一种应用于木板型材的裁片装置的制作方法

1.本实用新型属于裁切装置技术领域，具体涉及一种应用于木板型材的裁片装置。


背景技术：

2.木质音箱箱体通常是由多块木制板材相连接构成，而木制板需经过木板材切割、裁切、磨边、精加工、喷漆等工序才可应用在音箱箱体上，而现有的木板材裁切工序中，通常是通过将木板材放置在具有切割刀的工作平台进行切割，而后通过人工对木板材进行推动，将木板材切割成需要的尺寸，自动化程度较低，对于需标准化生产的音箱箱体产线来说，生产效率太低，基于此，有必要开发一种用于木板型材的裁片装置，以提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于木板型材的裁片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种应用于木板型材的裁片装置，包括基座主体，所述基座主体由两个竖直且相对称平行设置的支撑竖板、固定连接在两个支撑竖板顶端的盖板、固定连接两个支撑竖板中部之间的固定基板、固定连接在两个支撑竖板之间且处于固定基板上方的安装架、固定连接在固定基板下部的储物槽构成，两个支撑竖板的前侧端固定连接有处在固定基板上方的限位挡板，所述盖板的底部中央处固定连接有竖直向下设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有平移基座，所述平移基座的底部固定连接有裁切刀，所述基座主体两侧支撑竖板的内侧壁分别固定连接有相对位匹配的限位机构，所述限位机构由分别固定设置在支撑竖板内侧壁上下部的第一连接轴座与第二连接轴座、固定连接在第一连接轴座与第二连接轴座之间的滑动轴以及滑动嵌套在滑动轴上的滑动轴套构成，所述平移基座的两端分别固定连接在同侧滑动轴套的中部，所述平移基座处在固定基板的后侧；所述安装架的顶部中央处固定连接有竖直向下设置的第一数控气缸，所述第一数控气缸的活塞杆底端固定连接有压板，所述安装架在第一数控气缸的左右两侧分别开设有贯通上下的对位轴孔，所述对位轴孔内滑动嵌入设置有限位杆，所述限位杆的底端与压板的顶壁相固定连接，所述固定基板的尾端延伸至安装架下侧且形成有与压板相对位嵌合的矩形缺口。
6.进一步说明的是，所述限位挡板的底壁与固定基板之间相间隔分离。
7.进一步说明的是，所述储物槽的前后侧端分别延伸至基座主体的前后方。
8.进一步说明的是，所述平移基座的顶部中央处与液压缸的顶部中央处相固定连接。
9.进一步说明的是，所述裁切刀的切割端内侧壁与固定基板的尾端壁相贴合。
10.进一步说明的是，所述安装架的后侧壁两侧还形成有延伸板，所述延伸板上固定连接有竖直向下设置的第二数控气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.应用在实际时，木板型材从限位挡板与固定基板之间的空间进入至裁切刀下方，使木板待裁切位与固定基板尾端壁相平，通过第一数控气缸的行程执行使压板向下压至木板，第二数控气缸的活塞杆压至木板顶壁，使木板固定在压板与固定基板之间，而通过液压缸控制裁切刀的向下平移，在限位机构的限位滑动下，使裁切刀能够稳固的进行向下移动，对下方板材进行裁切，操作人员仅需移动木板及确定木板裁切位即可通过本实用新型进行木板裁切，自动化程度较高，提高了裁切工序的生产效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的结构正视图；
16.其中：1、支撑竖板；2、盖板；3、固定基板；4、安装架；5、储物槽；6、限位挡板；7、液压缸；8、平移基座；9、裁切刀；10、第一连接轴座；11、第二连接轴座；12、滑动轴；13、滑动轴套；14、第一数控气缸；15、压板；16、对位轴孔；17、限位杆；18、矩形缺口；19、延伸板；20、第二数控气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供以下技术方案：
19.一种应用于木板型材的裁片装置，包括基座主体，基座主体由两个竖直且相对称平行设置的支撑竖板1、固定连接在两个支撑竖板1顶端的盖板2、固定连接两个支撑竖板1中部之间的固定基板3、固定连接在两个支撑竖板1之间且处于固定基板3上方的安装架4、固定连接在固定基板3下部的储物槽5构成，两个支撑竖板1的前侧端固定连接有处在固定基板3上方的限位挡板6，盖板2的底部中央处固定连接有竖直向下设置的液压缸7，液压缸7的活塞杆底端固定连接有平移基座8，平移基座8的底部固定连接有裁切刀9，基座主体两侧支撑竖板1的内侧壁分别固定连接有相对位匹配的限位机构，限位机构由分别固定设置在支撑竖板1内侧壁上下部的第一连接轴座10与第二连接轴座11、固定连接在第一连接轴座10与第二连接轴座11之间的滑动轴12以及滑动嵌套在滑动轴12上的滑动轴套13构成，平移基座8的两端分别固定连接在同侧滑动轴套13的中部，平移基座8处在固定基板3的后侧；安装架4的顶部中央处固定连接有竖直向下设置的第一数控气缸14，第一数控气缸14的活塞杆底端固定连接有压板15，安装架4在第一数控气缸14的左右两侧分别开设有贯通上下的对位轴孔16，对位轴孔16内滑动嵌入设置有限位杆17，限位杆17的底端与压板15的顶壁相固定连接，固定基板3的尾端延伸至安装架4下侧且形成有与压板15相对位嵌合的矩形缺口18，供压板15向下平移时通过。
20.其中，限位挡板6的底壁与固定基板3之间相间隔分离，限位挡板6的底壁与固定基
板3顶壁之间的间距大于实际中应用裁切的木板厚度；储物槽5的前后侧端分别延伸至基座主体的前后方；平移基座8的顶部中央处与液压缸7的顶部中央处相固定连接；裁切刀9的切割端内侧壁与固定基板3的尾端壁相贴合；安装架4的后侧壁两侧还形成有延伸板19，延伸板19上固定连接有竖直向下设置的第二数控气缸20，可通过二数控气缸的活塞杆进一步对下方板材进行限位固定。
21.应用在实际时，对木板型材的裁切位进行划线标记，木板型材从限位挡板6与固定基板3之间的空间进入至裁切刀9下方，使木板待裁切位与固定基板3尾端壁相平，通过第一数控气缸14的行程执行使压板15向下压至木板，第二数控气缸20的活塞杆压至木板顶壁，使木板固定在压板15与固定基板3之间，而通过液压缸7控制裁切刀9的向下平移，在限位机构的限位滑动下，使裁切刀9能够稳固的进行向下移动，对下方板材进行裁切，裁切好的木材则掉落至储物槽5内。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。