一种电线电缆生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体是一种电线电缆生产用切割装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电线电缆在生产的时候需要用到切割装置对其进行切断。
3.经检索，专利号为cn212917410u的一种电线电缆生产用切割装置，通过卡紧结构便于对电线电缆定位，通过第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊的转动配合便于便于工作人员在装置上对电线电缆进行拉拽，降低工人对电线电缆拉拽时的工作强度，节省对电线电缆拉拽的时间，当对电线电缆进行切割时，通过旋转旋把使第二转辊和第四转辊对对不同直径的电线电缆进行卡紧固定，防止切断电线电缆后的端头弹起伤害的工作人员，同时防止电线电缆从卡接结构内滑出对工作人员造成伤害，提高其使用的安全性。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当完成对电缆的单次切割后，需要先解除对电缆的固定，再将电缆拉动一端距离，然后再对电缆进行固定才可进行下一次的切割，切割效率较低。为此，我们提供了一种电线电缆生产用切割装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电线电缆生产用切割装置。
7.二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一直角板和导向板，所述导向板的内部开设有导向槽和切割槽，所述导向板的上表面固定连接有限位环，所述工作台的上方设置有送料机构，所述导向板的两侧均设置有顶紧机构，所述导向板的上方设置有切割机构，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板远离切割刀的一面固定连接有液压杆，所述液压杆远离支撑板的一端与第一直角板的外表面固定连接。
9.进一步的，所述送料机构包括固定连接在工作台上表面的第一u型板，所述第一u型板的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的右侧设置有从动轴，所述从动轴的外表面转动连接有第二直角板，所述第二直角板的底面与工作台的上表面固定连接，所述主动轴与从动轴的外表面均固定连接有皮带轮和送料轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
10.进一步的，所述顶紧机构包括固定连接在工作台外表面的第三直角板，所述第三直角板的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第三直角板的一端固定连接有第二u型板，所述第二u型板的底面固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆远离第二u型板的
一端插接在第三直角板的内部，所述第二u型板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有导向轮。
11.进一步的，所述切割机构还包括固定连接在支撑板底面的两个第二弹簧，两个所述第二弹簧远离支撑板的一端均固定连接有压板，两个所述压板远离两个第二弹簧的一端均固定连接有防滑垫，两个所述压板的上表面均固定连接有第二导向杆，两个所述第二导向杆远离两个压板的一端均贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，两个所述第二导向杆远离两个压板的一端均固定连接有圆板。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该电线电缆生产用切割装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过顶紧机构和切割机构之间的配合，在完成对电缆的单次切割后，可自动推动电缆进行向右侧移动，从而可方便对电缆进行下一次的切割，通过设置切割机构，在对电缆进行切割的过程中，可自动对电缆进行固定，从而可有效提高对电缆的切割效率。
15.2、本实用新型通过导向板和限位环之间的配合，在推动电缆向右侧移动的过程中，可对电缆进行限位，防止电缆在移动的过程中有翘起的现象，通过设置第二弹簧，在推动电缆向右侧移动的过程中可使电缆始终顶紧送料轮，通过设置防滑垫，可有效提高对电缆的固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型隐藏第一直角板、顶紧机构和切割机构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型切割机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型顶紧机构的立体结构示意图
20.图中：1、工作台；2、第一直角板；3、导向板；4、限位环；5、送料机构；501、第一u型板；502、电机；503、主动轴；504、从动轴；505、第二直角板；506、皮带轮；507、送料轮；6、顶紧机构；601、第三直角板；602、第一弹簧；603、第二u型板；604、第一导向杆；605、转动轴；606、导向轮；7、切割机构；701、液压杆；702、支撑板；703、第二弹簧；704、压板；705、防滑垫；706、第二导向杆；707、圆板；708、切割刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一直角板2和导向板3，导向板3的内部开设有导向槽和切割槽，导向板3的上表面固定连接有限位环4，导向槽的大小与电缆的大小相适配，通过导向板3和限位环4之间的配合，在推动电缆向右侧移动的过程中，可对电缆进行限位，防止电缆在移动的过程中有翘起的现象。
23.工作台1的上方设置有送料机构5，送料机构5包括固定连接在工作台1上表面的第一u型板501，第一u型板501的内部固定连接有电机502，电机502的输出端固定连接有主动轴503，主动轴503的右侧设置有从动轴504，从动轴504的外表面转动连接有第二直角板505，第二直角板505的底面与工作台1的上表面固定连接，主动轴503与从动轴504的外表面均固定连接有皮带轮506和送料轮507，两个皮带轮506之间通过皮带传动连接，电机502可带动主动轴503、从动轴504、皮带轮506和送料轮507转动，送料轮507转动可带动电缆向右侧移动。
24.导向板3的两侧均设置有顶紧机构6，工作台1的内部开设有与顶紧机构6相适配的矩形槽，两个顶紧机构6分别位于两个送料轮507的正下方，顶紧机构6包括固定连接在工作台1外表面的第三直角板601，第三直角板601的外表面固定连接有第一弹簧602，第一弹簧602远离第三直角板601的一端固定连接有第二u型板603，第二u型板603的底面固定连接有第一导向杆604，第一导向杆604远离第二u型板603的一端插接在第三直角板601的内部，第三直角板601的内部开设有与第一导向杆604相适配的第一导向孔，通过设置第一导向杆604，可使导向轮606上下移动过程中不会偏离方向，第二u型板603的内部转动连接有转动轴605，转动轴605的外表面固定连接有导向轮606，在第一弹簧602的作用下，导向轮606顶着电缆向上移动，从而可使电缆与送料轮507紧密接触。
25.导向板3的上方设置有切割机构7，切割机构7包括切割刀708，切割刀708位于切割槽的正上方，切割刀708的上表面固定连接有支撑板702，支撑板702远离切割刀708的一面固定连接有液压杆701，液压杆701远离支撑板702的一端与第一直角板2的外表面固定连接，切割机构7还包括固定连接在支撑板702底面的两个第二弹簧703，两个第二弹簧703远离支撑板702的一端均固定连接有压板704，两个压板704远离两个第二弹簧703的一端均固定连接有防滑垫705，两个压板704的上表面均固定连接有第二导向杆706，两个第二导向杆706远离两个压板704的一端均贯穿支撑板702并延伸至支撑板702的外部，支撑板702的内部开设有与第二导向杆706相适配的第二导向孔，通过设置第二导向杆706可使压板704和防滑垫705上下移动过程中不会偏离方向，两个第二导向杆706远离两个压板704的一端均固定连接有圆板707，通过设置圆板707，可便于向上拉起压板704和防滑垫705，液压杆701可带动支撑板702、第二弹簧703、防滑垫705和切割刀708向下移动，当防滑垫705移动至与电缆相接触时，支撑板702继续向下移动可带动切割刀708向下移动并压缩第二弹簧703，当切割刀708移动至切割槽的内部后，就完成了对电缆的单次切割。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先向下按压导向轮606，导向轮606向下移动可带动第一导向杆604向下移动并压缩第一弹簧602，再将电缆从两个导向轮606和导向槽的上方穿过，在第一弹簧602的作用下，导向轮606会与送料轮507紧密解除，然后启动电机502，电机502可带动皮带轮506和送料轮507转动，送料轮507转动可带动电缆向右侧移动，当电缆移动至需要切割的长度时，启动液压杆701，液压杆701可带动支撑板702、第二弹簧703、防滑垫705和切割刀708向下移动，当防滑垫705移动至与电缆相接触时，支撑板702继续向下移动可带动切割刀708向下移动并压缩第二弹簧703，当切割刀708移动至切割槽的内部后，就完成了对电缆的单次切割，之后使液压杆701带动切割刀708复位，再启动电机502，送料轮507会继续带动电缆向右侧移动以对电缆进行下一次切割。