一种自动加料的沥青乳化剂反应釜投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青乳化剂生产设备技术领域，具体涉及一种自动加料的沥青乳化剂反应釜投料设备。


背景技术：

2.反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高速的混配功能。沥青乳化剂是能用于沥青乳化的表面活性剂，在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度降低，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、气泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用，以达到实际应用的要求。
3.目前的反应釜在反应的过程中，由于反应釜尺寸高度过高，需要人工进行投料，工作十分危险，工作效率低，不具有自动加料的功能，并且沥青原料在加料的过程中会附着在下料板上，现有的反应釜不能很好地对下料板进行刮料，长时间的积累会造成下料的堵塞，影响反应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种自动加料的沥青乳化剂反应釜投料设备，解决沥青乳化剂反应釜不具有自动加料和清理下料板功能的问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种自动加料的沥青乳化剂反应釜投料设备，包括底座、反应罐、刮料装置和下料装置；
6.所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱上设有支撑壳，所述支撑壳上端设有导料板，所述导料板内设有楔形滑槽，所述支撑壳内设有刮料装置，所述刮料装置上端滑动的设置在楔形滑槽内，所述支撑壳后侧壁设有电机，所述电机的输出轴与刮料装置连接，所述楔形滑槽上方设有加料箱，所述加料箱上套设有支架，所述支架设置在楔形滑槽上，所述加料箱底部设有出料管，所述出料管底部设有转动连接的下料装置，所述下料装置与出料管可拆卸连接，所述导料板右端下方设有反应罐，所述支撑柱与反应罐固定连接。
7.进一步地，所述下料装置为：在出料管外左侧设有支撑板，所述支撑板上设有电动推杆，所述电动推杆右端设有第一转杆，所述第一转杆另一端转动的设置在支撑板上，所述第一转杆另一端设有第一连接杆，所述第一连接杆另一端设有第二转杆，所述第二转杆转动的设置在出料管底部，所述出料管底部设有挡板，所述挡板与出料管可拆卸连接，所述挡板左端前侧设有第二连接杆，所述第二连接杆左端设有弧型板，所述弧型板内设有弧型槽，所述第二转杆上设有与弧型槽相配合的导杆，所述导杆滑动的设置在弧型槽内。
8.进一步地，所述刮料装置为：在支撑壳内设有安装块，所述安装块上转动连接的伸缩杆，所述伸缩杆另一端设有安装柱，所述安装柱滑动的设置在楔形滑槽内，所述伸缩杆上端内开设有第一滑槽，所述电机的输出轴上套设有第一支撑杆，所述第一支撑杆另一端设有转动连接的支撑块，所述支撑块一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上开设有第二滑
槽，所述支撑块滑动的设置在第二滑槽内，所述第二支撑杆上端设有与第一滑槽相配合的滑柱，所述滑柱滑动的设置在第一滑槽内，所述安装柱上套设有刮板，所述刮板与导料板滑动连接。
9.更进一步地，所述电机与电动推杆均与外接控制系统电性连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的支撑柱用来对支撑壳进行支撑；导料板便于对沥青乳化剂原料进行下料；楔形滑槽使得刮料装置不会与导料板产生干涉；加料箱用来存放沥青乳化剂原料；下料装置用来对沥青乳化剂原料下落进行控制；挡板用来对沥青乳化剂原料下料进行控制；弧型槽用来避免导杆与弧型板产生干涉，并且导杆与弧型槽的配合可以带动弧型板转动；伸缩杆可以避免在伸缩杆转动的过程中与楔形滑槽产生干涉；楔形滑槽使得安装柱只会发生滑动，不会发生转动；可方便的解决电力工程管道内不具有分线和支固功能的问题，操作简单，适于推广。
12.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的刮料装置结构示意图；
16.图3是图1中a处放大图；
17.图4是本实用新型的刮板安装示意图。
18.附图标记：
19.1为底座、2为反应罐、3为支撑柱、4为支撑壳、5为刮料装置、 6为楔形滑槽、7为支架、8为加料箱、9为下料装置、10为电机、 11为出料管、12为导料板、501为第一支撑杆、502为第二支撑杆、503为第二滑槽、504为伸缩杆、505为滑柱、506为第一滑槽、507 为安装柱、508为支撑块、509为安装块、510为刮板、901为支撑板、 902为电动推杆、903为第一转杆、904为第一连接杆、905为第二转杆、906为挡板、907为第二连接杆、908为弧型槽、909为导杆、910 为弧型板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参考图1至图4，一种自动加料的沥青乳化剂反应釜投料设备，包括包括底座1、反
应罐2、刮料装置5和下料装置9；
23.底座1上设有支撑柱3，支撑柱3上设有支撑壳4，支撑柱3用来对支撑壳4进行支撑，支撑壳4上端设有导料板12，导料板12便于对沥青乳化剂进行下料，导料板12内设有楔形滑槽6，支撑壳4 内设有刮料装置5，楔形滑槽6使得刮料装置5不会与导料板12产生干涉，刮料装置5上端滑动的设置在楔形滑槽6内，支撑壳4后侧壁设有电机10，电机10的输出轴与刮料装置5连接，电机10的输出轴转动带动刮料装置5运动，楔形滑槽6上方设有加料箱8，加料箱8用来存放沥青乳化剂原料，加料箱8上套设有支架7，支架7用来对加料箱8进行支撑，支架7设置在楔形滑槽6上，加料箱8底部设有出料管11，出料管11底部设有转动连接的下料装置9，下料装置9用来对沥青乳化剂原料下落进行控制，下料装置9与出料管11 可拆卸连接，导料板12右端下方设有反应罐2，反应罐2用来对沥青乳化剂原料进行反应，支撑柱3与反应罐2固定连接。
24.下料装置9为：在出料管11外左侧设有支撑板901，支撑板901 上设有电动推杆902，支撑板901便于对电动推杆902进行安装，电动推杆902右端设有第一转杆903，电动推杆902滑动带动第一转杆 903转动，第一转杆903另一端转动的设置在支撑板901上，第一转杆903另一端设有第一连接杆904，第一转杆903转动带动第一连接杆904同步转动，第一连接杆904另一端设有第二转杆905，第一连接杆904转动带动第二转杆905转动，第二转杆905转动的设置在出料管11底部，出料管11底部设有挡板906，挡板906用来对沥青乳化剂原料下料进行控制，挡板906与出料管11可拆卸连接，挡板906 左端前侧设有第二连接杆907，第二连接杆907转动带动挡板906转动，第二连接杆907左端设有弧型板910，弧型板910转动带动第二连接杆907转动，弧型板910内设有弧型槽908，第二转杆905上设有与弧型槽908相配合的导杆909，弧型槽908用来避免导杆909与弧型板910产生干涉，并且导杆909与弧型槽908的配合可以带动弧型板910转动，导杆909滑动的设置在弧型槽908内。
25.刮料装置5为：在支撑壳4内设有安装块509，安装块509上转动连接的伸缩杆504，伸缩杆504另一端设有安装柱507，安装柱507 滑动的设置在楔形滑槽6内，伸缩杆504可以避免在伸缩杆504转动的过程中与楔形滑槽6产生干涉，楔形滑槽6使得安装柱507只会发生滑动，不会发生转动，伸缩杆504上端内开设有第一滑槽506，电机10的输出轴上套设有第一支撑杆501，电机10的输出轴转动带动第一支撑杆501转动，第一支撑杆501另一端设有转动连接的支撑块 508，支撑块508一侧设有第二支撑杆502，第二支撑杆502上开设有第二滑槽503，第一支撑杆501转动通过支撑块508带动第二支撑杆502转动，支撑块508滑动的设置在第二滑槽503内，第二滑槽 503使得支撑块508只会发生滑动，不会发生转动，第二支撑杆502 上端设有与第一滑槽506相配合的滑柱505，滑柱505与第一滑槽506 的配合使得第二支撑杆502的转动可以带动伸缩杆504发生转动，滑柱505滑动的设置在第一滑槽506内，安装柱507上套设有刮板510，刮板510与导料板12滑动连接，刮板510用来对导料板12上的沥青乳化剂进行刮料。
26.电机10与电动推杆902均与外接控制系统电性连接，便于对电机10与电动推杆902电源开关进行控制。
27.本实用新型的工作原理：在沥青乳化剂反应的过程中，需要向反应罐2进行加料时，打开电动推杆902的电源开关，电动推杆902伸展通过第一转杆903带动第一连接杆904转动，从而带动第二转杆 905转动，第二转杆905转动通过弧型槽908带动弧型板910转动，
弧型板910转动通过第二连接杆907带动挡板906转动，从而使得加料箱8内的沥青乳化剂流下，通过导料板12流入反应罐2内，当停止加料时，沥青乳化剂会附着在导料板12，打开电机10的电源开关，电机10的输出轴转动带动第一支撑杆501转动，第一支撑杆501转动带动第二支撑杆502转动，第二支撑杆502转动通过支撑块508与第二滑槽503的配合和滑柱505与第一滑槽506的配合带动伸缩杆 504发生转动，在滑动的过程中伸缩杆504伸缩，从而通过安装柱507 带动刮板510对导料板12上残留的沥青乳化剂进行刮动，从而对导料板12进行清理，以便下次使用。
28.本实用新型的支撑柱3用来对支撑壳4进行支撑；导料板12便于对沥青乳化剂原料进行下料；楔形滑槽6使得刮料装置5不会与导料板12产生干涉；加料箱8用来存放沥青乳化剂原料；下料装置9 用来对沥青乳化剂的下落进行控制；挡板906用来对沥青乳化剂原料的下料进行控制；弧型槽908用来避免导杆909与弧型板910产生干涉，并且导杆909与弧型槽908的配合可以带动弧型板910转动；伸缩杆504可以避免在伸缩杆504转动的过程中与楔形滑槽6产生干涉；楔形滑槽6使得安装柱507只会发生滑动，不会发生转动；滑柱505 与第一滑槽506的配合使得第二支撑杆502的转动可以带动伸缩杆 504发生转动；可方便的解决电力工程管道内不具有分线和支固功能的问题，操作简单，适于推广。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。