一种用于薄壁环状类零件的钻孔加工装置的制作方法

1.本发明属于加工夹具的技术领域，特别是一种用于薄壁环状类零件的钻孔加工装置。


背景技术：

2.薄壁环状类零件的钻孔加工，需在壁厚仅为1mm的环状零件上钻毫米级别的小孔，且要求小孔在环状零件正中位置，精度上下不超过0.1mm。
3.原有的加工方法是在零件表面上划线，确定钻孔位置，但这种方法无法保证孔的位置精度，划线过程中也容易造成零件表面的划伤，加工效率较低。因此，设计一种专用钻孔加工装置，在保证零件钻孔精度及零件表面质量的前提下，满足设计要求，提高加工效率，是本实用新型想要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于薄壁环状类零件的钻孔加工装置，包括双向平口钳本体，所述双向平口钳本体包括有钳口座，所述钳口座上设有两个相对设置的钳口和带动两个钳口双向平移的手柄，还包括有分别安装在两块所述钳口上的夹持机构、安装在所述夹持机构上的支撑机构、及其安装在所述钳口座上的定位打孔机构；所述定位打孔机构的顶部设有贯穿的定位孔，所述定位孔对应所述支撑机构的中心点。
6.优选的，所述夹持机构包括安装在所述钳口上的压板，其中一块所述压板的侧壁安装有支撑机构。
7.进一步优选的，所述压板通过钳口螺钉螺旋安装在所述钳口上。
8.进一步优选的，所述支撑机构包括有钻孔垫块，所述钻孔垫块的侧面开有通孔，所述钻孔垫块被贯穿通孔的压板小螺钉螺纹安装在所述压板上。
9.进一步优选的，两块所述压板之间通过压板大螺钉紧固。
10.优选的，所述定位打孔机构包括有侧支架和上支架；
11.所述侧支架分别安装在所述钳口座的左右两侧，所述上支架活动连接在两个侧支架的顶部，所述上支架上设有贯穿的定位孔。
12.进一步优选的，所述上支架通过固定螺钉螺纹连接在所述侧支架的顶部。
13.进一步优选的，所述钳口座的侧面安装有支架垫块，所述侧支架通过支架螺钉螺纹连接在所述支架垫块上。
14.进一步优选的，所述钻孔垫块的顶面是弧面。
15.进一步优选的，所述上支架的宽度和所述侧支架的顶部宽度相同。
16.本实用新型的的有益效果是：
17.利用双向平口钳可双向等距离、高精度夹紧的特点，根据零件的大小设计了侧支架、上支架以及压板，将零件压装在双向平口钳上，保证零件的对中固定，达到将薄壁环状
零件高精度对称装夹目的，从而确保零件钻孔的位置精度与零件表面质量，满足设计加工要求，同时提高加工效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的立体结构爆炸图；
20.图3是本实用新型中钻孔垫块的平面结构主视图；
21.图4是本实用新型中加工零件时的剖面示意图。
22.图中：
23.1-双向平口钳本体；101-手柄；102-钳口；103-钳口座；104-钳口螺钉；
24.2-侧支架；201-支架垫块；202-支架螺钉；
25.3-压板；301-钻孔垫块；302-压板小螺钉；303-压板垫片；304-压板大螺钉；
26.4-上支架；401-固定螺钉；402-定位孔；
27.5-零件。
具体实施方式
28.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征( 或其等同物) 之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图1-4具体说明本实用新型。
31.实施例1：
32.一种用于薄壁环状类零件5的钻孔加工装置，包括双向平口钳本体1，双向平口钳本体1包括有钳口座103，钳口座103上设有两个相对设置的钳口102和带动两个钳口102双向平移的手柄101，还包括有分别安装在两个钳口102上的夹持机构、安装在夹持机构上的支撑机构、及其安装在钳口座103上的定位打孔机构；所述定位打孔机构的顶部设有贯穿的定位孔402，所述定位孔402对应所述支撑机构的中心点。
33.工作原理：
34.利用双向平口钳的钳口102能够同时等距离的双向靠近或远离的原理，对其做了改进，做成一个可以用来夹紧薄壁环状类零件5的钻孔加工装置。
35.本技术方案中，在双向平口钳上的两个钳口102上分别安装夹持机构，夹持机构上
面安装支撑机构，支撑机构的宽度略小于零件5的直径。加工时，将薄壁环状类零件5放在支撑机构上面，环状类零件5与夹持机构呈平行状态放置，然后旋转双向平口钳上的手柄101，钳口102会带动左、右两边的夹持机构能够等距离、高精度的双向平移靠近，直至夹持机构完全夹紧放置在支撑结构上的零件5。
36.定位打孔机构上的定位孔402对应支撑机构的中心点，即对应放置在支撑机构上的零件5壁面的中心点，确保了零件5完全对中夹紧，钻孔的位置轴向、径向固定，即可利用钻孔工具通过定位孔402对零件5进行钻孔。
37.进一步的，还可在本实施例中考虑，夹持机构包括安装在钳口102上的压板3，其中一块压板3的侧壁安装有支撑机构。本实施例中，压板3是长方形状，其宽度和钳口102的宽度相同，夹持时稳定性会更好，防止打钻时压板3太宽或太窄导致颤动从而影响打孔精度。
38.进一步的，还可在本实施例中考虑，压板3通过钳口螺钉104螺旋安装在钳口102上。本实施例中，钳口螺钉104至少有一个，两个是最优实施例，其螺纹安装便于根据不同需要快速更换压板3，高效率使用。
39.进一步的，还可在本实施例中考虑，支撑机构包括有钻孔垫块301，钻孔垫块301的侧面开有通孔，钻孔垫块301被贯穿通孔的压板小螺钉302螺纹安装在压板3上。本实施例中，钻孔垫块301的宽度略小于零件5宽度，确保零件5能够被两块压板3夹紧，使得打孔不会打滑偏移。钻孔垫块301螺纹安装在压板3上，方便根据零件5的型号快速更换相应的钻孔垫块301，提高使用效率。压板小螺钉302至少有一个，两个是最优实施例。
40.进一步的，还可在本实施例中考虑，两块压板3之间通过压板大螺钉304紧固。本实施例中，单纯依靠压板3夹持，钻孔时产生的颤抖力可能会让压板3的夹持力不稳定，从而影响打孔的位置精度，因此在两块压板3靠近钻孔垫块301底部的位置各打一个通孔，夹好零件5后，用压板大螺钉304穿过两个通孔拧紧，使夹持零件5更紧固，消除颤抖对打孔精度的影响。同时为了减少对压板3的磨损，还可以在压板大螺钉304上加上垫片，垫片用来保护压板大螺钉304和压板3的接触面，减少压板3磨损，也提高夹持紧固性。
41.进一步的，还可在本实施例中考虑，定位打孔机构包括有侧支架2和上支架4；侧支架2分别安装在钳口座103的左右两侧，上支架4活动连接在两个侧支架2的顶部，上支架4上设有贯穿的定位孔402。本实施例中，上支架4的宽度略大于零件5的直径，其装夹时会卡在零件5的上方，卡在两块压板3之间，使上支架4、左右两块压板3和钻孔垫块301在4个方向夹紧零件5，又保证零件5可以在较小范围内上下左右波动，使打孔时零件5不会因为外部受力太大又不能移动缓冲压力，而让零件5的薄壁发生变形问题。
42.进一步的，还可在本实施例中考虑，上支架4通过固定螺钉401螺纹连接在侧支架2的顶部。本实施例中，固定螺钉401至少有一个，两个是最优实施例，其螺纹安装便于根据不同型号的零件5的尺寸快速更换上支架4。
43.进一步的，还可在本实施例中考虑，钳口座103的侧面安装有支架垫块201，侧支架2通过支架螺钉202螺纹连接在支架垫块201上。本实施例中，支架垫块201便于缓冲侧支架2对钳口座103的压力和磨损，螺纹安装则便于根据需要更换侧支架2。支架螺钉202至少有一个，两个是最优实施例。
44.实施例2：
45.在实施例1的基础上，对本实用新型中的钻孔垫块301进一步改进。
46.进一步的，还可在本实施例中考虑，钻孔垫块301的顶面是弧面。
47.本实施例中，钻孔垫块301的弧面直径与零件5内径相同，其宽度略小于零件5宽度，确保夹持零件5后，钻孔位置无间隙。打孔时，钻孔垫块301的弧面可以缓冲钻孔时对零件5壁面的压力，零件5会左右微移卸力，使其不变形。
48.实施例3：
49.在实施例1的基础上，对本实用新型中的上支架4进一步改进。
50.进一步的，还可在本实施例中考虑，上支架4的宽度和侧支架2的顶部宽度相同。本实施例中，宽度相同会使结构更稳定，且美观易维护。综上所述，本实用新型提供了一种用于薄壁环状类零件的钻孔加工装置。
51.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围。