一种用于瓦楞纸板生产线的瓦线恒温储胶桶的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸板生产线技术领域，特别涉及一种用于瓦楞纸板生产线的瓦线恒温储胶桶。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”) 及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
3.随着快递行业的飞速发展，瓦楞纸板的使用也越来越多，在瓦楞纸板生产过程中，楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂和箱板纸粘合而成。
4.现有的瓦楞纸板生产线的瓦线恒温储胶桶温度扩散不均匀，导致恒温效果不好，为此，我们提出了一种用于瓦楞纸板生产线的瓦线恒温储胶桶。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种用于瓦楞纸板生产线的瓦线恒温储胶桶，解决了现有的瓦楞纸板生产线的瓦线恒温储胶桶温度扩散不均匀，导致恒温效果不好的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种用于瓦楞纸板生产线的瓦线恒温储胶桶，包括储胶桶，所述储胶桶的底部左右两侧对称设置有支撑架，所述储胶桶的底部设置有排料管，所述储胶桶的桶壁内腔设置有导温排管，所述储胶桶的底部左侧设置有下进液管，所述下进液管的底部分别连通有下冷水进水管和下热水进水管，所述储胶桶的右侧壁顶部设置有与导温盘管相连通得排水管，所述储胶桶的顶部设置有桶盖，所述桶盖的顶部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有伸入储胶桶内腔底部的搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧对称设置有搅拌叶，所述储胶桶的内腔顶部设置有下压座，所述下压座的顶部左侧设置有伸出桶盖顶部的上进水管，所述下压座的顶部右侧设置有伸出桶盖顶部的上排水管，所述上进水管的右侧顶部联通有上进水口，所述上排水管的左侧顶部联通有上排水口，所述上排水管和上进水管的顶部固定安装有升降架，所述升降架的左侧固定安装有内螺纹套，所述桶盖的左侧设置有升降电机，所述升降电机的顶部动力输出端设置有与内螺纹套相螺接螺纹杆。
8.优选的，所述下压座为与储胶桶底部相配合的半球状。
9.优选的，所述下压座内部开设有导流腔，所述下压座的顶部中心处开设有贯穿下压座的下压导通腔。
10.优选的，所述下压导通腔的内径大于左右两侧搅拌叶的宽度。
11.优选的，所述上进水管与桶盖之间的连接处和上排水管与桶盖之间的连接处均设置有密封套。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1.本发明通过下压座在进行温度控制时，进行上下移动，这样可以对储胶桶中的胶水进行上下挤压作用，进而可以提高胶水的混合和温度交互作用作用，且下压座中具有导热腔，可以进一步提到温度的交互；
14.2.本发明通过下压座的下压作用，可以对胶水进行向下的挤压作用，便于对胶水的外排。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的俯视图。
17.图中：1、储胶桶；2、支撑架；3、排料管；4、导温盘管；5、下进液管；6、下冷水进水管；7、下热水进水管；8、排水管；9、桶盖；10、搅拌电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、下压座；131、导流腔；132、下压导通腔；14、上进水管；15、上排水管；16、上进水口；17、上排水口； 18、升降架；19、内螺纹套；20、升降电机；21、螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.如图1-2所示的一种用于瓦楞纸板生产线的瓦线恒温储胶桶，包括储胶桶1，所述储胶桶1的底部左右两侧对称设置有支撑架2，所述储胶桶1的底部设置有排料管3，所述储胶桶1的桶壁内腔设置有导温排管4，所述储胶桶1的底部左侧设置有下进液管5，所述下进液管5的底部分别连通有下冷水进水管6和下热水进水管7，所述储胶桶1的右侧壁顶部设置有与导温盘管4相连通得排水管8，所述储胶桶1的顶部设置有桶盖9，所述桶盖9 的顶部中心处设置有搅拌电机10，所述搅拌电机10的底部动力输出端设置有伸入储胶桶1内腔底部的搅拌轴11，所述搅拌轴11的左右两侧对称设置有搅拌叶12，所述储胶桶1的内腔顶部设置有下压座13，所述下压座13 的顶部左侧设置有伸出桶盖9顶部的上进水管14，所述下压座13的顶部右侧设置有伸出桶盖顶部的上排水管15，所述上进水管14的右侧顶部联通有上进水口16，所述上排水管15的左侧顶部联通有上排水口17，所述上排水管15和上进水管14的顶部固定安装有升降架18，所述升降架18的左侧固定安装有内螺纹套19，所述桶盖9的左侧设置有升降电机20，所述升降电机20的顶部动力输出端设置有与内螺纹套19相螺接螺纹杆21。
21.所述下压座13为与储胶桶1底部相配合的半球状。
22.基于上述技术特征，通过下压座13与储胶桶1的配合，便于对胶水进行下压作用。
23.所述下压座13内部开设有导流腔131，所述下压座13的顶部中心处开设有贯穿下压座13的下压导通腔132.
24.基于上述技术特征，通过上进水管14向下压座13中的导流腔131中输送冷水或者热水，通过下压座13与胶水之间进行热交换，这样可以提高胶水的热交换效果。
25.所述下压导通腔132的内径大于左右两侧搅拌叶12的宽度。
26.基于上述技术特征，通过上述设计可以使得搅拌工作正常进行。
27.所述上进水管14与桶盖9之间的连接处和上排水管15与桶盖9之间的连接处均设置有密封套。
28.基于上述技术特征，通过密封套可以提高上进水管14与桶盖9之间的连接处和上排水管15与桶盖9之间的连接处的密封性。
29.本实施例的一个具体应用为，本发明在使用过程中，打开储胶桶1 上的桶盖9，可以将胶水输入到储胶桶1中，通过搅拌电机10驱动搅拌轴 11带动着搅拌叶12对胶水进行搅拌，便于其进行流动进行热交换，且使得胶水不易凝结，在进行搅拌的同时，通过升降电机20驱动着螺纹杆21进行转到，使得内螺纹套19带动着升降架18进行升降，升降架18通过进水管14和排水管15带动着下压座13在储胶桶1中进行升降，进而可以进一步提高对胶水进行搅拌，且通过进水口1输送到下压座13中的热水和冷水，来对胶水进行热交换，进一步提高装置的热交互性能，通过热传感器可以对胶水的温度进行检测(热传感器在图中未显示)，通过下冷水进水管6 和下热水进水管7可以分别向导温盘管4中输送冷水或者热水，再通过储胶桶1的桶壁来进行热交互。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。