的托举机构50，以用于托举支撑托架组件10及其上的喷枪组件20和防护组件沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直。
52.本实施例中，第二方向可为支撑托架组件10的高度方向，也即床垫的高度方向，此处不限。
53.参考图3和图4，本实施例中，喷胶机还可包括机架60，机架60上设有沿第二方向延伸设置的第一导柱111；托举机构50包括驱动组件51和传动件52，驱动组件51设置于机架60上；传动件52与驱动组件51驱动连接；支撑托架组件10滑动套设于第一导柱111上并固定于传动件52上；驱动组件51，用于驱动支撑托架组件10沿第二方向移动。
54.进一步地，参考图3和图4，本实施例中，驱动组件51可包括电机及与电机的驱动端连接的减速机；传动件52可为链条521，机架60设有链轮522，链条521的一端绕设于链轮522上，链条521的另一端绕设于减速机的输出端上，支撑托架组件10固定于链条521上。
55.本实施例中，电机通过减速机驱动链条521运动，进而带动链条521上的支撑托架组件10及其上喷枪组件20做升降运动，可以适配不同高度的床垫。其中，位于支撑托架组件上方两端的两驱动组件51的减速机可同轴输入，以达到同步输出，进而使托举两头同步运动，提升了托举运动的平稳性。
56.目前，在一些示例性技术中，喷胶机的托举升降惯量大，起停不平稳，速度较慢。对此，本发明对喷胶机的托举机构50也进行了改进，以降低托举机构50的负荷，以提高喷枪组件20做升降运动的稳定性和速度，具体如下：
57.参考图4，在一实施例中，托举机构50还可包括配重块54，机架60下侧设有沿第二方向延伸设置的第二导柱112，配重块54滑动套设于第二导柱112上并固定于链条521相对支撑托架组件10的一侧上。
58.其中，配重块54可置于配重箱53内，配重箱53与第二导柱112滑动连接。
59.本实施例中，可通过增减配重块54数量，以进一步地降低托举机构50链条521的负荷。
60.参考图1和图2，在一实施例中，喷胶机还可包括传输机构70，传输机构70设于喷枪组件20的下方，以用于传输待加工件至喷胶位置，从而提升生产效率。
61.本实施例中，传输机构70可包括第一传输带71及与第一传输带71拼接的第二传输带72。如此，可减少两个工件之间的等待时间，以提高工作效率。
62.本实施例中，提供了一种具有双段传输带的喷胶机，第一传输带71可设置于靠近喷枪组件20下方入口的位置，第二传输带72可设置在喷枪组件20下方内部及出口位置，第一传输带71与第二传输带72的界线在喷枪组件20下方入口方向的预设距离，在该距离下喷枪21所喷出的液体不会影响到尚未进入喷枪组件20的工件。在工件的喷胶作业即将结束的时候，第一传输带71将下一个工件向喷枪组件20运送，第二传输带72将完成喷胶作业的工件运出喷胶机。
63.请参考图2和图3，在一实施例中，喷胶机还可包括控制组件81和测距传感器82，控制组件81设置于机架60上并与驱动组件51电连接，测距传感器82设于支撑托架组件10上并与控制组件81电连接。测距传感器82，用于检测支撑托架组件10至待加工件之间的距离并传输距离信号至控制组件81；控制组件81，根据距离信号控制驱动组件51工作。
64.本实施例中，测距传感器82可以测量床垫等待加工件与支撑托架组件10之间的高度，以输出距离信号至控制组件81，控制组件81根据距离信号控制托举机构50的电机工作，以使支撑托架组件10做升降运动，驱使喷枪21到达设定的高度，从而能够匹配不同高度的待加工件，提升了喷胶机的适配性，还可避免喷枪21碰撞到床垫。
65.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。