一种PET塑料瓶胚体注塑模具以及使用方法与流程

一种pet塑料瓶胚体注塑模具以及使用方法
技术领域
1.本发明属于塑料注塑模具技术领域，具体的说是一种pet塑料瓶胚体注塑模具以及使用方法。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，是一种乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，经常被用来制作瓶胚，用来装一些药物；目前制作瓶胚的工艺，主要通过将熔融的pet材料注入到注塑模具中进行加工成型，从而得到精美的瓶胚，并且注塑模具在制作瓶胚时，需要防止瓶胚收缩，因此注塑过程中需要对注塑模具进行保压固化成型，防止制作的瓶胚材料收缩严重。
3.目前注塑机对注塑模具注塑时，注塑模具的保压时间主要通过人员在注塑机上设置时间，到达保压时间后，注塑机会自动停止保压，避免瓶胚保压时间过长，而造成瓶胚内应力增加影响使用，同时实际生产中，一些规模不大的小型加工厂，一个人一般需要看管几台注塑机，并且小型加工厂受制于资金有限，使用的基本上是半自动化的注塑机；
4.当注塑模具保压完成后，需要人员手动操作注塑机停机，等待注塑模具完全冷却后，然后再次操作注塑机将注塑模具的上模和下模分离，人员才能将瓶胚取出，然后紧接着进行下一次的瓶胚注塑；因为一个人需要看管几台注塑机，并且注塑完成后人员取出瓶胚前需要多次操作，所以人员需要反复在几台注塑机前来回跑动，增加了人员的劳累程度，以及人员操作注塑机停机后需要等待模具冷却，才能进行上模和下模分离，造成生产效率有所降低。
5.有鉴于此，本发明通过提出一种pet塑料瓶胚体注塑模具以及使用方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，根据人员需要多次操作注塑机才能将瓶胚取出，增加了人员劳累程度，以及模具冷却时需要进行等待，造成生产效率降低等问题，本发明提出一种pet塑料瓶胚体注塑模具以及使用方法。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.本发明所述的一种pet塑料瓶胚体注塑模具，包括：
9.下模；
10.上模，所述上模能够与所述下模配合完成模具注塑；
11.还包括：
12.调节单元，所述调节单元设置在所述下模中，所述调节单元用于模具保压成型后自动进行模具分离；
13.控制器，所述控制器固连在所述下模内部，所述控制器用于控制所述调节单元中
的设备运行。
14.优选的，所述调节单元包括：
15.锁紧槽，所述锁紧槽开设在所述下模的两侧；
16.压力传感器，所述压力传感器固连在所述锁紧槽的底部，所述压力传感器与所述控制器电性连接；
17.存储腔，所述存储腔开设在所述锁紧槽的内壁两侧，所述存储腔用于对所述上模进行锁紧，所述存储腔的内部填充有电流变体溶液。
18.优选的，所述存储腔包括：
19.限位杆，所述限位杆滑动连接在所述存储腔的内壁上；
20.限位弹簧，所述限位弹簧固连在所述限位杆上；
21.凸杆，所述凸杆滑动连接在所述存储腔的上方，所述凸杆的下侧开设有多个沟槽；
22.复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述凸杆的外侧。
23.优选的，所述上模的两侧固连有锁舌；
24.所述锁舌的下端两侧开设有“v”型槽。
25.优选的，所述上模的下方固连有橡胶板。
26.优选的，所述调节单元中且在左侧所述存储腔的下方设置有密封腔；
27.优选的，所述密封腔中包括：
28.滑动杆，所述滑动杆设置在左侧所述的限位杆下方；
29.支撑轴，所述支撑轴固连在所述密封腔的内部，所述滑动杆与所述支撑轴滑动连接；
30.接触开关，所述接触开关固连在所述密封腔的内壁上，所述接触开关位于所述滑动杆的左侧。
31.优选的，所述下模的内部且在所述型腔之间设置有温度传感器，所述温度传感器与所述接触开关电性连接。
32.优选的，左侧所述限位杆的下方固连有强力磁块，所述滑动杆为金属材料且可被磁铁吸附。
33.一种pet塑料瓶胚体注塑模具使用方法，该使用方法适用于上述任意一项所述的瓶胚体注塑模具，该使用方法如下：
34.s1：首先将上模和下模进行合模，然后将合模后的模具整体放入到立式注塑机中，并将模具中控制器与注塑机中的电源接通；
35.s2：同时下模与上模合模后，上模中的锁舌会对锁紧槽中的压力传感器产生压力，同时控制器对压力传感器进行供电，从而压力传感器感受压力后，将压力信号发送至控制器中，使得控制器发出plc控制信号将存储腔中的电流变体接通电源，使得电流变体通电变成固态；
36.s3：电流变体通电变成固态后，从而限位杆将锁舌锁紧，从而上模无法出现移动；
37.s4：当注塑模具注塑完成且保压成型后，注塑机将模具分离的plc信号发送至控制器中，从而电流变体断电变成液体，使得限位杆能够随意移动，同时凸杆推动上模向外移动，然后锁舌的下端推动限位杆移动，从而限位杆带动滑动杆与接触开关接触，使得温度传感器打开，然后温度传感器检测到模具中的温度降低到室温后，自动发送电信号到控制器
中，然后注塑机接收控制器信号后自动将模具分开，人员直接将内部的瓶胚直接取出即可。
38.本发明的有益效果如下：
39.1.本发明所述一种pet塑料瓶胚体注塑模具以及使用方法，通过控制器在内部计时器自动延时5-10s后将存储腔下层的电流变体断电，从而下层的电流变体由固态变成液态，使得限位杆能够自由滑动，从而锁舌不再被限位杆限位，使得被压缩的复位弹簧继续释放压力进行复位，带动凸杆推动上模移动一小段距离，使得上模和下模之间产生缝隙，从而让外部的冷空气能够通过缝隙快速进入到模具内部，加速模具的冷却，从而无需人员操作将注塑机停机然后等待模具静置冷却造成冷却时间花费较多，降低了生产效率。
40.2.本发明所述一种pet塑料瓶胚体注塑模具以及使用方法，通过模具内部加速冷却，当内部温度达到与外界室温差不多时，控制器通过温度传感器知晓温度后，会反馈相应的温度plc信号到注塑机系统中，从而注塑机启动内部的液压杆运行将上模和下模分离，从而无需人员操作注塑机将上模和下模分离，整个冷却和分离过程完全自动进行，人员在注塑机保压完成后，主要进行取出瓶胚这一个操作即可，最大程度的减少了人员的操作频次，解决了现有人员在同时操作七八台注塑机时需要来回跑动，增加了劳累程度的问题。
附图说明
41.下面结合附图对本发明作进一步说明。
42.图1是本发明模具使用方法流程图；
43.图2是本发明装置立体图；
44.图3是本发明装置侧视图；
45.图4是本发明上模立体图；
46.图5是本发明下模立体图；
47.图6是图3所示a-a方向的剖视图；
48.图7是图6所示b处局部放大图。
49.图中：1、下模；11、上模；12、型腔；13、橡胶板；14、锁舌；2、调节单元；21、锁紧槽；22、压力传感器；3、存储腔；31、限位杆；32、限位弹簧；33、凸杆；331、沟槽；34、复位弹簧；4、密封腔；41、滑动杆；42、支撑轴；43、接触开关；431、温度传感器。
具体实施方式
50.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
51.实施例一：
52.本发明所述的一种pet塑料瓶胚体注塑模具，如图1-7所示，包括：
53.下模1；
54.上模11，所述上模11能够与所述下模1配合完成模具注塑；
55.还包括：
56.调节单元2，所述调节单元2设置在所述下模1中，所述调节单元2用于模具保压成型后自动进行模具分离；
57.控制器，所述控制器固连在所述下模1内部，所述控制器用于控制所述调节单元2
中的设备运行。
58.如图6所示，所述调节单元2包括：
59.锁紧槽21，所述锁紧槽21开设在所述下模1的两侧；
60.压力传感器22，所述压力传感器22固连在所述锁紧槽21的底部，所述压力传感器22与所述控制器电性连接；
61.存储腔3，所述存储腔3开设在所述锁紧槽21的内壁两侧，所述存储腔3用于对所述上模11进行锁紧，所述存储腔3的内部填充有电流变体溶液。
62.具体工作流程如下：
63.首先，将上模11和下模1擦拭干净准备进行合模，合模时在下模1的上表面表面放置一层橡胶垫片，防止合模时上模11和下模1之间发生意外，造成直接碰撞，然后上模11和下模1合模完成后，然后将合模后的整体模具放入到注塑机中的液压杆上，并将下模1中的控制器与注塑机中的电源接通；
64.如图7所示，所述存储腔3包括：
65.限位杆31，所述限位杆31滑动连接在所述存储腔3的内壁上；
66.限位弹簧32，所述限位弹簧32固连在所述限位杆31上；
67.凸杆33，所述凸杆33滑动连接在所述存储腔3的上方，所述凸杆33的下侧开设有多个沟槽331；
68.复位弹簧34，所述复位弹簧34套设在所述凸杆33的外侧；
69.所述上模11的两侧固连有锁舌14；
70.所述锁舌14的下端两侧开设有“v”型槽；
71.所述上模11的下方固连有橡胶板13。
72.进一步的，模具合模时，上模11两侧的锁舌14会插入到调节单元2中的锁紧槽21，然后锁舌14的下端首先会推动限位杆31向两侧移动，锁舌14继续下移，然后锁舌14的下端会越过限位杆31按压锁紧槽21底部的压力传感器22，限位杆31失去锁舌14下端的压力，然后限位杆31在内侧限位弹簧32作用下复位，并卡在锁舌14下端两侧“v”型槽中，此时在凸杆33在复位弹簧34的支撑作用下，凸杆33不会完全被上模11的压力压到下模1的内部，使得上模11和下模1之间存在一定宽度的间隙；
73.然后人员将初步合模的上模11和下模1安装在注塑机中的液压杆上，液压杆为注塑机的现有部件，人员操作注塑机中的液压杆对上模11施加外部载荷，使得上模11对凸杆33施加压力，使得上模11和下模1完全合模，然后人员将下模1中的控制器与注塑机中的电源接通，并因为压力传感器22与控制器电性连接，所以压力传感器22感受到锁舌14的压力后会将压力信息通过电信号反馈到控制器中，使得控制器接收电信号后，然后控制器输出plc信号将存储腔3电流变体通电，从而电流变体变成固态，使得限位杆31无法在存储腔3中移动，从而限位杆31卡在锁舌14下端的“v”型槽中，使得上模11被锁紧无法移动，使得上模11和下模1内部进行注塑时，产生的高温压力不会造成上模11与下模1之间出现缝隙；
74.并且存储腔3中的电流变体通电变成固态时会将凸杆33锁紧，并且凸杆33的下侧开设有多个沟槽331，从而电流变体固态后，沟槽331能够增加凸杆33上移的阻力，使得凸杆33在复位弹簧34的作用下无法进行复位；
75.人员将合模后的模具完全固定在注塑机上后，注塑机开始对模具内部的型腔12开
始注射pet材料，当pet材料注射完成后，注塑机开始对型腔12进行保压，使得型腔12中的熔融pet材料能够稳定成型，防止型腔12中的pet材料在冷却固化时出现较大程度的收缩，造成瓶胚尺寸不符合设计要求，同时pet材料保压时间不能过长，过长容易导致瓶胚的内应力增加，从而注塑机进行保压时，注塑机内部的数控系统会对保压时间进行计算，当保压时间到达时，注塑机内部计时系统会发送plc控制信号到控制器中，然后控制器接收到“保压时间已到”的信号时，注塑机中的液压杆停止对上模11继续施加压力，同时控制器控制存储腔3中的电流变体断电，从而电流变体由固态变成液态，又因为上模11上失去注塑机中液压杆的压力，所以凸杆33和限位杆31失去电流变体的限制，从而复位弹簧34迅速释放弹性势能推动凸杆33向外侧移动，使得上模11与下模1之间形成缝隙，并且凸杆33撞击在橡胶板13上，橡胶板3能够将凸杆13的部分冲击力吸收，防止凸杆33的瞬时推动力造成上模11产生振动和移动，导致型腔12内部的瓶胚出现晃动，使得上模11和下模1分模后，瓶胚容易直接掉出来与周围物体产生摩擦，导致表面刮花的情况发生；同时凸杆33推动上模11移动一小段距离，上模11和下模1之间产生缝隙，从而让外部的冷空气能够通过缝隙进入到模具内部，加速瓶胚的冷却，从而无需人员操作将注塑机停机然后等待模具静置冷却，造成冷却时间花费较多，降低了生产效率，并省去了人员需要操作设备的步骤。
76.实施例二：
77.本发明所述的一种pet塑料瓶胚体注塑模具，如图6-7所示，所述调节单元2中且在左侧所述存储腔3的下方设置有密封腔4，所述密封腔4中包括：
78.滑动杆41，所述滑动杆41设置在左侧所述的限位杆31下方；
79.支撑轴42，所述支撑轴42固连在所述密封腔4的内部，所述滑动杆41与所述支撑轴42滑动连接；
80.接触开关43，所述接触开关43固连在所述密封腔4的内壁上，所述接触开关43位于所述滑动杆41的左侧；
81.所述下模1的内部且在所述型腔12之间设置有温度传感器431，所述温度传感器431与所述接触开关43电性连接；
82.左侧所述限位杆31的下方固连有强力磁块，所述滑动杆41为金属材料且可被磁铁吸附。
83.具体工作流程如下：
84.当存储腔3下层的电流变体断电，且由固态变成液态时，从而限位杆31能够自由移动，使得锁舌14不再被限位杆31限位，从而凸杆33能够推动上模11小范围移动，使得锁舌14从而锁紧槽21中向外侧移动，并推动限位杆31向存储腔3的内侧移动，因为左侧限位杆31的下方固连有强力磁块，并且滑动杆41为金属材料且可被磁铁吸附，从而左侧限位杆31下方的强力磁块能够对滑动杆41产生吸力，使得限位杆31移动时能够带动密封腔4中的滑动杆41沿着支撑轴42向左侧滑动，使得滑动杆41的下端按压左侧的接触开关43，接触开关43为现有常用的普通按压式开关；
85.并且因为上模11只移动一小段距离，从而锁舌14推动限位杆31向存储腔3内侧移动后，并不会与限位杆31分离，从而保证限位杆31始终处于存储腔3的内侧并压缩限位弹簧32，使得滑动杆41的下端能够长时间按压接触开关43，保证了接触开关43不会自动复位；
86.进一步的，接触开关43与温度传感器431电性连接，所以接触开关43受到滑动杆41
的压力打开后，温度传感器431启动并检测上模11和下模1内部的温度，并将温度数值反馈到控制器中，当上模11和下模1持续加速冷却，且内部的温度达到与外界室温差不多时，控制器通过温度传感器431知晓温度后，会反馈相应的温度plc信号到注塑机系统中，从而注塑机启动内部的液压杆运行将上模11和下模1分离，同时注塑机上方自有的警示灯亮起绿灯，提醒人员将型腔12中的瓶胚取走，从而无需人员操作注塑机将上模11和下模1分离，整个冷却和分离过程完全自动进行，人员在注塑机保压完成后，主要进行取出瓶胚这一个操作即可，最大程度的减少了人员的操作频次，解决了现有人员在同时操作七八台注塑机时需要来回跑动，增加了劳累程度，导致生产效率难以提高的问题。
87.一种pet塑料瓶胚体注塑模具使用方法，该使用方法适用于上述任意一项所述的瓶胚体注塑模具，该使用方法如下：
88.s1：首先将上模11和下模1进行合模，然后将合模后的模具整体放入到立式注塑机中，并将模具中控制器与注塑机中的电源接通；
89.s2：同时下模1与上模11合模后，上模11中的锁舌14会对锁紧槽21中的压力传感器22产生压力，同时控制器对压力传感器22进行供电，从而压力传感器22感受压力后，将压力信号发送至控制器中，使得控制器发出plc控制信号将存储腔3中的电流变体接通电源，使得电流变体通电变成固态；
90.s3：电流变体通电变成固态后，从而限位杆31将锁舌14锁紧，从而上模11无法出现移动；
91.s4：当注塑模具注塑完成且保压成型后，注塑机将模具分离的plc信号发送至控制器中，从而电流变体断电变成液体，使得限位杆31能够随意移动，同时凸杆33推动上模11向外移动，然后锁舌14的下端推动限位杆31移动，从而限位杆31带动滑动杆41与接触开关43接触，使得温度传感器431打开，然后温度传感器431检测到模具中的温度降低到室温后，自动发送电信号到控制器中，然后注塑机接收控制器信号后自动将模具分开，人员直接将内部的瓶胚直接取出即可。
92.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。