一种贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘及其制备方法和应用
技术领域
1.本发明属于窗帘/卷帘类产品及其制作方法，具体是针对聚氨酯tpu窗帘的结构和工艺进行改进，提出一种贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘及其制备方法。
背景技术：
2.随着科技发展和生活水平的不断提高，人们对居室内的环境要求也越来越高，窗帘已经成为家庭或办公场所内不可缺少的用品，它起着调节室内采光强度、遮阳、美化室内环境等功能。
3.目前，市场上窗帘/卷帘主要采用面料层上通过涂层实现遮光效果。该涂层通常需要涂刷2-3次才能实现所需功能效果。而且，面料上的涂层浆料为了保证涂层表面平整光滑通常是多种化工原料合成无，特别是存在苯系物等有害溶剂，严重危害操作人员及其使用者的身体健康。且采用涂层面料的窗帘卷帘易老化，脱落，不耐水洗，干洗，不利于后期清洗，影响美观，夏日日光照射及高温的情况下，易发出一些化学气味，保质期不超过12个月在手感效果上缺乏质感，无法适应庄重、朴实装饰环境的需求。
4.聚氨酯tpu材料在化工领域是最为广泛应用工业原料之一，其具备高耐磨性、机械拉伸强度高、耐油、耐水、耐霉菌等特点，因此广泛的被应用在薄膜制备、涂层，产品包装等多个领域。将聚氨酯tpu作为窗帘内衬层以提高窗帘/卷帘的性能在现有窗帘制备技术中已经有所发展，如专利cn109293969a、cn109397806a都对请制备工艺进行了介绍。但聚氨酯tpu在窗帘基层上的附着存在两大缺陷：(1)工艺过程并不能保证附着的强度；(2)聚氨酯tpu附着后的窗帘仍然缺乏窗帘质感，仍然无法满足庄重环境中使用的氛围和要求。
5.如何将聚氨酯tpu的有点和涂层面料的优点相互结合，在窗帘/卷帘工艺方法上有所创新，研制出随时代进步而满足人民生活环境需求的窗帘/卷帘产品已经成为本行业亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
6.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘及其制备方法。该窗帘通过聚氨酯tpu遮光薄膜的粘贴及其表面复合涂层的涂覆实现了遮光性能、环保性能的提升，在产品的质感上更为朴实华丽，提高了产品品质，同时也降低了生产制作的成本。实现上述发明目的的技术方案为：
7.一种贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘，该窗帘/卷帘包括帘体基层，在基层表面粘合聚氨酯tpu遮光薄膜，聚氨酯tpu遮光薄膜表面涂覆复合涂层。这里的聚氨酯tpu遮光薄膜表面涂覆复合涂层的组成包括：二氧化钛份100份、高岭土100份、钠盐分散剂0.7-1份，水140份、水性聚丙烯酸脂树脂乳液40-60份、硬脂酸铵乳液8-15份、环氧树脂1-2份、丙烯酸增稠剂0.5-2份。
8.为了增强产品的质感可以通过在复合涂层表面具有植绒层以实现产品的朴实性。
9.在本技术方案中，复合涂层的厚度在20um-100um，聚氨酯tpu遮光薄膜的厚度在
8um-35um。上述微米级别的厚度，既可以起到相应的效果，同时也降低了制造加工的难度。
10.本技术还提出了制备贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘的方法，该方法包括如下步骤：
11.(1)帘体基层面料表面清洗染整处理；
12.(2)清洗染整后的基层表面面料利用复合机粘合聚氨酯tpu遮光薄膜；
13.(3)制备复合涂层浆料；
14.(4)将复合涂层浆料通过智能发泡机过滤发泡后涂覆于聚氨酯tpu遮光薄膜表面。
15.上述步骤(2)中粘合聚氨酯tpu遮光薄膜的胶为油性pu胶或pur热熔胶或其混合物，该粘结用胶由复合机转移涂抹在基层或者聚氨酯tpu遮光薄膜表面后再将两者相互碾压贴合实现固定粘贴。这种粘合方式在工艺中成本低、环保性强，进一步保证了产品的质量和市场份额。
16.上述步骤(3)中复合涂层浆料的制备工艺过程为：二氧化钛100份、高岭土100份、钠盐分散剂0.7-1份加水140份用高速分散剂均匀搅拌4-6小时成为混合浆料；在混合浆料中加入水性聚丙烯酸脂树脂乳液40-60份、硬脂酸铵乳液8-15份、环氧树脂1-2份、丙烯酸增稠剂0.5-2份后再利用高速分散剂搅拌1-2小时，充分混合后形成复合涂层浆料。
17.为了提高成品窗帘的质感，在步骤(4)完成后还可以在涂层表面进行植绒工艺。最后通过对喷涂后的复合涂层进行高温烘干成型形成最终产品。
18.本技术技术方案的产品，在窗帘/卷帘基层表面通过pu胶或pur热熔胶方式粘合聚氨酯tpu遮光薄膜能够提高窗帘产品的遮光性，耐腐蚀性，同时为了增加窗帘产品的质感再在聚氨酯tpu遮光薄膜表面涂覆一层复合涂层进一步延长了产品的使用寿命，产品制备工艺更为环保，满足了成本和环境要求。
具体实施方式
19.下面将通过具体实施例对本发明进行详细的描述。提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
21.如果没有特殊说明，本发明所采用的各种试剂、原料、仪器和设备均为市售获得。
22.本技术的制备工艺主要包括：1)帘体基层表面清洗染整处理；(2)清洗染整后的基层表面利用复合机粘合聚氨酯tpu遮光薄膜；(3)制备复合涂层浆料；(4)将复合涂层浆料通过智能发泡机过滤发泡后涂覆于聚氨酯tpu遮光薄膜表面。
23.下面依次对上述过程进行具体说明：窗帘/卷帘基层表面的清洗处理过程，通过清水洗涤基层表面的油性物质，窗帘/卷帘基层通常为棉纺、涤纶织物、化纤混纺织物等面料；在进行基层清洗的同时和可以对其同步实现染色处理，以增强窗帘/卷帘的明艳度。经过处理的窗帘/卷帘基层进行第二步处理，即粘合聚氨酯tpu遮光薄膜，将油性pu胶或pur热熔胶或其混合物通过复合机喷涂在清洗后的基层表面后复合碾压粘合聚氨酯tpu遮光薄膜实现薄膜与基层的紧密贴合，薄膜厚度在8um-35um的范围内。粘贴聚氨酯tpu遮光薄膜后的基层
经过固化定型后进入下一步涂覆复合涂层的过程。复合涂层制备主要是将二氧化钛100份、高岭土100份、钠盐分散剂0.7-1份加水140份用高速分散剂均匀搅拌4-6小时成为混合浆料；在混合浆料中加入水性聚丙烯酸脂树脂乳液40-60份、硬脂酸铵乳液8-15份、环氧树脂1-2份、丙烯酸增稠剂0.5-2份后再利用高速分散剂搅拌1-2小时，充分混合后形成复合涂层浆料。制备好的浆料通过智能发泡机过滤发泡后涂覆于聚氨酯tpu遮光薄膜表面，涂覆厚度为20um-100um范围；为了提高产品的质感，在完成了涂覆复合涂层的表面还可以进行植绒过程。上述工艺完成后，最终经过高温烘烤，细毛成型生成最终产品。本产品改变了传统窗帘/卷帘黑浆涂层遮光的方式，克服了生产过程当中的污水量大，处理繁杂的技术路线，降低了生产成本，并且采用复合涂层的方式增加了产品使用寿命。
24.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术领域
1.本发明属于窗帘/卷帘类产品及其制作方法，具体是针对聚氨酯tpu窗帘的结构和工艺进行改进，提出一种贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘及其制备方法。
背景技术：
2.随着科技发展和生活水平的不断提高，人们对居室内的环境要求也越来越高，窗帘已经成为家庭或办公场所内不可缺少的用品，它起着调节室内采光强度、遮阳、美化室内环境等功能。
3.目前，市场上窗帘/卷帘主要采用面料层上通过涂层实现遮光效果。该涂层通常需要涂刷2-3次才能实现所需功能效果。而且，面料上的涂层浆料为了保证涂层表面平整光滑通常是多种化工原料合成无，特别是存在苯系物等有害溶剂，严重危害操作人员及其使用者的身体健康。且采用涂层面料的窗帘卷帘易老化，脱落，不耐水洗，干洗，不利于后期清洗，影响美观，夏日日光照射及高温的情况下，易发出一些化学气味，保质期不超过12个月在手感效果上缺乏质感，无法适应庄重、朴实装饰环境的需求。
4.聚氨酯tpu材料在化工领域是最为广泛应用工业原料之一，其具备高耐磨性、机械拉伸强度高、耐油、耐水、耐霉菌等特点，因此广泛的被应用在薄膜制备、涂层，产品包装等多个领域。将聚氨酯tpu作为窗帘内衬层以提高窗帘/卷帘的性能在现有窗帘制备技术中已经有所发展，如专利cn109293969a、cn109397806a都对请制备工艺进行了介绍。但聚氨酯tpu在窗帘基层上的附着存在两大缺陷：(1)工艺过程并不能保证附着的强度；(2)聚氨酯tpu附着后的窗帘仍然缺乏窗帘质感，仍然无法满足庄重环境中使用的氛围和要求。
5.如何将聚氨酯tpu的有点和涂层面料的优点相互结合，在窗帘/卷帘工艺方法上有所创新，研制出随时代进步而满足人民生活环境需求的窗帘/卷帘产品已经成为本行业亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
6.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘及其制备方法。该窗帘通过聚氨酯tpu遮光薄膜的粘贴及其表面复合涂层的涂覆实现了遮光性能、环保性能的提升，在产品的质感上更为朴实华丽，提高了产品品质，同时也降低了生产制作的成本。实现上述发明目的的技术方案为：
7.一种贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘，该窗帘/卷帘包括帘体基层，在基层表面粘合聚氨酯tpu遮光薄膜，聚氨酯tpu遮光薄膜表面涂覆复合涂层。这里的聚氨酯tpu遮光薄膜表面涂覆复合涂层的组成包括：二氧化钛份100份、高岭土100份、钠盐分散剂0.7-1份，水140份、水性聚丙烯酸脂树脂乳液40-60份、硬脂酸铵乳液8-15份、环氧树脂1-2份、丙烯酸增稠剂0.5-2份。
8.为了增强产品的质感可以通过在复合涂层表面具有植绒层以实现产品的朴实性。
9.在本技术方案中，复合涂层的厚度在20um-100um，聚氨酯tpu遮光薄膜的厚度在
8um-35um。上述微米级别的厚度，既可以起到相应的效果，同时也降低了制造加工的难度。
10.本技术还提出了制备贴合涂层的聚氨酯tpu窗帘/卷帘的方法，该方法包括如下步骤：
11.(1)帘体基层面料表面清洗染整处理；
12.(2)清洗染整后的基层表面面料利用复合机粘合聚氨酯tpu遮光薄膜；
13.(3)制备复合涂层浆料；
14.(4)将复合涂层浆料通过智能发泡机过滤发泡后涂覆于聚氨酯tpu遮光薄膜表面。
15.上述步骤(2)中粘合聚氨酯tpu遮光薄膜的胶为油性pu胶或pur热熔胶或其混合物，该粘结用胶由复合机转移涂抹在基层或者聚氨酯tpu遮光薄膜表面后再将两者相互碾压贴合实现固定粘贴。这种粘合方式在工艺中成本低、环保性强，进一步保证了产品的质量和市场份额。
16.上述步骤(3)中复合涂层浆料的制备工艺过程为：二氧化钛100份、高岭土100份、钠盐分散剂0.7-1份加水140份用高速分散剂均匀搅拌4-6小时成为混合浆料；在混合浆料中加入水性聚丙烯酸脂树脂乳液40-60份、硬脂酸铵乳液8-15份、环氧树脂1-2份、丙烯酸增稠剂0.5-2份后再利用高速分散剂搅拌1-2小时，充分混合后形成复合涂层浆料。
17.为了提高成品窗帘的质感，在步骤(4)完成后还可以在涂层表面进行植绒工艺。最后通过对喷涂后的复合涂层进行高温烘干成型形成最终产品。
18.本技术技术方案的产品，在窗帘/卷帘基层表面通过pu胶或pur热熔胶方式粘合聚氨酯tpu遮光薄膜能够提高窗帘产品的遮光性，耐腐蚀性，同时为了增加窗帘产品的质感再在聚氨酯tpu遮光薄膜表面涂覆一层复合涂层进一步延长了产品的使用寿命，产品制备工艺更为环保，满足了成本和环境要求。
具体实施方式
19.下面将通过具体实施例对本发明进行详细的描述。提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
21.如果没有特殊说明，本发明所采用的各种试剂、原料、仪器和设备均为市售获得。
22.本技术的制备工艺主要包括：1)帘体基层表面清洗染整处理；(2)清洗染整后的基层表面利用复合机粘合聚氨酯tpu遮光薄膜；(3)制备复合涂层浆料；(4)将复合涂层浆料通过智能发泡机过滤发泡后涂覆于聚氨酯tpu遮光薄膜表面。
23.下面依次对上述过程进行具体说明：窗帘/卷帘基层表面的清洗处理过程，通过清水洗涤基层表面的油性物质，窗帘/卷帘基层通常为棉纺、涤纶织物、化纤混纺织物等面料；在进行基层清洗的同时和可以对其同步实现染色处理，以增强窗帘/卷帘的明艳度。经过处理的窗帘/卷帘基层进行第二步处理，即粘合聚氨酯tpu遮光薄膜，将油性pu胶或pur热熔胶或其混合物通过复合机喷涂在清洗后的基层表面后复合碾压粘合聚氨酯tpu遮光薄膜实现薄膜与基层的紧密贴合，薄膜厚度在8um-35um的范围内。粘贴聚氨酯tpu遮光薄膜后的基层
经过固化定型后进入下一步涂覆复合涂层的过程。复合涂层制备主要是将二氧化钛100份、高岭土100份、钠盐分散剂0.7-1份加水140份用高速分散剂均匀搅拌4-6小时成为混合浆料；在混合浆料中加入水性聚丙烯酸脂树脂乳液40-60份、硬脂酸铵乳液8-15份、环氧树脂1-2份、丙烯酸增稠剂0.5-2份后再利用高速分散剂搅拌1-2小时，充分混合后形成复合涂层浆料。制备好的浆料通过智能发泡机过滤发泡后涂覆于聚氨酯tpu遮光薄膜表面，涂覆厚度为20um-100um范围；为了提高产品的质感，在完成了涂覆复合涂层的表面还可以进行植绒过程。上述工艺完成后，最终经过高温烘烤，细毛成型生成最终产品。本产品改变了传统窗帘/卷帘黑浆涂层遮光的方式，克服了生产过程当中的污水量大，处理繁杂的技术路线，降低了生产成本，并且采用复合涂层的方式增加了产品使用寿命。
24.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
再多了解一些
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