异丙醇转移系统用生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及异丙醇加工相关技术领域，尤其涉及一种异丙醇转移系统用生产装置。


背景技术：

2.异丙醇(ipa)，又名2-丙醇，是一种有机化合物，是正丙醇的同分异构体，为无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，可溶于水，也可溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。异丙醇为有机溶剂，易挥发。异丙醇是重要的化工产品和原料，主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。现有技术中异丙醇的生产反应釜结构功能设置较为简单，使得异丙醇的生产储存效果较差。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种异丙醇转移系统用生产装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种异丙醇转移系统用生产装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.异丙醇转移系统用生产装置，从外到内依次包括外罐体和内罐体，且内罐体位于外罐体内侧的中间位置，外罐体和内罐体之间设置有恒温加热腔体，外罐体顶部的中间位置设置有搅拌电机，搅拌电机底部的驱动端与下方且位于内罐体内的搅拌轴驱动连接设置，搅拌轴上均匀的安装有若干个搅拌机构，搅拌电机一侧的外罐体上设置有进料口，进料口的底部与位于内罐体内顶部的进料管道相连通，进料管道通过支架安装在内罐体内，进料管道的底部均匀的设置有若干个喷头，恒温加热腔体内设置有加热管，外罐体的底部中间位置设置有出料口，出料口与上方的内罐体相连通，外罐体的底部设置有若干个支撑机构。
7.作为本实用新型的进一步改进，进料口和出料口的组成结构均相同，进料口包括外盖和内管，内管的外侧盖合设置有外盖，外盖的内侧顶部设置有顶块，顶块底部的插块插接入下方的内管内，外盖和内管之间通过螺纹连接部连接在一起。
8.作为本实用新型的进一步改进，外盖和内管之间还设置有密封条，密封条的外侧安装在外盖内的密封条安装槽内，密封条的内侧嵌设入内管外的密封条卡槽内。
9.作为本实用新型的进一步改进，搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆的外侧设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片上开设有若干个导流口。
10.作为本实用新型的进一步改进，搅拌叶片沿着搅拌杆的圆周方向分布设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，支撑机构从上往下依次包括支撑杆、固定底座和固定脚垫，支撑杆的顶部与上方的外罐体相连接，固定底座内从上往下依次开设有第一阶梯孔和第二阶梯孔，支撑杆穿过第一阶梯孔后位于第二阶梯孔的底部设置有接触块，接触
块卡接在第二阶梯孔内，接触块的底部与第二阶梯孔内的弹簧相连接，固定底座的底部设置有固定脚垫。
12.作为本实用新型的进一步改进，外罐体上还设置有温度计和温控器，温度计分布在外罐体靠近顶部和底部的位置上。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.本实用新型一种异丙醇转移系统用生产装置，通过外罐体、内罐体以及恒温加热腔体的结构设置，可以保证存储温度的稳定性；通过进料口和出料口的结构设置，进料口和出料口的安装拆卸较为简单，且密封性较好；通过搅拌机构可以进行搅拌处理，使得处理较为均匀。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型一种异丙醇转移系统用生产装置的结构示意图；
18.图2是图1中进料口或者出料口的结构示意图；
19.图3是图1中搅拌机构的结构示意图；
20.图4是图1中支撑机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记的含义如下。
22.1 外罐体
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2 内罐体
23.3 进料口
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4 搅拌电机
24.5 进料管道
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6 支架
25.7 喷头
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8 恒温加热腔体
26.9 温度计
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10 搅拌轴
27.11 加热管
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12 温控器
28.13 搅拌机构
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14 支撑机构
29.15 出料口
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16 外盖
30.17 内管
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18 顶块
31.19 插块
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20 密封条
32.21 密封条安装槽
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22 密封条卡槽
33.23 螺纹连接部
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24 搅拌杆
34.25 搅拌叶片
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26 导流口
35.27 支撑杆
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28 固定底座
36.29 第一阶梯孔
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30 第二阶梯孔
37.31 接触块
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32 弹簧
38.33 固定脚垫
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例
42.如图1～图4所示，
43.一种异丙醇转移系统用生产装置，从外到内依次包括外罐体1和内罐体2，且内罐体2位于外罐体1内侧的中间位置，外罐体1和内罐体2之间设置有恒温加热腔体8，恒温加热腔体8内设置有水浴液，外罐体1顶部的中间位置设置有搅拌电机4，搅拌电机4底部的驱动端与下方且位于内罐体2内的搅拌轴10 驱动连接设置，搅拌轴10上均匀的安装有若干个搅拌机构13，搅拌电机4一侧的外罐体1上设置有进料口3，进料口3的底部与位于内罐体2内顶部的进料管道5相连通，进料管道5通过支架6安装在内罐体2内，进料管道5的底部均匀的设置有若干个喷头7，恒温加热腔体8内设置有加热管11，外罐体1的底部中间位置设置有出料口15，出料口15与上方的内罐体2相连通，外罐体1的底部设置有若干个支撑机构14。
44.优选的，进料口3和出料口15的组成结构均相同，进料口3包括外盖16 和内管17，内管17的外侧盖合设置有外盖16，外盖16的内侧顶部设置有顶块 18，顶块18底部的插块19插接入下方的内管17内，外盖16和内管17之间通过螺纹连接部23连接在一起。
45.优选的，外盖16和内管17之间还设置有密封条20，密封条20的外侧安装在外盖16内的密封条安装槽21内，密封条20的内侧嵌设入内管17外的密封条卡槽22内。
46.优选的，搅拌机构13包括搅拌杆24，搅拌杆24的外侧设置有若干个搅拌叶片25，搅拌叶片25上开设有若干个导流口26。通过导流口26的结构设置，可以防止搅拌叶片25出现卡料的情况。
47.优选的，搅拌叶片25沿着搅拌杆24的圆周方向分布设置。
48.优选的，支撑机构14从上往下依次包括支撑杆27、固定底座28和固定脚垫33，支撑杆27的顶部与上方的外罐体1相连接，固定底座28内从上往下依次开设有第一阶梯孔29和第二阶梯孔30，支撑杆27穿过第一阶梯孔29后位于第二阶梯孔30的底部设置有接触块31，接触块31卡接在第二阶梯孔30内，接触块31的底部与第二阶梯孔30内的弹簧32相连接，固定底座28的底部设置有固定脚垫33。通过支撑机构14对整体装置进行固定支撑作用。
49.优选的，外罐体1上还设置有温度计9和温控器12，温度计9分布在外罐体1靠近顶部和底部的位置上。
50.本实用新型一种异丙醇转移系统用生产装置，通过外罐体、内罐体以及恒温加热
腔体的结构设置，可以保证存储温度的稳定性；通过进料口和出料口的结构设置，进料口和出料口的安装拆卸较为简单，且密封性较好；通过搅拌机构可以进行搅拌处理，使得处理较为均匀。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。