三层夹胶抗菌阻燃面料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织面料领域，具体的涉及三层夹胶抗菌阻燃面料及其制备工艺。


背景技术：

2.涤纶纺织品易燃并伴有熔滴现象，易产生二次危害，这极大地限制了其广泛应用，因此，开发阻燃涤纶纺织品意义重大，传统的阻燃处理采用浸轧法对面料进行阻燃整理，获得的阻燃效果是暂时性的，经过几次水洗之后，面料的阻燃性能会大幅下降，甚至不再具有阻燃性；而通过在纤维材料中添加阻燃母粒，可以有效提升面料阻燃性能和抗水洗能力，但是仍然存在以下问题：复合结构的纤维，纤维在成型的过程中，阻燃材料如果是连续分布，会导致纤维韧性不好，易断裂，使得面料整体的抗拉伸性能不好，需要通过加厚面料提升拉伸性能；而如果采用阻燃母粒与成纤维聚合物直接混合纺织纱线，不足在于为了达到较好的阻燃效果，阻燃母粒需要达到一定密度，并均匀分布于纤维中，因此阻燃母粒用量较大，制造成本高，有鉴于此，本案由此产生。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是通过三层夹胶抗菌阻燃面料解决至少上述问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：三层夹胶抗菌阻燃面料，其特征在于：从上往下依次包括阻燃面层、外阻燃点胶层、透气夹层、内阻燃点胶层和内抗菌层，所述外阻燃点胶层和内阻燃点胶层以点状分布，所述阻燃层的纱线原材料为阻燃纤维，所述内抗菌层的纱线原材料为抗菌纤维。
5.优选的，所述阻燃纤维包括芯层和皮层，所述芯层的材质为成纤聚合物，所述皮层材质的材质为阻燃聚合物，所述皮层上间隔分布有抗菌整理孔，所述芯层渗透至抗菌整理孔内。
6.优选的，所述阻燃聚合物中阻燃物质和聚合物的比例为1：8-10，所述阻燃物质采用：卤系、氮系、铝镁系、磷系和硅系阻燃剂的一种或多种。
7.优选的，所述皮层表面在同一截面上设有四至六个抗菌整理孔。
8.优选的，所述阻燃聚合物由阻燃母粒和成纤聚合物按照1:4-5的比例混合。
9.优选的，所述外阻燃点胶层和内阻燃点胶层的材质为阻燃胶，所述阻燃胶中包含8-10％的阻燃物质。
10.优选的，所述透气夹层为改性聚四氟乙烯薄膜，所述改性聚四氟乙烯薄膜中添加5-6％的硅微粉和8-10％的铝镁阻燃剂。
11.优选的，所述阻燃面层和内抗菌层的面料结构为平纹组织或斜纹组织。
12.三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、通过熔喷形成阻燃纤维和抗菌纤维；步骤b、编织形成阻燃面层和内抗菌层的面料，阻燃面层通过阻燃剂整理；步骤c、制备透气夹层；步骤d、将阻燃面层透气夹层和内抗菌层通过点胶进行热复合，制得三层夹胶抗菌阻燃面料。
13.优选的，所述步骤a中，制备阻燃纤维的熔喷头包括内喷管、外喷管和外旋转空气开关，所述内喷管套设于外喷管内部，所述内喷管内部设有内熔喷通道，所述内喷管外壁和外喷管内壁之间形成外熔喷通道，所述外喷管在复合出口处设有与内熔喷通道和外熔喷通道同时连通的复合通道，所述复合通道与外熔喷通道衔接处设有内凸环，所述内凸环下方设有多个气孔，所述外旋转空气开关可旋转的设置于外喷管外部与气孔对应的位置，外旋转空气开关上设有一个或多个气道，外旋转空气开关外部设有环形气道；所述内熔喷通道供阻燃纤维的芯层材料流通，所述外熔喷通道供阻燃纤维的皮层材料流通，芯层材料和皮层材料在复合通道复合，皮层材料和芯层材料复合初，流经内凸环材料收缩形成内应力，同时外旋转空气开关高速旋转的过程中，在气孔位置间隔通气，从而在皮层表面形成抗菌整理孔，由于材料经过内凸环后会发生膨胀，部分芯层材料挤压至抗菌整理孔内。
14.由上述描述可知，本发明提供的三层夹胶抗菌阻燃面料具有如下有益效果：纤维表面的抗菌整理孔可以锁住抗菌剂，提高抗菌染整效果和抗水洗时间；抗菌整理孔的分布制得纤维表面的皮层材料呈现不连续分布，且芯层渗透至抗菌整理孔内，提升皮芯的结合强度，进而提高纤维韧性，降低阻燃母粒用量；纤维表面的抗菌整理孔可以锁住抗菌剂，提高抗菌染整效果和抗水洗时间；抗菌整理孔的分布制得纤维表面的皮层材料呈现不连续分布，且芯层渗透至抗菌整理孔内，提升皮芯的结合强度，进而提高纤维韧性，降低阻燃母粒用量；三层结构的抗菌阻燃面料在保证良好阻燃性能的同时，具有较好的透气性和抗菌性。
附图说明
15.图1为制备阻燃纤维的熔喷头的结构示意图。
具体实施方式
16.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.本发明所述的三层夹胶抗菌阻燃面料，从上往下依次包括阻燃面层、外阻燃点胶层、透气夹层、内阻燃点胶层和内抗菌层，所述外阻燃点胶层和内阻燃点胶层以点状分布，所述阻燃层的纱线原材料为阻燃纤维，所述内抗菌层的纱线原材料为抗菌纤维。
19.所述阻燃纤维包括芯层和皮层，所述芯层的材质为成纤聚合物，所述皮层材质的材质为阻燃聚合物，所述皮层上间隔分布有抗菌整理孔，所述芯层渗透至抗菌整理孔内。纤维表面的抗菌整理孔可以锁住抗菌剂，提高抗菌染整效果和抗水洗时间；抗菌整理孔的分布制得纤维表面的皮层材料呈现不连续分布，且芯层渗透至抗菌整理孔内，提升皮芯的结合强度，进而提高纤维韧性，降低阻燃母粒用量。
20.所述阻燃聚合物中阻燃物质和聚合物的比例为1：8-10，所述阻燃物质采用：卤系、氮系、铝镁系、磷系和硅系阻燃剂的一种或多种。
21.所述皮层表面在同一截面上设有四至六个抗菌整理孔。
22.所述阻燃聚合物由阻燃母粒和成纤聚合物按照1:4-5的比例混合。
23.所述外阻燃点胶层和内阻燃点胶层的材质为阻燃胶，所述阻燃胶中包含8-10％的阻燃物质。
24.所述透气夹层为改性聚四氟乙烯薄膜，所述改性聚四氟乙烯薄膜中添加5-6％的硅微粉和8-10％的铝镁阻燃剂。硅微粉和铝镁阻燃剂可以显著提升聚四氟乙烯薄膜的阻燃性能，较纯聚四氟乙烯薄膜的燃烧时间、氧指数和烟密度改善提升70.5-78.6％、50.3-54.6％、48-.9-55.3％，改性聚四氟乙烯薄膜兼具透气性和阻燃性，将阻燃层设置于两层面料之间，可以大大延长经过反复水洗后阻燃性能失效的时间。
25.所述阻燃面层和内抗菌层的面料结构为平纹组织或斜纹组织。
26.上的三层夹胶抗菌阻燃面料的制备工艺，包括如下步骤：步骤a、通过熔喷形成阻燃纤维和抗菌纤维；步骤b、编织形成阻燃面层和内抗菌层的面料，阻燃面层通过阻燃剂整理；步骤c、制备透气夹层；步骤d、将阻燃面层透气夹层和内抗菌层通过点胶进行热复合，制得三层夹胶抗菌阻燃面料。
27.如图1，所述步骤a中，制备阻燃纤维的熔喷头包括内喷管1、外喷管2和外旋转空气开关3，所述内喷管1套设于外喷管内部，所述内喷管1内部设有内熔喷通道11，所述内喷管1外壁和外喷管2内壁之间形成外熔喷通道21，所述外喷管2在复合出口处设有与内熔喷通道和外熔喷通道同时连通的复合通道22，所述复合通道与外熔喷通道衔接处设有内凸环23，所述内凸环下方设有多个气孔24，所述外旋转空气开关3可旋转的设置于外喷管外部与气孔24对应的位置，外旋转空气开关3上设有一个或多个气道，气道的数量可与气孔24一一对应，当气道与气孔对应时，环形通道31的气体通过气孔24进入复合通道22，对皮层表面进行挤压，形成凹槽，外旋转空气开关外部设有环形通道31；所述内熔喷通道供阻燃纤维的芯层材料流通，所述外熔喷通道供阻燃纤维的皮层材料流通，芯层材料和皮层材料在复合通道复合，皮层材料和芯层材料复合初，流经内凸环材料收缩形成内应力，同时外旋转空气开关高速旋转的过程中，在气孔位置间隔通气，从而在皮层表面形成抗菌整理孔，由于材料经过内凸环后会发生膨胀，部分芯层材料挤压至抗菌整理孔内。
28.上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。