一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及混合釜技术领域，具体为一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的混合釜。


背景技术：

2.过一硫酸氢钾复合盐是一种稳定、方便、具有广泛用途的优良的酸性氧化剂，其应用领域涉及到口腔清洁、泳池及温泉水体消毒、线路板蚀刻剂、纸浆漂白、羊毛织物防缩处理、贵重金属提炼等。过一硫酸氢钾复合盐还是有机合成中的一种重要助剂，能使有机物分子中的双键发生环氧化，是许多聚合反应的自由基引发剂。此外，过一硫酸氢钾复合盐可以作为废水处理中的氢化硫等含硫物质氧化剂，洗涤剂中的低温氧系漂白剂，养殖业中的供氧剂等。其在制备时，首选需要将双氧水和发烟硫酸相互混合接触，使其发生氧化反应。
3.但是，现有过一硫酸氢钾复合盐制备时，双氧水和发烟硫酸位于两个容器中，相互间需通过循环泵循环输送，才能实现氧化混合，过程较为繁琐，且控温不便。
4.所以我们提出了一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的混合釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的混合釜，以解决上述背景技术中提出的现有过一硫酸氢钾复合盐制备时，双氧水和发烟硫酸位于两个容器中，相互间需通过循环泵循环输送，才能实现氧化混合，过程较为繁琐，且控温不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的混合釜，包括混合釜主体，所述混合釜主体的前端安装有观察窗，所述混合釜主体下表面的四周均安装有支撑腿，且支撑腿设置有三个，所述混合釜主体下端的中间位置处安装有排料阀，所述混合釜主体上端的一侧安装有进料阀，所述进料阀的上端设置有料斗，所述混合釜主体的上表面安装有齿轮罩，所述齿轮罩上端的一侧设置有轴承接头，所述齿轮罩上端的另一侧安装有电机，所述混合釜主体的内部设置有中空搅拌轴，所述中空搅拌轴的外壁两侧均安装有喷头，且喷头设置有六个，所述混合釜主体的一侧设置有温控器，所述温控器的上方设置有温度传感器，且温度传感器的一端延伸至混合釜主体的内部，所述混合釜主体的内壁上安装有循环盘管，所述温控器下端的一侧通过支架与混合釜主体固定连接，所述温控器上端的一侧设置有进油管，且进油管与循环盘管的一端相连通，所述循环盘管的另一端贯穿并延伸至混合釜主体的外部，且安装有出油管。
7.优选的，所述中空搅拌轴的上端贯穿混合釜主体并延伸至齿轮罩的内部，且中空搅拌轴与混合釜主体的连接处安装有轴承，所述，所述中空搅拌轴的上端与轴承接头转动连接，所述中空搅拌轴上端的外壁上安装有从动齿轮，所述电机的输出端贯穿并延伸至齿轮罩的内部，且安装有主动齿轮，所述电机的输出端通过主动齿轮与从动齿轮传动连接。
8.优选的，所述喷头的外部设置有搅拌叶，且搅拌叶与中空搅拌轴焊接连接。
9.优选的，所述中空搅拌轴的下端通过轴承座与混合釜主体转动连接。
10.优选的，所述温控器的下端设置有进油口，所述温控器的内部安装有电加热管，所述电加热管的外壁上安装有圆形片，圆形片设置有七个，且七个圆形片等距分布，相邻所述圆形片之间设置有环形片，且环形片与温控器的内壁焊接连接。
11.优选的，三个所述支撑腿的下端均安装有减震脚垫，且减震脚垫与支撑腿粘合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过采用中空搅拌轴，在搅拌轴的外壁两侧均设置有多个喷头，且喷头的外部设置有搅拌叶，混合时将双氧水和发烟硫酸倒入混合釜主体内部，并驱动电机运行，电机在齿轮传动作用下带动中空搅拌轴旋转，同时中空搅拌轴上端通过轴承接头以及软管外接氧气发生器，向中空搅拌轴内持续供养，由两侧的喷头均匀喷出，使氧化反应更加彻底，在喷头的外部设置有搅拌叶，电机带动喷头旋转同时，其外壁的搅拌叶可以辅助混合物料，从而进一步提升氧化反应效果，解决了现有过一硫酸氢钾复合盐制备时，双氧水和发烟硫酸位于两个容器中，相互间需通过循环泵循环输送，才能实现氧化混合，过程较为繁琐的问题。
14.2、通过在混合釜一侧设置温控器，当环境温度较高时，可通过循环泵机向温控器内导入冷却油，冷却油经由混合釜内壁的循环盘管与内部热量实现换热后，从出油管送至制冷器后回到循环泵机中，如此往复，对内部进行降温控制，当环境温度较低时，可通过循环泵机向温控器内导入导热油，同时开启温控器内的电加热管，油体进入温控器后在圆形片和环形片作用下折流，升温后进入循环盘管，以提升釜内温度，换热后的导热油从出油管直接回到循环泵机中,解决了现有过一硫酸氢钾复合盐制备时，温控调节不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的温控器内部结构示意图；
18.图中：1、混合釜主体；2、观察窗；3、支撑腿；4、减震脚垫；5、排料阀；6、进料阀；7、料斗；8、齿轮罩；9、轴承接头；10、电机；11、温度传感器；12、温控器；121、电加热管；122、圆形片；123、环形片；13、支架；14、进油管；15、出油管；16、循环盘管；17、中空搅拌轴；18、轴承座；19、喷头；20、搅拌叶；21、轴承；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、进油口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于过一硫酸氢钾复合盐生产的混合釜，包括混合釜主体1，混合釜主体1的前端安装有观察窗2，混合釜主体1下表面的四周均安装有支撑腿3，且支撑腿3设置有三个，混合釜主体1下端的中间位置处安装有排料阀5，混合釜主体1上端的一侧安装有进料阀6，进料阀6的上端设置有料斗7，混合釜主体1的上
表面安装有齿轮罩8，齿轮罩8上端的一侧设置有轴承接头9，齿轮罩8上端的另一侧安装有电机10，混合釜主体1的内部设置有中空搅拌轴17，中空搅拌轴17的外壁两侧均安装有喷头19，且喷头19设置有六个，混合釜主体1的一侧设置有温控器12，温控器12的上方设置有温度传感器11，且温度传感器11的一端延伸至混合釜主体1的内部，混合釜主体1的内壁上安装有循环盘管16，温控器12下端的一侧通过支架13与混合釜主体1固定连接，温控器12上端的一侧设置有进油管14，且进油管14与循环盘管16的一端相连通，循环盘管16的另一端贯穿并延伸至混合釜主体1的外部，且安装有出油管15。
21.进一步，中空搅拌轴17的上端贯穿混合釜主体1并延伸至齿轮罩8的内部，且中空搅拌轴17与混合釜主体1的连接处安装有轴承21，中空搅拌轴17的上端与轴承接头9转动连接，中空搅拌轴17上端的外壁上安装有从动齿轮22，电机10的输出端贯穿并延伸至齿轮罩8的内部，且安装有主动齿轮23，电机10的输出端通过主动齿轮23与从动齿轮22传动连接，电机10输出端通过主动齿轮23与从动齿轮22的传动作用带动中空搅拌轴17旋转，其上端连接轴承接头9，轴承接头9通过软管与外置氧气发生器连接，可将氧气供入中空搅拌轴17中，由外壁的喷头19均匀喷出，使氧化反应更加彻底。
22.进一步，喷头19的外部设置有搅拌叶20，且搅拌叶20与中空搅拌轴17焊接连接，电机10带动喷头19旋转同时，其外壁的搅拌叶20可对物料起到辅助混合的作用，进一步提升氧化反应效果。
23.进一步，中空搅拌轴17的下端通过轴承座18与混合釜主体1转动连接，轴承座18能够提高中空搅拌轴17的回转精度。
24.进一步，温控器12的下端设置有进油口24，温控器12的内部安装有电加热管121，电加热管121的外壁上安装有圆形片122，圆形片122设置有七个，且七个圆形片122等距分布，相邻圆形片122之间设置有环形片123，且环形片123与温控器12的内壁焊接连接，圆形片122和环形片123相互组合，形成了多个折流道，延长了油体在温控器12内的流动时间，提高了加热调温效率。
25.进一步，三个支撑腿3的下端均安装有减震脚垫4，且减震脚垫4与支撑腿3粘合连接，减震脚垫4为橡胶材质，可起到较好的减震效果。
26.工作原理：使用前，首先根据当前环境，对混合釜内温度进行调节，使其保持在7-10摄氏度，当环境温度较高时，可通过循环泵机向温控器12内导入冷却油，冷却油经由混合釜内壁的循环盘管16与内部热量实现换热后，从出油管15送至制冷器后回到循环泵机中，如此往复，对内部进行降温控制，当环境温度较低时，可通过循环泵机向温控器12内导入导热油，同时开启温控器12内的电加热管121，油体进入温控器12后在圆形片122和环形片123作用下折流，升温后进入循环盘管16，以提升釜内温度，换热后的导热油从出油管15直接回到循环泵机中，控温调节完毕后，打开进料阀6，将双氧水和发烟硫酸倒入混合釜主体1内部，同时驱动电机10运行，电机10在齿轮传动作用下带动中空搅拌轴17旋转，同时中空搅拌轴17上端通过轴承接头9以及软管外接氧气发生器，向中空搅拌轴17内持续供养，由两侧的喷头19均匀喷出，使氧化反应更加彻底，在喷头19的外部设置有搅拌叶20，电机10带动喷头19旋转同时，其外壁的搅拌叶20可以辅助混合物料，从而进一步提升氧化反应效果，反应完成后，氧化液从低端的排料阀5排出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。