一种滚珠丝杠生产加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆加工技术领域，具体为一种滚珠丝杠生产加工用切削装置。


背景技术：

2.丝杆是一种将回转运动通过相应的组件转换为直线运动的机械组件，丝杆常用于精密机产业机械测量和传动操作，由于现代机械工业对零件的精密度要求越来越高，所以丝杆的制造也在飞速发展，在生产丝杆的过程中，往往需要用到切削装置对丝杆进行切割，以便得到所需长度的丝杆。
3.现有的丝杆生产用切削装置无法定段对丝杆进行切削，导致切削后的丝杆长短不一，这样会影响丝杆成品的质量，且每次只能一根一根的进行切削，生产效率低，严重影响了产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杠生产加工用切削装置，具备的能对丝杆进行等长切削，且一次能对多跟丝杆同时进行切削，提高了丝杆成品的质量和产量优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杠生产加工用切削装置，包括切削台、电动伸缩杆一、横梁和移动座，所述切削台上表面右端对称安装有两个立柱，两个立柱内插入安装有伸缩柱，两个立柱左侧对称安装有固定座，两个固定座上端安装有电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二伸出端安装有压板，所述横梁安装在两个伸缩柱顶端，横梁下表面开设有槽口，横梁内部设有丝杆转轴，丝杆转轴一端通过轴承座固定、另一端与安装在横梁侧面的平移电机输出轴连接，所述移动座限位安装在横梁内、且与丝杆转轴螺旋连接，移动座下端安装有连接柱，连接柱底端固定有l形板，l形板上固定有切削电机，切削电机输出轴安装有切削轮。
6.优选的，所述切削台底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿，且四个支撑腿下端之间均安装有加强杆。通过设置四个支撑腿，实现对切削台进行稳定支撑。
7.优选的，所述切削台上表面左端安装输送架和支撑座，支撑座靠近两个立柱位于压板正下方，输送架上安装有辊轮，支撑座上表面开设有弧形凹槽。通过设置输送架，实现便于推动滚珠丝杆，设置支撑座，实现配合压板将滚珠丝杆夹紧。
8.优选的，所述切削台内部横向两侧开设有矩形槽，切削台上表面位于两个矩形槽出口端螺旋连接有固定螺丝，两个矩形槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆外端头安装有挡板，且两个两个滑杆上表面设有刻度尺。通过设置两个滑杆和挡板，松动固定螺丝，将两个滑杆抽出到指定位置，实现调节滚珠丝杆切削长度。
9.优选的，所述切削台右侧下方通过固定杆安装有导流板。通过设置导流板，实现对切削后的滚珠丝杆进行导流。
10.优选的，所述电动伸缩杆一设有两个，两个电动伸缩杆一通过固定套安装在立柱
两侧，两个电动伸缩杆一伸出端固定在固定块上，两个固定块固定在伸缩柱上。通过设置两个电动伸缩杆一，实现带动切削轮上下移动进行切削工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置挡板和两个滑杆，根据所要切削丝杆的长度，松动两个固定螺丝，将挡板向右拉带动两个滑杆抽出，根据滑杆上表面设有的刻度尺，拉到指定长度时停止，拧紧两个固定螺丝，实现对滚珠丝杆进行等长切削，提高了滚珠丝杆的加工质量。
13.2、本实用新型通过将滚珠丝杆一个个的顺着输送架上的辊轮推入到支撑座上的弧形凹槽内，直至滚珠丝杆另一端接触挡板，两个电动伸缩杆二同时工作，带动压板下降将滚珠丝杆夹紧，然后依次启动切削电机、电动伸缩杆一和平移电机，切削电机工作带动切削轮转动，电动伸缩杆一工作带动切削轮下降接触滚珠丝杆，平移电机工作带动切削轮从左往右(或从右往左)移动，实现将多个滚珠丝杆依次切割，提高了滚珠丝杆加工产量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型左视图；
16.图3为本实用新型局部破视图。
17.图中：1、切削台；2、矩形槽；3、滑杆；4、支撑座；5、支撑腿；6、导流板；7、挡板；8、固定螺丝；9、立柱；10、电动伸缩杆一；11、切削电机；12、伸缩柱；13、固定块；14、横梁；15、切削轮；16、电动伸缩杆二；17、固定座；18、压板；19、输送架；20、平移电机；21、丝杆转轴；22、槽口；23、移动座；24、连接柱；25、l形板；26、辊轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种滚珠丝杠生产加工用切削装置技术方案：一种滚珠丝杠生产加工用切削装置，包括切削台1、电动伸缩杆一10、横梁14和移动座23，切削台1底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿5，且四个支撑腿5下端之间均安装有加强杆，切削台1上表面右端对称安装有两个立柱9，两个立柱9内插入安装有伸缩柱12，两个立柱9左侧对称安装有固定座17，两个固定座17上端安装有电动伸缩杆二16，两个电动伸缩杆二16伸出端安装有压板18，切削台1上表面左端安装输送架19和支撑座4，支撑座4靠近两个立柱9位于压板18正下方，输送架19上安装有辊轮26，支撑座4上表面开设有弧形凹槽；将滚珠丝杆一个个的顺着输送架19上的辊轮26推入到支撑座4上的弧形凹槽内，直至滚珠丝杆另一端接触挡板7，两个电动伸缩杆二16同时工作，带动压板18下降将滚珠丝杆夹紧。
20.横梁14安装在两个伸缩柱12顶端，横梁14下表面开设有槽口22，横梁14内部设有丝杆转轴21，丝杆转轴21一端通过轴承座固定、另一端与安装在横梁14侧面的平移电机20输出轴连接，移动座23限位安装在横梁14内、且与丝杆转轴21螺旋连接，移动座23下端安装有连接柱24，连接柱24底端固定有l形板25，l形板25上固定有切削电机11，切削电机11输出
轴安装有切削轮15，电动伸缩杆一10设有两个，两个电动伸缩杆一10通过固定套安装在立柱9两侧，两个电动伸缩杆一10伸出端固定在固定块13上，两个固定块13固定在伸缩柱12上；依次启动切削电机11、电动伸缩杆一10和平移电机20，切削电机11工作带动切削轮15转动，电动伸缩杆一10工作带动切削轮15下降接触滚珠丝杆，平移电机20工作带动丝杆转轴21转动，丝杆转轴21转动吊杆移动座23以及切削轮15从左往右(或从右往左)移动，将滚珠丝杆依次切割，切割后的滚珠丝杆从导流板6滑落。
21.切削台1内部横向两侧开设有矩形槽2，切削台1上表面位于两个矩形槽2出口端螺旋连接有固定螺丝8，两个矩形槽2内滑动安装有滑杆3，两个滑杆3外端头安装有挡板7，且两个两个滑杆3上表面设有刻度尺；根据所要切削丝杆的长度，松动两个固定螺丝8，将挡板7向右拉带动两个滑杆3抽出，根据滑杆3上表面设有的刻度尺，拉到指定长度时停止，拧紧两个固定螺丝8，实现对滚珠丝杆进行等长切割。切削台1右侧下方通过固定杆安装有导流板6。
22.本实用新型所有电机选用小型伺服电机
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14hs2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
23.工作原理：本实用新型使用时，首先根据所要切削丝杆的长度，松动两个固定螺丝8，将挡板7向右拉带动两个滑杆3抽出，根据滑杆3上表面设有的刻度尺，拉到指定长度时停止，拧紧两个固定螺丝8，然后将滚珠丝杆一个个的顺着输送架19上的辊轮26推入到支撑座4上的弧形凹槽内，直至滚珠丝杆另一端接触挡板7，两个电动伸缩杆二16同时工作，带动压板18下降将滚珠丝杆夹紧，然后依次启动切削电机11、电动伸缩杆一10和平移电机20，切削电机11工作带动切削轮15转动，电动伸缩杆一10工作带动切削轮15下降接触滚珠丝杆，平移电机20工作带动丝杆转轴21转动，丝杆转轴21转动吊杆移动座23以及切削轮15从左往右(或从右往左)移动，将滚珠丝杆依次切割，切割后的滚珠丝杆从导流板6滑落。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。