用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，属于水性聚氨酯树脂加工装置结构技术领域。


背景技术：

2.现有的水性聚氨酯树脂加工用的反应釜结构设计单一，主要存在以下不足之处：
3.1、物料混合均匀度差，影响成品质量；
4.2、釜体内壁易在外力撞击下变形，使用寿命低；
5.3、固体物料未经磨碎处理，直接投放至反应釜内进行反应，生产效率低。
6.因此，亟需设计一种能克服上述技术问题的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能充分混合物料、使用寿命长、生产效率高、提升成品品质的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，包括釜体及安装于釜体顶部的釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴由电机及减速机驱动转动，沿着搅拌轴高度方向设有多个相间隔的搅拌翅，沿着釜体内壁圆周设有三个等间隔的阻挡条，三个阻挡条安装高度相同，阻挡条包括竖向阻挡板及与组挡板为一体结构的两个连接臂，连接臂一端固定于釜体内壁上，釜体包括内釜体及设于内釜体外部的外釜套，外釜套顶部收拢后焊接于内釜体外壁上；
10.所述釜盖上开设有人孔、原料加入口、氮气口；
11.所述原料加入口连接有送料管道，送料管道一端连接破碎机构，破碎机构包括破碎腔室，破碎腔室外部设有驱动机构、内部设有由驱动机构驱动工作的刀轴，沿着刀轴长度方向套设安装有多个结构相同的刀座，沿着刀轴长度方向设有转动刀片，转动刀片安装于刀座上，破碎腔室内侧相对的两面均安装有固定刀片，两个固定刀片与转动刀片相平行且刀刃相对，破碎腔室下方设有呈漏斗型的出料装置，出料装置与送料管道相连接；
12.所述刀座下方设有弧形落料网，弧形落料网上均布有落料孔，落料孔的直径大于转动刀片与固定刀片之间的间距，弧形落料网呈下凹状，从而使上方的刀座有足够的旋转空间；
13.所述刀轴上安装有三个结构相同的刀座，刀座包括三个呈钩状的刀座臂，三个刀座臂分别连接三个转动刀片；
14.内釜体与外釜套之间间距为25
‑
35毫米。
15.本实用新型的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，有益效果如下：
16.1、混合料在旋转的过程中碰到阻挡条时会改变混合料的运动方向，使混合料里各种物料更分散，从而使混合更均匀；
17.2、内釜体外部设有外釜套，二者间隙控制在25
‑
35毫米，能有效保护内釜体在受外
力撞击不变形；
18.3、转动刀片与固定刀片配合使用，能将固体原料破碎，破碎后达到粒径要求的固体原料通过弧形落料网上的落料孔下落至出料装置内，未达到粒径要求的固体原料在转动刀片的带动下继续转动破碎，直至完成固体原料的高速破碎，从而使反应釜内的物料反应更加均匀，提升产品质量。
19.综上所述，本实用新型结构设计巧妙，在水性聚氨酯树脂加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
20.图1是本实用新型一种用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜的结构示意图；
21.图2是釜体的剖视图；
22.图3是釜体的内部结构结构示意图；
23.图4是破碎机构的结构示意图；
24.图5是破碎腔室内部结构示意图；
25.图6是弧形落料网的仰视图；
26.图7是刀座、固定刀片、转动刀片相配合的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.本实施例的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，请参阅图1
‑
图5，包括釜体1及安装于釜体1顶部的釜盖2，釜体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3由电机6及减速机7驱动转动，沿着搅拌轴3高度方向设有多个相间隔的搅拌翅4，沿着釜体1内壁圆周设有三个等间隔的阻挡条5，三个阻挡条5安装高度相同，阻挡条5包括竖向阻挡板5
‑
1及与组挡板5
‑
1为一体结构的两个连接臂5
‑
2，连接臂5
‑
2一端固定于釜体1内壁上，釜体1包括内釜体1
‑
1及设于内釜体1
‑
1外部的外釜套1
‑
2，外釜套1
‑
2顶部收拢后焊接于内釜体1
‑
1外壁上，内釜体1
‑
1与外釜套1
‑
2之间间距为25
‑
35毫米，釜盖2上开设有人孔6、原料加入口21、氮气口8；
30.原料加入口21连接有送料管道9，送料管道9一端连接破碎机构，破碎机构包括破碎腔室15，破碎腔室15外部设有驱动机构、内部设有由驱动机构驱动工作的刀轴12，沿着刀轴12长度方向套设安装有多个结构相同的刀座13，沿着刀轴12长度方向设有转动刀片14，转动刀片14安装于刀座13上，破碎腔室15内侧相对的两面均安装有固定刀片16，两个固定刀片16与转动刀片14相平行且刀刃相对；
31.刀座13下方设有弧形落料网17，弧形落料网17上均布有落料孔18，落料孔18的直径大于转动刀片14与固定刀片16之间的间距；弧形落料网17呈下凹状，从而使上方的刀座13有足够的旋转空间；
32.刀轴12上安装有三个结构相同的刀座13，刀座13包括三个呈钩状的刀座臂10，三
个刀座臂10分别连接三个转动刀片14；
33.破碎腔室15下方设有呈漏斗型的出料装置20，出料装置20与送料管道9相连接；
34.原理：混合料在旋转的过程中碰到阻挡条5时会改变混合料的运动方向，使混合料里各种物料更分散，从而使混合更均匀；内釜体1
‑
1外部设有外釜套1
‑
2，二者间隙控制在25
‑
35毫米，能有效保护内釜体1
‑
1在受外力撞击不变形；转动刀片14与固定刀片16配合使用，能将固体原料破碎，破碎后达到粒径要求的固体原料通过弧形落料网17上的落料孔18下落至出料装置20内，未达到粒径要求的固体原料在转动刀片14的带动下继续转动破碎，直至完成固体原料的高速破碎，从而使反应釜内的物料反应更加均匀，提升产品质量。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于包括釜体及安装于釜体顶部的釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴由电机及减速机驱动转动，沿着搅拌轴高度方向设有多个相间隔的搅拌翅，沿着釜体内壁圆周设有三个等间隔的阻挡条，三个阻挡条安装高度相同，阻挡条包括竖向阻挡板及与组挡板为一体结构的两个连接臂，连接臂一端固定于釜体内壁上，釜体包括内釜体及设于内釜体外部的外釜套，外釜套顶部收拢后焊接于内釜体外壁上。2.按照权利要求1所述的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于所述釜盖上开设有人孔、原料加入口、氮气口。3.按照权利要求2所述的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于所述原料加入口连接有送料管道，送料管道一端连接破碎机构，破碎机构包括破碎腔室，破碎腔室外部设有驱动机构、内部设有由驱动机构驱动工作的刀轴，沿着刀轴长度方向套设安装有多个结构相同的刀座，沿着刀轴长度方向设有转动刀片，转动刀片安装于刀座上，破碎腔室内侧相对的两面均安装有固定刀片，两个固定刀片与转动刀片相平行且刀刃相对，破碎腔室下方设有呈漏斗型的出料装置，出料装置与送料管道相连接。4.按照权利要求3所述的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于所述刀座下方设有弧形落料网，弧形落料网上均布有落料孔，落料孔的直径大于转动刀片与固定刀片之间的间距，弧形落料网呈下凹状。5.按照权利要求3所述的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于所述刀轴上安装有三个结构相同的刀座，刀座包括三个呈钩状的刀座臂，三个刀座臂分别连接三个转动刀片。6.按照权利要求1所述的用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于内釜体与外釜套之间间距为25
‑
35毫米。

技术总结
本实用新型涉及一种用于加工水性聚氨酯树脂的反应釜，属于水性聚氨酯树脂加工装置结构技术领域。包括釜体及安装于釜体顶部的釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴由电机及减速机驱动转动，沿着搅拌轴高度方向设有多个相间隔的搅拌翅，釜体内壁圆周设有三个等间隔的阻挡条，三个阻挡条安装高度相同，阻挡条包括竖向阻挡板及与组挡板为一体结构的两个连接臂，连接臂一端固定于釜体内壁上，釜体包括内釜体及设于内釜体外部的外釜套，外釜套顶部收拢后焊接于内釜体外壁上。本实用新型能充分混合物料、使用寿命长、生产效率高、提升成品品质。提升成品品质。提升成品品质。


技术研发人员：袁秀强 刘金磊
受保护的技术使用者：烟台道成化学有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31