一种高精度高刚性的五轴尾端转台的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种高精度高刚性的五轴尾端转台。


背景技术：

2.五轴的镗铣加工中心机床中，承载加工件的工作台需活动安装在机床中，具体的，工作台呈u型结构，工作台首尾两端均可转动的安装在机床内，工作台的尾端中穿插设置轴承，通过轴承保证工作台转动的自由度，而工作台长时间活动后极易导致轴承变形，即工作台上加工件受到刀轴的推抵，将加工应力作用到工作台首尾两端的立柱上，在应力挤压下，轴承的内外环逐渐被挤压变形，影响工作台的使用精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：加工中心中承载加工件的工作台会对两端的轴承造成挤压，影响机床的加工精度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度高刚性的五轴尾端转台，包括尾端立柱、可转动的安装在所述尾端立柱上的桥梁工作台以及设置在所述尾端立柱上的辅助连接装置，所述尾端立柱上开有转孔，所述辅助连接装置包括可转动的安装在所述转孔内的转动件、套设在所述转动件上的锥形轴承以及推抵所述锥形轴承至所述转动件上的推抵螺栓，所述转动件呈圆锥形结构，所述转动件上凸设有调节凸缘，所述锥形轴承包括内环、可滑动地设置在所述内环上的滚轴以及套设在所述滚轴上的外环，所述内环的内侧呈和所述转动件配合的倾斜状，所述转动件上套设有抵持环，所述推抵螺栓的端部透过所述抵持环后压制所述内环至所述调节凸缘上，所述内环的外侧上开有滑动槽，所述滚轴可滑动的收容在所述滑动槽和所述外环之间，所述外环固定穿插至所述转孔内壁中。
5.进一步的，所述转孔两端均设置有收容沉孔，所述转孔上背离所述桥梁工作台的收容沉孔中安装有保护盖板，所述转动件安装至所述保护盖板上。
6.进一步的，所述保护盖板上朝向所述转孔的侧面上凸设有止转柱，所述转动件活动穿插至所述止转柱上。
7.进一步的，所述止转柱的端部安装有止转板，所述转动件内凸设有限位板，所述限位板和所述止转板对应，所述转动件套设至所述止转柱上后，所述限位板被限制在所述止转板和所述保护盖板之间。
8.进一步的，所述保护盖板上还设置有抵持凸缘，所述抵持凸缘朝向所述外环设置，所述抵持凸缘抵持所述外环至所述调节凸缘上。
9.进一步的，所述桥梁工作台上还设有安装件，所述安装件上凸设有两个连接凸缘，所述连接凸缘分别固定至所述桥梁工作台和所述尾端立柱上。
10.进一步的，所述桥梁工作台上开有安装孔，所述安装件的所述连接凸缘设置在所述安装孔内。
11.进一步的，所述尾端立柱上还穿插有螺钉，所述安装孔内配合安装有连接件，所述螺钉贯穿所述尾端立柱后固定所述连接件和所述保护盖板。
12.本实用新型的有益效果是，在转动件上增设锥形轴承，锥形轴承中的内环以倾斜状态的贴合至转动件的侧壁上，并且借助抵持环上推抵螺栓的抵持压制，提高锥形轴承的刚性，提高锥形轴承抗变形的强度，同时借助外环和滚轴之间的活动性，机床加工过程中产生的应力作用到锥形轴承上时，通过外环和滚轴之间的位移抵消应力作用，从而可避免轴承的过度变形，保证机床的加工精度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型高精度高刚性的五轴尾端转台立体图；
15.图2是图1所示高精度高刚性的五轴尾端转台的立体剖视图；
16.图3是图1中a处的局部放大图；
17.图4是图1的俯视图；
18.图5是沿图4中b-b的剖视图；
19.图6是图5中c处的局部放大图；
20.图中：高精度高刚性的五轴尾端转台100、尾端立柱10、桥梁工作台20、辅助连接装置30、转孔110、收容沉孔111、保护盖板112、制动柱113、制动板114、安装孔210、连接件220、连接凸缘221、转动件310、调节螺栓320、锥形轴承330、推抵螺栓340、限位板311、调节凸缘312、定位螺母321、内环 331、滚轴332、外环333、滑动槽334、抵持环315、抵持凸缘116。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
22.如图1、图2以及图4所示，本实用新型提供了一种高精度高刚性的五轴尾端转台100，包括尾端立柱10、可转动地安装在尾端立柱10上的桥梁工作台20 以及设置在尾端立柱10上的辅助连接装置30。
23.如图2和图3所示，尾端立柱10固定安装在机床内，尾端立柱10的顶端上开有转孔110，转孔110的两端均设有收容沉孔111，收容沉孔111和转孔110 同轴设置，尾端立柱10上一侧的收容沉孔111中固定安装有保护盖板112。保护盖板112的轴心位置凸设有制动柱113，制动柱113的端部上可拆卸地设置有制动板114，制动板114被螺钉压制在制动柱113上。
24.如图1和图2所示，桥梁工作台20呈u型的板状结构，桥梁工作台20的一端可转动的安装在尾端立柱10上，桥梁工作台20上远离尾端立柱10的端部还安装有驱动件，驱动件优选为驱动电机，在驱动电机的作用下，可促使桥梁工作台20相对尾端立柱10进行翻转。
25.如图2和图3所示，桥梁工作台20上开有安装孔210，安装孔210同样呈两端沉孔的
结构，安装孔210中配合安装有连接件220，安装件220的两端分别固定至安装孔210的沉孔和收容沉孔111内。安装件220呈环状结构，安装件 220上凸设有连接凸缘221，两个连接凸缘221分别贴合至安装孔210的沉孔和收容沉孔111的孔底上，且连接件220上其中一个连接凸缘221固定安装在收容沉孔111的孔底上，另一个连接凸缘221可相对转动地收容在安装孔210的沉孔内，尾端立柱10上固定保护盖板112的螺钉还穿插至连接凸缘221中。在所述螺钉的连接作用下，保护盖板112和连接件220均固定在尾端立柱10上。
26.如图2、图3、图5以及图6所示，辅助连接装置30包括设置在转孔110 中的转动件310、可调节地穿插在转动件310内的调节螺栓320、套设在转动件 310外的锥形轴承330以及推抵锥形轴承330至转动件310上的推抵螺栓340。转动件310大致呈圆锥体结构，转动件310呈中空结构，转动件310沿转孔110 的轴向设置，转动件310靠近保护盖板112的端部套设至制动柱113上，转动件310内部还凸设有和制动板114对应的限位板311，在螺钉的压持下，限位板 311位于保护盖板112和制动板114之间。转动件310远离保护盖板112的端部凸设有调节凸缘312，调节凸缘312伸入至安装孔210的沉孔中，调节螺栓320 可转动的配合穿插至调节凸缘312中，调节螺栓320沿转动件310的径向设置，调节螺栓320贯穿调节凸缘312设置，调节螺栓320上还配合套设有定位螺母 321，定位螺母321设置在转动件310的内部，调节螺栓320的端部贯穿调节凸缘312后可抵持至安装孔210的沉孔侧壁上，当调节螺栓320相对调节凸缘312 的位置调节到位后，可通过定位螺母321限制调节螺栓320相对调节凸缘312 的位置。具体的，当限制凸缘312伸入安装孔210的沉孔内后，转动调节螺栓 320，直至调节螺栓320的端部透过限制凸缘312抵持至安装孔210的沉孔内壁上，持续转动调节螺栓320，在调节螺栓320的推抵作用下，桥梁工作台20相对尾端立柱10的位置被调节，直至桥梁工作台20上安装孔210的轴心和另一端的电机转轴轴心重合。
27.优选的，如图3所示，调节螺栓320至少有三个，调节螺栓320围绕转动体310的轴线等角度设置，调节螺栓320沿转动体310的径向贯穿限制凸缘312。
28.如图3和图6所示，锥形轴承330固定套设至转动件310的外侧面上，锥形轴承330包括内环331、滚轴332以及外环333，内环331的内壁呈倾斜状，内环331以过盈配合的方式套设至转动件310的外壁上，内环331的外壁上开有容纳滚轴332的滑动槽334，滚轴332有多个，滚轴332可滑动的收容在滑动槽334内，外环333套设至滚轴332上，且外环333抵持至转孔110的内壁上。转动件310的外壁上还设有抵持环315，推抵螺栓340沿抵持环315的轴向设置，推抵螺栓340贯穿抵持环315设置，推抵螺栓340的端部推抵至内环331上，内环331受到推抵螺栓340的推抵，夹持设置在抵持环315和调节凸缘312之间，通过转动体310的外壁和内环331内壁的锥形配合，配合推抵螺栓340对内环331的推抵，可避免内环331和转动件310之间产生间隙，从而保证锥形轴承330和转动件310的连接强度，同时借助滚轴332和外环333之间相对的自由度，使得滚轴332可相对外环333发生滑动，使得桥梁工作台20受到作业力作用时，可保证桥梁工作台20的轴向应力被抵消，保证桥梁工作台20的使用寿命。
29.优选地，保护盖板112朝向转孔110的侧面上还凸设有抵持凸缘116，抵持凸缘116推抵至外环333上，外环333受到抵持凸缘116的推抵，被夹持在抵持凸缘116和连接凸缘221之间，进而限制外环333在转孔110内的位置。
30.上述的高精度高刚性的五轴尾端转台100在使用时，驱动件和尾端立柱10 均安装至机床内部，将辅助连接装置30安装至转孔110内，借助辅助连接装置 30将桥梁工作台20
可转动地安装至尾端立柱10上，具体的，转动件310上依次装设锥形轴承330和推抵螺栓340，同时将连接环220装设至转孔110的沉孔中，承载有锥形轴承330和推抵螺栓340的转动件310安装至转孔110内，即转动件310穿插安装至保护盖板112的制动柱113上，并且利用螺钉和制动板 114的限制，可保证限位板311在制动柱113上的位置，之后将桥梁工作台20 通过安装孔210装设至转动件310的调节凸缘312上，并且将连接件220的连接凸缘221固定至桥梁工作台20上，通过安装孔210可对转动件210上的调节螺栓320进行调节，使得桥梁工作台20上安装孔210的轴线和驱动件的转动轴线重合，从而保证桥梁工作台20的转动轴心和安装孔210的轴线对应。
31.在桥梁工作台20转动的过程中，由于锥形轴承330和转动体310的斜面贴合，配合推抵螺栓340对锥形轴承330中内环331的推抵，可减小锥形轴承330 和转动件310之间之间的间隙，保证转动时转动角度的精准度，同时由于外环 333和滚轴332之间呈搭接关系，因此当桥梁工作台20受到推抵产生应力时，应力的作用效果可被外环333和滚轴332之间的位移抵消，从而保证桥梁工作台20的使用精度。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。