一种食品包装用无粉pe薄膜及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及食品包装材料技术领域，具体涉及一种食品包装用无粉pe薄膜及其制备方法。
背景技术：
2.pe膜是常用的塑料软包装材料，广泛应用于食品、药品、电子产品以及日化产品等包装，其中，食品包装膜是一种十分常见的包装膜，从材料上可划分为纸质包装膜、高分子包装膜、铝箔包装膜以及上述复合形成的复合包装膜，食品包装膜需要满足强度高、稳定性强以及环保等要求。
3.参照专利文件cn201210040358.8中描述的一种用于食品包装的阻光pe膜，以上pe薄膜存在以下问题：目前常见的用于食品包装的pe薄膜易因其制备工艺以及其制备配方导致其薄膜在特定情况下易析出细微粉状物，因此，丞需一种不影响pe薄膜自身强度以及摩擦系数的情况下不会析出粉状物的无粉pe薄膜。
技术实现要素：
4.本发明为解决上述不足，提供一种食品包装用无粉pe薄膜及其制备方法，该无粉pe薄膜及其制备方法设计合理，能有效解决无法保证pe薄膜自身强度及其摩擦系数的问题，同时有效解决食品包装用无粉pe薄膜易产生析出物的问题。
5.本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：
6.一种食品包装用无粉pe薄膜的制备方法，适用于食品包装或自动包装中的内层pe薄膜，所述方法包括如下步骤：s1：取依据含量百分比计的70％的第一线性低密度聚乙烯以及30％的第一低密度聚乙烯进行均匀混炼制得第一混合物，留作备用；s2：取依据含量百分比计的30％的第二线性低密度聚乙烯以及70％的第二低密度聚乙烯进行均匀混炼制得第二混合物，留作备用；s3：取依据含量百分比计的30％得第三线性低密度聚乙烯以及70％的第三低密度聚乙烯进行均匀混炼制得第三混合物，留作备用；
7.其中，对所述第一混合物、第二混合物以及第三混合物进行预处理；
8.s4：三层共挤吹膜机设定内层螺杆料筒、中层螺杆料筒、外层螺杆料筒、模头流道以及三层共挤吹膜机模口的制膜以及流通温度；s5：取所述第一混合物置入内层料斗，取所述第二混合物置入中层料斗，取所述第三混合物有置入外层料斗，所述三层共挤吹膜机依据设定温度通过内层螺杆、中层螺杆以及外层螺杆挤出相对应的内层薄膜、中层薄膜以及外层薄膜；s6：取内层薄膜、中层薄膜以及外层薄膜通过所述三层共挤吹膜机的模头挤出吹胀成膜，制得无粉 pe薄膜。
9.进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤s4中的内层螺杆料筒的设定工作温度介于170-175℃，所述步骤s4中的中层螺杆料筒的设定工作温度介于 185-190℃，所述步骤s4中的外层螺杆料筒的设定工作温度介于180-185℃。
10.进一步而言，上述的技术方案中，若q大于令牌桶上限，则将令牌桶当前的令牌个
数更新为所述令牌桶上限，若q小于或等于令牌桶上限，则需要填充令牌数量q的令牌与当前累计令牌数相加。
11.进一步而言，上述的技术方案中，若令牌桶填充后当前令牌数量小于1时，则所述步骤s2以及步骤s3合并为单独步骤且替换为步骤s4；所述s4：拒绝输入信息，生成错误响应并回传；若令牌桶填充后当前令牌数量大于等于1时，则令牌桶取出一个令牌且所述输入信息进入消息处理队列。
12.进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤s4中三层共挤吹膜机模口的设定工作温度为175℃，所述步骤s4中三层共挤吹膜机模头流道的设定工作温度介于180-185℃。
13.进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤s6中制得的无粉pe薄膜的摩擦系数小于等于0.15。
14.进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤s6中制得得无粉pe薄膜的析出物含量为0。
15.一种食品包装用无粉pe薄膜，按照原料含量百分比计包括28-32％的第一薄膜层、38-42％的第二薄膜层以及28-32％的第三薄膜层，所述第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层从外至内依次贴合设置；
16.其中，所述第一薄膜层由以下重量份计的原料熔融制备而成：第一线性低密度聚乙烯68-72重量份以及第一低密度聚乙烯28-32重量份；所述第二薄膜层由以下重量份计的原料熔融制备而成：第二线性低密度聚乙烯28-32重量份以及第二低密度聚乙烯68-72重量份；所述第三薄膜层由以下重量份计的原料熔融制备而成：第三低密度聚乙烯68-72重量份以及第三线性低密度聚乙烯 28-32重量份。
17.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层的厚度比为3：4：3。
18.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一线性低密度聚乙烯为日本尤尼卡tuf2032，所述第二线性低密度聚乙烯为卡塔尔lldpe q2018h，所述第三线性低密度聚乙烯为中海壳牌ldpe 2426n。
19.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一低密度聚乙烯以及第二低密度聚乙烯为中海壳牌ldpe 2426k，所述第三低密度聚乙烯为茂名石化lldpe7042。
20.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一低密度聚乙烯、第二低密度聚乙烯以及第三低密度聚乙烯的熔融指数介于3.9-4.1g/10min，所述第二低线性密度聚乙烯以及第三线性低密度聚乙烯的熔融指数介于1.9-2.1g/10min，所述第一线性低密度聚乙烯的熔融指数介于0.9-1.1g/10min。
21.本发明的有益效果在于：
22.第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层从外至内依次贴合设置，采用日本尤尼卡tuf2032以及中海壳牌ldpe 2426k按照70：30的重量比制配第一薄膜层；采用卡塔尔lldpeq2018h以及中海壳牌ldpe 2426k按照30：70的重量比制配第二薄膜层；采用中海壳牌ldpe 2426n以及茂名石化lldpe7042按照30：70的重量比制配第三薄膜层，制得的pe薄膜摩擦系数小于等于0.15且同时保证其薄膜强度，有效提高食品包装安全性同时防止其强度过低导致撕裂。
具体实施方式
23.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明的描述中，需要说明的是：
24.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
25.术语“析出物”应视作为由基体析出的，为其基体的内在物。
26.术语“熔指”应视作为熔液流动指数，其为一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
27.对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.下面结合具体的实施例对本发明作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
29.下面结合具体实施例对本发明上述技术方案进行详细说明。
30.实施例1：
31.步骤1：最优选的，取第一线性低密度聚乙烯以及第一低密度聚乙烯按照 70：30的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第一混合物；取第二线性低密度聚乙烯以及第二低密度聚乙烯按照30：70的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第二混合物；取第三线性低密度聚乙烯以及第三低密度聚乙烯按照30： 70的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第三混合物，所述第一混合物、第二混合物以及第三混合物留作备用。
32.步骤2：所述三层共挤吹膜机预设定各模组工作温度，所述内层螺杆料筒的表面工作温度设定为172.5℃，所述中层螺杆料筒的表面工作温度为187.5℃，所述外层螺杆料筒的表面工作温度设定为182.5℃；
33.其中，所述模头流道温度182.5℃，模口温度175℃，风冷温度为12℃，且吹胀比为1:1.3，冷却风盘风机≥45hz。
34.步骤3：取步骤1中的第一混合物置入内层螺杆料筒，取步骤1中的第二混合物置入中层螺杆料筒，取步骤1中的第三混合物置入外层螺杆料筒，所述三层共挤吹膜机开始挤出作业。
35.步骤4：三层共挤吹膜机制得无粉pe薄膜。
36.其中，所述无粉pe薄膜得摩擦系数小于等于0.15且析出物为0。
37.需要说明的是，所述第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层从外至内依次贴合设置，采用日本尤尼卡tuf2032以及中海壳牌ldpe 2426k按照70：30 的重量比制配第一薄膜层；采用卡塔尔lldpe q2018h以及中海壳牌ldpe 2426k 按照30：70的重量比制配第二薄膜层；采用中海壳牌ldpe 2426n以及茂名石化lldpe7042按照30：70的重量比制配第三薄膜层，制得pe薄膜摩擦系数小于等于0.15且同时保证其薄膜强度。
38.实施例2：
39.步骤1：选用最大区间值的配比量，取第一线性低密度聚乙烯以及第一低密度聚乙烯按照72：28的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第一混合物；取第二线性低密度聚
乙烯以及第二低密度聚乙烯按照32：68的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第二混合物；取第三线性低密度聚乙烯以及第三低密度聚乙烯按照32：68的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第三混合物，所述第一混合物、第二混合物以及第三混合物留作备用。
40.步骤2：所述三层共挤吹膜机预设定各模组工作温度，所述内层螺杆料筒的表面工作温度设定为175℃，所述中层螺杆料筒的表面工作温度为190℃，所述外层螺杆料筒的表面工作温度设定为185℃；
41.其中，所述模头流道温度185℃，模口温度175℃，风冷温度为13℃，且吹胀比为1:1.5，冷却风盘风机≥45hz。
42.步骤3：取步骤1中的第一混合物置入内层螺杆料筒，取步骤1中的第二混合物置入中层螺杆料筒，取步骤1中的第三混合物置入外层螺杆料筒，所述三层共挤吹膜机开始挤出作业。
43.步骤4：三层共挤吹膜机制得无粉pe薄膜。
44.其中，需要说明的是，所述第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层从外至内依次贴合设置，采用日本尤尼卡tuf2032以及中海壳牌ldpe 2426k按照72：28的重量比制配第一薄膜层；采用卡塔尔lldpe q2018h以及中海壳牌ldpe 2426k按照32：68的重量比制配第二薄膜层；采用中海壳牌ldpe 2426n以及茂名石化lldpe7042按照28：68的重量比制配第三薄膜层，制得pe薄膜，其摩擦系数大于实施例1的摩擦系数且其薄膜强度小于实施例1的薄膜强度。
45.以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
技术领域
1.本发明涉及食品包装材料技术领域，具体涉及一种食品包装用无粉pe薄膜及其制备方法。
背景技术：
2.pe膜是常用的塑料软包装材料，广泛应用于食品、药品、电子产品以及日化产品等包装，其中，食品包装膜是一种十分常见的包装膜，从材料上可划分为纸质包装膜、高分子包装膜、铝箔包装膜以及上述复合形成的复合包装膜，食品包装膜需要满足强度高、稳定性强以及环保等要求。
3.参照专利文件cn201210040358.8中描述的一种用于食品包装的阻光pe膜，以上pe薄膜存在以下问题：目前常见的用于食品包装的pe薄膜易因其制备工艺以及其制备配方导致其薄膜在特定情况下易析出细微粉状物，因此，丞需一种不影响pe薄膜自身强度以及摩擦系数的情况下不会析出粉状物的无粉pe薄膜。
技术实现要素：
4.本发明为解决上述不足，提供一种食品包装用无粉pe薄膜及其制备方法，该无粉pe薄膜及其制备方法设计合理，能有效解决无法保证pe薄膜自身强度及其摩擦系数的问题，同时有效解决食品包装用无粉pe薄膜易产生析出物的问题。
5.本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：
6.一种食品包装用无粉pe薄膜的制备方法，适用于食品包装或自动包装中的内层pe薄膜，所述方法包括如下步骤：s1：取依据含量百分比计的70％的第一线性低密度聚乙烯以及30％的第一低密度聚乙烯进行均匀混炼制得第一混合物，留作备用；s2：取依据含量百分比计的30％的第二线性低密度聚乙烯以及70％的第二低密度聚乙烯进行均匀混炼制得第二混合物，留作备用；s3：取依据含量百分比计的30％得第三线性低密度聚乙烯以及70％的第三低密度聚乙烯进行均匀混炼制得第三混合物，留作备用；
7.其中，对所述第一混合物、第二混合物以及第三混合物进行预处理；
8.s4：三层共挤吹膜机设定内层螺杆料筒、中层螺杆料筒、外层螺杆料筒、模头流道以及三层共挤吹膜机模口的制膜以及流通温度；s5：取所述第一混合物置入内层料斗，取所述第二混合物置入中层料斗，取所述第三混合物有置入外层料斗，所述三层共挤吹膜机依据设定温度通过内层螺杆、中层螺杆以及外层螺杆挤出相对应的内层薄膜、中层薄膜以及外层薄膜；s6：取内层薄膜、中层薄膜以及外层薄膜通过所述三层共挤吹膜机的模头挤出吹胀成膜，制得无粉 pe薄膜。
9.进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤s4中的内层螺杆料筒的设定工作温度介于170-175℃，所述步骤s4中的中层螺杆料筒的设定工作温度介于 185-190℃，所述步骤s4中的外层螺杆料筒的设定工作温度介于180-185℃。
10.进一步而言，上述的技术方案中，若q大于令牌桶上限，则将令牌桶当前的令牌个
数更新为所述令牌桶上限，若q小于或等于令牌桶上限，则需要填充令牌数量q的令牌与当前累计令牌数相加。
11.进一步而言，上述的技术方案中，若令牌桶填充后当前令牌数量小于1时，则所述步骤s2以及步骤s3合并为单独步骤且替换为步骤s4；所述s4：拒绝输入信息，生成错误响应并回传；若令牌桶填充后当前令牌数量大于等于1时，则令牌桶取出一个令牌且所述输入信息进入消息处理队列。
12.进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤s4中三层共挤吹膜机模口的设定工作温度为175℃，所述步骤s4中三层共挤吹膜机模头流道的设定工作温度介于180-185℃。
13.进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤s6中制得的无粉pe薄膜的摩擦系数小于等于0.15。
14.进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤s6中制得得无粉pe薄膜的析出物含量为0。
15.一种食品包装用无粉pe薄膜，按照原料含量百分比计包括28-32％的第一薄膜层、38-42％的第二薄膜层以及28-32％的第三薄膜层，所述第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层从外至内依次贴合设置；
16.其中，所述第一薄膜层由以下重量份计的原料熔融制备而成：第一线性低密度聚乙烯68-72重量份以及第一低密度聚乙烯28-32重量份；所述第二薄膜层由以下重量份计的原料熔融制备而成：第二线性低密度聚乙烯28-32重量份以及第二低密度聚乙烯68-72重量份；所述第三薄膜层由以下重量份计的原料熔融制备而成：第三低密度聚乙烯68-72重量份以及第三线性低密度聚乙烯 28-32重量份。
17.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层的厚度比为3：4：3。
18.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一线性低密度聚乙烯为日本尤尼卡tuf2032，所述第二线性低密度聚乙烯为卡塔尔lldpe q2018h，所述第三线性低密度聚乙烯为中海壳牌ldpe 2426n。
19.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一低密度聚乙烯以及第二低密度聚乙烯为中海壳牌ldpe 2426k，所述第三低密度聚乙烯为茂名石化lldpe7042。
20.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一低密度聚乙烯、第二低密度聚乙烯以及第三低密度聚乙烯的熔融指数介于3.9-4.1g/10min，所述第二低线性密度聚乙烯以及第三线性低密度聚乙烯的熔融指数介于1.9-2.1g/10min，所述第一线性低密度聚乙烯的熔融指数介于0.9-1.1g/10min。
21.本发明的有益效果在于：
22.第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层从外至内依次贴合设置，采用日本尤尼卡tuf2032以及中海壳牌ldpe 2426k按照70：30的重量比制配第一薄膜层；采用卡塔尔lldpeq2018h以及中海壳牌ldpe 2426k按照30：70的重量比制配第二薄膜层；采用中海壳牌ldpe 2426n以及茂名石化lldpe7042按照30：70的重量比制配第三薄膜层，制得的pe薄膜摩擦系数小于等于0.15且同时保证其薄膜强度，有效提高食品包装安全性同时防止其强度过低导致撕裂。
具体实施方式
23.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明的描述中，需要说明的是：
24.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
25.术语“析出物”应视作为由基体析出的，为其基体的内在物。
26.术语“熔指”应视作为熔液流动指数，其为一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
27.对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.下面结合具体的实施例对本发明作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
29.下面结合具体实施例对本发明上述技术方案进行详细说明。
30.实施例1：
31.步骤1：最优选的，取第一线性低密度聚乙烯以及第一低密度聚乙烯按照 70：30的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第一混合物；取第二线性低密度聚乙烯以及第二低密度聚乙烯按照30：70的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第二混合物；取第三线性低密度聚乙烯以及第三低密度聚乙烯按照30： 70的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第三混合物，所述第一混合物、第二混合物以及第三混合物留作备用。
32.步骤2：所述三层共挤吹膜机预设定各模组工作温度，所述内层螺杆料筒的表面工作温度设定为172.5℃，所述中层螺杆料筒的表面工作温度为187.5℃，所述外层螺杆料筒的表面工作温度设定为182.5℃；
33.其中，所述模头流道温度182.5℃，模口温度175℃，风冷温度为12℃，且吹胀比为1:1.3，冷却风盘风机≥45hz。
34.步骤3：取步骤1中的第一混合物置入内层螺杆料筒，取步骤1中的第二混合物置入中层螺杆料筒，取步骤1中的第三混合物置入外层螺杆料筒，所述三层共挤吹膜机开始挤出作业。
35.步骤4：三层共挤吹膜机制得无粉pe薄膜。
36.其中，所述无粉pe薄膜得摩擦系数小于等于0.15且析出物为0。
37.需要说明的是，所述第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层从外至内依次贴合设置，采用日本尤尼卡tuf2032以及中海壳牌ldpe 2426k按照70：30 的重量比制配第一薄膜层；采用卡塔尔lldpe q2018h以及中海壳牌ldpe 2426k 按照30：70的重量比制配第二薄膜层；采用中海壳牌ldpe 2426n以及茂名石化lldpe7042按照30：70的重量比制配第三薄膜层，制得pe薄膜摩擦系数小于等于0.15且同时保证其薄膜强度。
38.实施例2：
39.步骤1：选用最大区间值的配比量，取第一线性低密度聚乙烯以及第一低密度聚乙烯按照72：28的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第一混合物；取第二线性低密度聚
乙烯以及第二低密度聚乙烯按照32：68的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第二混合物；取第三线性低密度聚乙烯以及第三低密度聚乙烯按照32：68的重量比于常温下依据配比混合均匀获得第三混合物，所述第一混合物、第二混合物以及第三混合物留作备用。
40.步骤2：所述三层共挤吹膜机预设定各模组工作温度，所述内层螺杆料筒的表面工作温度设定为175℃，所述中层螺杆料筒的表面工作温度为190℃，所述外层螺杆料筒的表面工作温度设定为185℃；
41.其中，所述模头流道温度185℃，模口温度175℃，风冷温度为13℃，且吹胀比为1:1.5，冷却风盘风机≥45hz。
42.步骤3：取步骤1中的第一混合物置入内层螺杆料筒，取步骤1中的第二混合物置入中层螺杆料筒，取步骤1中的第三混合物置入外层螺杆料筒，所述三层共挤吹膜机开始挤出作业。
43.步骤4：三层共挤吹膜机制得无粉pe薄膜。
44.其中，需要说明的是，所述第一薄膜层、第二薄膜层以及第三薄膜层从外至内依次贴合设置，采用日本尤尼卡tuf2032以及中海壳牌ldpe 2426k按照72：28的重量比制配第一薄膜层；采用卡塔尔lldpe q2018h以及中海壳牌ldpe 2426k按照32：68的重量比制配第二薄膜层；采用中海壳牌ldpe 2426n以及茂名石化lldpe7042按照28：68的重量比制配第三薄膜层，制得pe薄膜，其摩擦系数大于实施例1的摩擦系数且其薄膜强度小于实施例1的薄膜强度。
45.以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
再多了解一些
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