一种折扇的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及一种折扇的制作工艺，属于折扇制作工艺技术领域。


背景技术：

2.折扇又名“纸扇”、“掐扇”，最早出现于我国公元五世纪的南北朝时期，是一种可以自由折叠和展开的扇子，用时需要展开，现有的折扇一般由手工制作完成，同时扇面由手动机械压痕完成，这种工艺费时费力，折扇成品质量不一，现在折扇生产工艺中迫切需要一种新的折扇的制作工艺。
3.为此，我们提出一种折扇的制作工艺。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为解决上述问题，本发明提供一种工艺生产流程简便，纸张压痕成型快，大大缩短了成本，实现了工艺操作标准化，灵活性好，通用性强，提高了折扇生产的工作效率的折扇的制作工艺。
6.(二)技术方案
7.本发明的一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇。
8.进一步地，所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材。
9.进一步地，所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至55～70℃，煮至3～5小时，多次重复处理后，取出扇骨，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物，再进行风干处理，风干时间为10～12小时；风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止，烘干室的温度为55～75℃。
10.进一步地，所述的步骤四中打蜡的材料为红蜡或白蜡中的一种。
11.进一步地，所述的步骤五中扇钉为牛角钉、银钉、铜钉或空圆钉中的一种。
12.进一步地，所述的步骤六中乳胶粘合剂的制作为取乳胶和清水，按1:2质量比均匀混合，加热至70～80℃，持续时间为1～3小时，即得到乳胶粘合剂。
13.进一步地，所述的步骤七中在压痕机上放置折扇的骨架模板，用压痕机实现折扇纸张的压痕，其中所述扇面为双面扇面，其双面扇面内设置有间隔空心，为扇骨杆的插入做准备。
14.进一步地，所述的步骤八中粘合好的折扇表面去除多余乳胶粘合剂，放置于阴凉通风处晾20～120小时。
15.(三)有益效果
16.本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明工艺生产流程简便，纸张压痕成型快，大大缩短了成本，实现了工艺操作标准化，灵活性好，通用性强，提高了折扇生产的工作效率。
具体实施方式
17.实施例一
18.一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇；
19.其中，所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材；
20.所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至55℃，煮至3小时，多次重复处理后，取出扇骨，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物，再进行风干处理，风干时间为10小时；风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止，烘干室的温度为55℃；
21.所述的步骤四中打蜡的材料为红蜡或白蜡中的一种；
22.所述的步骤五中扇钉为牛角钉、银钉、铜钉或空圆钉中的一种；
23.所述的步骤六中乳胶粘合剂的制作为取乳胶和清水，按1:2质量比均匀混合，加热至70℃，持续时间为1小时，即得到乳胶粘合剂；
24.所述的步骤七中在压痕机上放置折扇的骨架模板，用压痕机实现折扇纸张的压痕，其中所述扇面为双面扇面，其双面扇面内设置有间隔空心，为扇骨杆的插入做准备；
25.所述的步骤八中粘合好的折扇表面去除多余乳胶粘合剂，放置于阴凉通风处晾20小时。
26.实施例二
27.一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇；
28.其中，所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材；
29.所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至65℃，煮至4小时，多次重复处理后，取出扇骨，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物，再进行风干处理，风干时间为11小时；风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止，烘干室的温度为65℃；
30.所述的步骤四中打蜡的材料为红蜡或白蜡中的一种；
31.所述的步骤五中扇钉为牛角钉、银钉、铜钉或空圆钉中的一种；
32.所述的步骤六中乳胶粘合剂的制作为取乳胶和清水，按1:2质量比均匀混合，加热至75℃，持续时间为2小时，即得到乳胶粘合剂；
33.所述的步骤七中在压痕机上放置折扇的骨架模板，用压痕机实现折扇纸张的压痕，其中所述扇面为双面扇面，其双面扇面内设置有间隔空心，为扇骨杆的插入做准备；
34.所述的步骤八中粘合好的折扇表面去除多余乳胶粘合剂，放置于阴凉通风处晾70小时。
35.实施例三
36.一种折扇的制作工艺，其包括：以下方法步骤：步骤一，取竹材，将竹材开通和开片，得到竹片；步骤二，选取竹片加工制作成扇骨，得到大骨和小骨；步骤三，将扇骨进行打磨处理，进一步进行防腐、煮竹和烘干处理，得到扇骨杆；步骤四，将扇骨杆精磨之后进行打蜡处理；步骤五，将扇骨杆进行打孔后装入扇钉；步骤六，制作乳胶粘合剂；步骤七，取纸材，放入压痕机中进行压痕；制作成扇面；步骤八，将扇骨杆中的小骨插入扇面中用乳胶粘合剂固定，大骨与扇面边亦通过乳胶粘合剂粘合固定，得到折扇；
37.其中，所述的步骤一中竹材的选取为五年以上的竹材；
38.所述的步骤三中具体方法为将扇骨投入耐候木油中，将扇骨防腐溶液加热至70℃，煮至5小时，多次重复处理后，取出扇骨，用清水喷洒，去除扇骨上的附着物，再进行风干处理，风干时间为12小时；风干后的扇骨喷淋双氧水，放入烘干室中进行烘干操作，直至扇骨表面干燥为止，烘干室的温度为75℃；
39.所述的步骤四中打蜡的材料为红蜡或白蜡中的一种；
40.所述的步骤五中扇钉为牛角钉、银钉、铜钉或空圆钉中的一种；
41.所述的步骤六中乳胶粘合剂的制作为取乳胶和清水，按1:2质量比均匀混合，加热至80℃，持续时间为3小时，即得到乳胶粘合剂；
42.所述的步骤七中在压痕机上放置折扇的骨架模板，用压痕机实现折扇纸张的压痕，其中所述扇面为双面扇面，其双面扇面内设置有间隔空心，为扇骨杆的插入做准备；
43.所述的步骤八中粘合好的折扇表面去除多余乳胶粘合剂，放置于阴凉通风处晾120小时。
44.本发明工艺生产流程简便，纸张压痕成型快，大大缩短了成本，实现了工艺操作标准化，灵活性好，通用性强，提高了折扇生产的工作效率。
45.上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。