一种数控裁板锯自动升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控裁板锯技术领域，尤其涉及一种数控裁板锯自动升降装置。


背景技术：

2.数控裁板锯是一款采用高清触摸屏控制，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入需要开料的数据，启动机器，机器自动运行对需要加工的板材进行精准裁切的木工开料机器。
3.现有技术中，在数控裁板锯的裁切过程中为了保持板材的平稳需要将压梁压紧设置在板材上，而由于不同的板材厚度不同，在上料时需要先将压梁上升到一定高度后在对板材进行上料，在将板材调整完成后在将压梁压紧设置在板材上，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在上料时需要先将压梁上升到一定高度后在对板材进行上料，影响生产效率的问题，而提出的一种数控裁板锯自动升降装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控裁板锯自动升降装置，包括机体、输送架和控制柜，所述机体的内壁开设有进料口，所述输送架固定连接在机体位于进料口处的侧壁上，所述控制柜固定连接在机体的两侧壁，所述机体位于进料口的底端内壁转动连接有多个切割片，所述机体位于进料口处的内壁滑动设置有压梁，所述压梁的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在机体的顶端内壁，所述滑杆的杆壁上套接设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在压梁的顶端，所述弹簧的顶端固定连接在机体位于进料口的顶端内壁，所述机体位于进料口的两侧内壁分别固定连接有红外测距仪，所述滑杆位于机体内部的杆壁上设置有限位机构，所述机体位于进料口的内壁设置有校正机构。
7.优选的，所述滑杆位于机体上方的一端固定连接有第一挡块，所述第一挡块的底端与机体的顶端接触设置。
8.优选的，所述限位机构包括第一限位齿、转轴、活动板、第二限位齿、扭簧和拉绳，所述第一限位齿固定连接在滑杆的杆壁上，所述机体位于滑杆的内壁开设有空腔，所述转轴转动连接在空腔的内壁，所述活动板和扭簧分别套接设置在转轴的轴壁上，所述扭簧的一端固定连接在空腔的内壁，所述扭簧的另一端固定连接在活动板的板壁上，所述第二限位齿固定连接在活动板靠近第一限位齿一侧的侧壁上，所述第一限位齿和第二限位齿相互啮合设置，所述拉绳固定连接在活动板背离第二限位齿一侧的侧壁上，所述机体位于空腔的内壁固定连接有通孔，所述拉绳背离活动板的一端贯穿滑孔延伸至机体的外侧。
9.优选的，所述拉绳位于滑孔外侧的一端固定连接有第二挡块，所述第二挡块的顶端固定连接有拉环。
10.优选的，所述校正机构包括双向丝杆、两个滑块、两个夹板和转柄，所述双向丝杆转动连接在机体位于进料口的底端内壁，两个所述滑块分别螺纹连接在双向丝杆的杆壁
上，所述机体位于进料口的底端内壁开设有两个条形口，两个所述滑块分别贯穿条形口延伸至进料口的内部，两个所述夹板分别固定连接在两个所述滑块位于进料口的一侧壁，所述双向丝杆的右端杆壁延伸至机体的外侧且与转柄固定连接。
11.优选的，两个所述夹板相对应的一侧滚动设置有多个滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控裁板锯自动升降装置，具备以下有益效果：
13.1、该数控裁板锯自动升降装置，通过滑杆沿机体的内壁向上滑动，使弹簧压缩，通过弹簧弹力可以保证压梁可以始终压紧设置在板材的表面上，滑杆在上升的过程中可以使第一限位齿将第二限位齿推开，从而不会影响滑杆的滑动。
14.2、该数控裁板锯自动升降装置，通过扭簧在自身扭力的作用下会使活动板沿空腔的内壁回摆，使第二限位齿与第一限位齿卡紧设置，可以将滑杆固定住，使压梁可以将板材压紧设置，从此可以在切割片对板材进行切割的过程中，减少板材的震动，提高板材切割的精度。
15.3、该数控裁板锯自动升降装置，通过转动转柄带动双向丝杆转动，可以带动两个滑块相互移动，使两侧的夹板2可以夹紧在板材的两侧，通过观察多个红外测距仪的数据是否一致，从而判断板材是否摆正设置，从而便于进行后续的裁切。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以自动调节压梁的高度，减少板材上料时的调整时间，从而可以提高板材的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种数控裁板锯自动升降装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种数控裁板锯自动升降装置的结构俯视图；
19.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图4为图2中局部b部分的结构放大示意图；
21.图5为图1中压梁的结构侧视图。
22.图中：1机体、2输送架、3控制柜、4切割片、5压梁、6滑杆、 7弹簧、8第一挡块、9第一限位齿、10转轴、11活动板、12第二限位齿、13扭簧、14拉绳、15第二挡块、16拉环、17红外测距仪、 18双向丝杆、19滑块、20夹板、21滚珠、22转柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-5，一种数控裁板锯自动升降装置，包括机体1、输送架2和控制柜3，机体1的内壁开设有进料口，输送架2固定连接在机体1位于进料口处的侧壁上，控制柜3固定连接
在机体1的两侧壁，机体1位于进料口的底端内壁转动连接有多个切割片4，机体1位于进料口处的内壁滑动设置有压梁5，压梁5的顶端固定连接有滑杆6，滑杆6滑动连接在机体1的顶端内壁，滑杆6的杆壁上套接设置有弹簧7，弹簧7的底端固定连接在压梁5的顶端，弹簧7的顶端固定连接在机体1位于进料口的顶端内壁，滑杆6位于机体1上方的一端固定连接有第一挡块8，第一挡块8的底端与机体1的顶端接触设置，机体1位于进料口的两侧内壁分别固定连接有红外测距仪17。
26.滑杆6位于机体1内部的杆壁上设置有限位机构，限位机构包括第一限位齿9、转轴10、活动板11、第二限位齿12、扭簧13和拉绳 14，第一限位齿9固定连接在滑杆6的杆壁上，机体1位于滑杆6的内壁开设有空腔，转轴10转动连接在空腔的内壁，活动板11和扭簧 13分别套接设置在转轴10的轴壁上，扭簧13的一端固定连接在空腔的内壁，扭簧13的另一端固定连接在活动板11的板壁上，第二限位齿12固定连接在活动板11靠近第一限位齿9一侧的侧壁上，第一限位齿9和第二限位齿12相互啮合设置，拉绳14固定连接在活动板 11背离第二限位齿12一侧的侧壁上，机体1位于空腔的内壁固定连接有通孔，拉绳14背离活动板11的一端贯穿滑孔延伸至机体1的外侧，拉绳14位于滑孔外侧的一端固定连接有第二挡块15，第二挡块15的顶端固定连接有拉环16。
27.机体1位于进料口的内壁设置有校正机构，校正机构包括双向丝杆18、两个滑块19、两个夹板20和转柄22，双向丝杆18转动连接在机体1位于进料口的底端内壁，两个滑块19分别螺纹连接在双向丝杆18的杆壁上，机体1位于进料口的底端内壁开设有两个条形口，两个滑块19分别贯穿条形口延伸至进料口的内部，两个夹板20分别固定连接在两个滑块19位于进料口的一侧壁，双向丝杆18的右端杆壁延伸至机体1的外侧且与转柄22固定连接，两个夹板20相对应的一侧滚动设置有多个滚珠21。
28.本实用新型中，使用时，通过将板材放置在输送架上，推动板材向机体1的内部移动，板材在于压梁5接触后，由于压梁5的底端侧壁设置有弧面，因此板材会将压梁5向上顶开，从而带动滑杆6沿机体1的内壁向上滑动，使弹簧7压缩，通过弹簧7弹力可以保证压梁 5可以始终压紧设置在板材的表面上，滑杆6在上升的过程中可以使第一限位齿9将第二限位齿12推开，从而使活动板11沿转轴10的轴壁转动，从而不会影响滑杆6的滑动，扭簧13在自身扭力的作用下会使活动板12沿空腔的内壁回摆，从而使第二限位齿12与第一限位齿9卡紧设置，从而可以将滑杆6固定住，使压梁5可以将板材压紧设置，从此可以在切割片4对板材进行切割的过程中，减少板材的震动，提高板材切割的精度。
29.在板材进料的过程中，机体1位于进料口两侧的内壁红外测距仪 17可以测量出红外测距仪17与板材之间的距离，若多个红外测距仪17之间检测出的距离不同，则板材处于未摆正的状态，会影响后续加工精度，通过转动转柄22带动双向丝杆18转动，从而可以带动两个滑块19相互移动，从而可以使两侧的夹板20可以夹紧在板材的两侧，通过观察多个红外测距仪17的数据是否一致，从而判断板材是否摆正设置，从而便于进行后续的裁切，滚珠21可以减少夹板20与板材侧壁的摩擦，便于板材后续的续料。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。