一种制备催化剂用碳载体混料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种混料机，尤其涉及一种制备催化剂用碳载体混料机，属于催化剂生产设备技术领域。


背景技术：

2.催化剂大多为固体颗粒状，催化剂广泛应用于化工、医药、生物科技等领域，目前催化剂生产过程中需要对多种原材料进行混合，如对不同碳载体的混合(活性炭载体是黑色固体，具有很高的比表面积，有的可高达2000m2/g，有利于使负载的催化活性物质高度分散，制得高活性催化剂。活性炭有强吸附能力，负载催化活性组分的活性炭可作催化吸附剂，如铂或银负载在活性炭上，可起催化氧化作用和杀菌作用。活性炭本身也可使某些分子活化，如使氧分子活化。)。往往需要使用到混合装置对多种原料进行混合处理，现有技术中使用单锥双螺旋锥形混合机对碳载体进行混料是比较好的选择。
3.单锥双螺旋锥形混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业。该混合机对混合物料适应性广，粉料、颗粒状物料、浆料或粘稠体的混合、搅拌、可配备喷液喷淋系统，可按用户要求设计成真空状态、带压状态、加热或冷却等工艺条件，满足各种工艺状况下物料的混合、搅拌。对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒，纤维或片状的混合也有良好的适应性。其工作原理为：混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合精度较高。
4.但是现有技术在实际使用时一般需要先将称取好的不同原料一同放入混合装置内，然后再启动混合装置进行混合处理，需要较长的时间才能完成均匀混合，使得混合效率较低，搅拌不太均匀并且费时费力，限制了混料机的使用,在使用时存在一定的局限性，无法实现充分高效混合。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种制备催化剂用碳载体混料机。
6.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种制备催化剂用碳载体混料机，包括混料箱、驱动装置和螺旋混料杆，所述混料箱上安装驱动装置，驱动装置包括电机和减速箱等结构，所述螺旋混料杆安装于混料箱内部并与驱动装置的输出端连接，螺旋混料杆在混料箱内做自转和公转运动，以上皆采用现有技术即可，在此不再赘述，所述混料箱上端设置进
料机构用以进料，下端设置出料机构用以排出混匀的物料；所述进料机构包括总进料斗和分进料斗，所述总进料斗与混料箱内部连通，所述总进料斗上安装有至少两个与其连通的分进料斗，使用时不同的物料分别同时从分进料斗和总进料斗上端口同时进料，所述总进料斗内处于分进料斗之下的位置安装有预混条，预混条将物料进行一定程度的预混，所述混料箱底部设置出料口，所述出料机构包括安装于出料口的出料阀和混料管，所述混料管内设置混料架，出料机构将经过混料箱内的螺旋混料杆混合后的物料进一步混合。
7.进一步，所述总进料斗上部的左侧、右侧和后侧分别设置分进料斗，加上总进料斗的上端口，可同时投放四种不同的原料，适用范围广，可根据需要混合的物料种类数选择不同数量的分进料斗使用，使用灵活。
8.进一步，所述进料机构还包括分料斗，所述分料斗设置于总进料斗内腔上部，所述分料斗的下端低于分进料斗的下端，防止分进料斗之间或者分进料斗和总进料斗之间的物料相互干扰，所述分料斗为漏斗状结构，便于物料集中。
9.进一步，所述分进料斗为c型结构，其倾斜设置于总进料斗上，所述分进料斗靠近总进料斗的一端为下端，便于投放物料。
10.进一步，所述分进料斗远离总进料斗的一端设置挡板，减少物料抛洒和溢出。
11.进一步，所述总进料斗中部贯通，所述总进料斗包括上部和下部，所述上部为中空的长方体结构，所述下部为中空的倒四棱台结构，便于安装分进料斗、分料斗和预混条。
12.更进一步，所述预混条包括第一预混条和第二预混条，所述总进料斗的中部和下部分别阵列设置一排第一预混条和一排第二预混条，且第一预混条和第二预混条设置方向相互垂直，使得物料预混充分，提高预混效果。
13.更进一步，所述混料管下端逐渐收缩呈喇叭状，所述混料架为十字架结构并设置于混料管上部，进一步将物料混匀，所述混料管与出料口螺旋连接，便于拆装。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料机构和出料机构上分别设置混料结构，结合混料箱内螺旋混料杆的搅拌混合，大大提高制备催化剂用不同碳载体之间的快速混料，本实用新型在实际使用时将称取好的不同原料从不同的进料口投入混料箱内，经过进料机构、螺旋混料杆和出料机构的混料，在较短的时间内就能完成碳载体均匀混合，使得混合效率较高，搅拌均匀并且省时省力，提高了混料机的使用效果,克服在使用时存在的局限性，实现碳载体的充分高效混合。其混合精度较高，速度快，提高了工作效率，同时降低能耗消耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型轴测图示意图。
17.图2为本实用新型进料机构示意图。
18.图3为本实用新型进料机构剖视图示意图。
19.图4为本实用新型混料管和混料架组装示意图。
20.图中：1-混料箱、2-驱动装置、3-总进料斗、4-分进料斗、5-出料阀、6-混料管、7-混料架、8-分料斗、9-第一预混条、10-第二预混条。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例1
25.如图1-图4所示：一种制备催化剂用碳载体混料机，包括混料箱1、驱动装置2和螺旋混料杆，所述混料箱1上安装驱动装置2，所述螺旋混料杆安装于混料箱1内部并与驱动装置2的输出端连接，所述混料箱1上端设置进料机构，下端设置出料机构，所述进料机构包括总进料斗3和分进料斗4，所述总进料斗3与混料箱1内部连通，所述总进料斗3上安装有至少两个与其连通的分进料斗4，所述总进料斗3内处于分进料斗4之下的位置安装有预混条，所述混料箱1底部设置出料口，所述出料机构包括安装于出料口的出料阀5和混料管6，所述混料管6内设置混料架7。
26.所述总进料斗3上部的左侧、右侧和后侧分别设置分进料斗4。所述进料机构还包括分料斗8，所述分料斗8设置于总进料斗3内腔上部，所述分料斗8的下端低于分进料斗4的下端，所述分料斗8为漏斗状结构。所述分进料斗4为c型结构，其倾斜设置于总进料斗3上，所述分进料斗4靠近总进料斗3的一端为下端。所述分进料斗4远离总进料斗3的一端设置挡板。
27.所述总进料斗3中部贯通，所述总进料斗3包括上部和下部，所述上部为中空的长方体结构，所述下部为中空的倒四棱台结构。
28.所述预混条包括第一预混条9和第二预混条10，所述总进料斗3的中部和下部分别阵列设置一排第一预混条9和一排第二预混条10，且第一预混条9和第二预混条10设置方向相互垂直。所述混料管6下端逐渐收缩呈喇叭状，所述混料架7为十字架结构并设置于混料
管6上部，所述混料管6与出料口螺旋连接。
29.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。