一种冲孔自限位的模具结构的制作方法

1.本实用新型所设计的技术领域是钢质门门框生产加工流程，具体是一种冲孔自限位的模具结构。


背景技术：

2.目前关于门框明铰链生产加工工艺，一般都是采用先压印后冲孔的方式，压印的作用是可以将装配后的铰链很好的隐藏在门框里面，压印时需要根据工艺尺寸调整好定位工装，然后进行压印工序，之后对铰方孔进行冲孔，需要再次对冲孔位置进行测量定位，然后根据这个测量定位的结果进行工装调整，这样完成一次冲孔需要进行两次定位，操作复杂、加工效率低下。且两次定位均需要通过人工测量完成，当前后两次定位测量出现偏差时，将直接影响产品质量。同时，对于门框冲不同开向的门框铰方冲孔时，其冲孔相对于压印的位置也会不同，需要针对不同的开向分别测量和定位。
3.因此有必要提出一种冲孔自限位的模具结构，能利用第一道工序的压印位置进行比靠，从而不需要经过再次测量定位便可针对不同开向进行冲孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种冲孔自限位的模具结构，能利用第一道工序的压印位置进行比靠，从而不需要经过再次测量定位便可针对不同开向进行冲孔。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种冲孔自限位的模具结构，其特征在于包括凸模与凹模，所述凸模与所述凹模相对设置，所述凹模包括门框凹模部和压印凹模部，所述门框凹模部和所述压印凹模部上分别开设有铰链冲孔，所述压印凹模部上设置有限位结构，所述限位结构包括第一限位件和第二限位件，所述压印凹模部上的铰链冲孔与第一限位件之间的距离等于铰链冲孔与第二限位件之间的距离，所述凸模的数量、形状和大小均与铰链冲孔相匹配。
6.当门框压印完成后，门框上存在有由压印工序形成的门框铰方压印，这里的门框铰方压印形成凸台结构，利用压印凹模部上的限位结构对门框铰方压印的凸台进行限位，可快速完成对门框的定位工作，无需重新测量。由于铰方冲孔的成品形状中，孔位是偏于门框铰方压印的一侧的，因此，在加工不同开向时，孔位相对门框铰方压印的偏向也不同。当门框需要冲一个开向的门框铰方冲孔时，将门框铰方压印靠至所述压印凹模部的第一限位件上，即该门框铰方压印的凸台结构一端抵靠在第一限位件上，使所述压印凹模部与门框铰方压印对应贴合，所述门框凹模部与门框铰方压印相邻的门框区域对应贴合。所述凸模与所述凹模合模，便可在门框铰方压印以及门框铰方压印相邻的门框区域上进行冲孔。如果门框需要冲另一个开向的门框铰方进行冲孔时，则将门框铰方压印靠至第二先未见上，即该门框铰方压印的凸台结构一端抵靠在第二限位件上，就能够冲孔形成偏向门框铰方压印另一侧的孔位，满足对门框铰方冲孔的换向需求。
7.所述凸模远离所述凹模的一侧设置有凸模固定板，所述凸模固定板用于固定凸模，所述凸模固定板远离所述凸模一侧与凸模连接板相连，所述凸模连接板用于将凸模与冲床的滑块连接在一起。所述冲床为冲孔工序时常用的辅助设备。
8.所述凹模上连接有凹模连接板。所述凹模连接板用于将凹模固定在冲床上的底座。所述冲床冲孔工序时常用的辅助设备。
9.所述凸模上朝向凹模一侧连接有卸料板，所述卸料板用于将冲模后的产品从所述凹模上退下来，
10.本实用新型的有益效果是：通过将门框铰方压印比靠于压印凹模部上的第一限位结构或第二限位结构，可实现门框不同开向冲孔位置的定位，不需要通过人工测量再进行冲孔定位，一方面提升了产品加工效率，另一方面也是保证了产品质量，避免人工定位出现前后偏差。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例示意图；
12.图2为本实用新型实施例侧视图；
13.图3为凹模结构示意图；
14.图中，1-凸模连接板，2-凸模固定板，3-凸模，4-卸料板，5-门框铰方压印 ，6-凹模，601-压印凹模部，602-门框凹模部，7-凹模连接板，8-门框铰方冲孔，9-铰链冲孔，10-限位结构。
具体实施方式
15.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
17.参考图1、图2，一种冲孔自限位的模具结构包括凸模3与凹模6。凸模3与凹模6相对设置，凸模3位于凹模6的正上方。凸模3上方连接有凸模固定板2，凸模固定板2用于固定凸模3。凸模固定板2上方连接有凸模连接板1，凸模连接板1用于将凸模3与冲床上的滑块连接在一起。冲床为冲孔工序中常用的辅助设备。凸模3上还设置有卸料板4，卸料板4用于将冲模后的产品从凹模6上退下来。凹模6下方连接有凹模连接板7，凹模连接板7用于将凹模6固定在冲床上的底座。
18.参考图3，凹模6分为压印凹模部601和门框凹模部602。其中，压印凹模部601用于对门框上的门框铰方压印进行冲孔加工，门框凹模部602则用于对门框上与门框铰方压印相邻区域进行冲孔加工。门框凹模部602和压印凹模部601上分别开设有铰链冲孔9，凸模3形状、数量、位置与铰链冲孔9相匹配。压印凹模部601上表面两端设置有限位结构10，限位结构10分别为第一限位件和第二限位件，铰链冲孔9位于第一限位件和第二限位件之间。限位结构10为台阶状，高度为3mm。第一限位件和第二限位件之间的间距大于门框铰方压印5
的长度。
19.在加工过程中，门框先进行铰方压印工序，门框上经压印得到到门框铰方压印5，门框铰方压印5为两端切断向门框内侧拉伸3mm。在进行冲孔加工时，根据该门框铰方压印5上需要冲孔的位置，将门框铰方压印5比靠至压印凹模部601设置的第一限位件或第二限位件上，压印凹模部601与门框铰方压印5贴合，门框凹模部602与门框铰方压印5相邻的门框区域贴合，完成对该开向的门框铰方冲孔8定位。凸模3向下移动与凹模6合模，经加工在门框铰方压印5上获得门框铰方冲孔8。利用卸料板4将门框脱下，即完成对门框铰方冲孔8的加工。
20.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种冲孔自限位的模具结构，其特征在于包括凸模（3）与凹模（6），所述凸模（3）与所述凹模（6）相对设置，所述凹模（6）包括压印凹模部（601）和门框凹模部（602），所述压印凹模部（601）和门框凹模部（602）上分别开设有铰链冲孔（9），所述压印凹模部（601）上设置有限位结构（10），所述限位结构（10）包括第一限位件和第二限位件，所述压印凹模部（601）上的铰链冲孔（9）与第一限位件之间的距离等于铰链冲孔（9）与第二限位件之间的距离，所述凸模（3）的数量、形状和大小均与铰链冲孔（9）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种冲孔自限位的模具结构，其特征在于：所述凸模（3）远离所述凹模（6）的一侧设置有凸模固定板（2）,所述凸模固定板（2）远离所述凸模（3）一侧与凸模连接板（1）相连。3.根据权利要求1所述的一种冲孔自限位的模具结构，其特征在于：所述凹模（6）上连接有凹模连接板（7）。4.根据权利要求1所述的一种冲孔自限位的模具结构，其特征在于：所述凸模（3）上朝向凹模（6）一侧连接有卸料板（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种冲孔自限位的模具结构，其特征在于包括凸模与凹模，所述凸模与所述凹模相对设置，所述凹模包括门框凹模部和压印凹模部，所述门框凹模部和所述压印凹模部上分别开设有铰链冲孔，所述压印凹模部上设置有限位结构，所述限位结构包括第一限位件和第二限位件，所述压印凹模部上的铰链冲孔与第一限位件之间的距离等于铰链冲孔与第二限位件之间的距离，所述凸模的数量、形状和大小均与铰链冲孔相匹配。本实用新型的有益效果：能利用第一道工序的压印位置进行比靠，从而不需要经过再次测量定位便可针对不同开向进行冲孔。经过再次测量定位便可针对不同开向进行冲孔。经过再次测量定位便可针对不同开向进行冲孔。


技术研发人员：朱荣焜 吴焱 龚国军
受保护的技术使用者：广西贵港和乐门业有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/24