一种杂环化合物生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及杂环化合物生产设备技术领域，具体为一种杂环化合物生产用研磨装置。


背景技术：

2.杂环化合物是分子中含有杂环结构的有机化合物。构成环的原子除碳原子外，还至少含有一个杂原子，最常见的杂原子是氮原子、硫原子、氧原子。杂环化合物普遍存在于药物分子的结构之中，适用范围较广，也正因为杂环化合物的使用量逐渐增多，生产杂环化合物的厂家也越来越多，在杂环化合物的生产过程中，会先对原料进行一定程度的预处理，从而才能更好的进行下一项生产工艺。
3.通常对杂环化合物制备药粒时需要对原材料进行研磨成药粉，但是研磨过程中会导致颗粒大小不均匀，需要进行二次研磨返工，浪费时间，而且研磨时会产生大量的粉末飞溅，不及时处理不仅浪费原材料，还会造成空气污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种杂环化合物生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杂环化合物生产用研磨装置，包括底座，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽上设置有研磨机构，所述研磨机构包括机箱一、保护套、连接板、电机一、转轴一、轴承一、齿轮一、压棍一、轴承二、转轴二、齿轮二、压辊二，所述机箱一的外壁右侧与保护套的外壁左侧固定连接，所述保护套的外壁右侧与连接板的左侧固定连接，所述电机一固定安装在机箱一的内壁，所述轴承一固定安装在机箱一的内壁右侧，所述电机一的输出端通过联轴器与转轴一的一端固定连接，所述转轴一的另一端活动贯穿轴承一并向右延伸至连接板的右侧外部，所述齿轮一设置在保护套内，并固定套设在转轴一的延伸端外壁，所述压辊一固定套设在连接板右侧外部的转轴一的延伸端外壁，所述轴承二固定安装在机箱一的内壁左侧，所述转轴二一端与轴承二的内壁转动连接，所述转轴二的另一端向右活动贯穿机箱一的外壁右侧，并延伸至连接板的右侧外部，所述齿轮二设置在保护套内，并固定套设在转轴二的延伸端外壁，所述压辊二固定套设在连接板右侧外部的转轴二的延伸端外壁。
6.优选的，所述机箱一上设置有滑块，所述滑块的顶部与机箱一的外壁底部固定连接。
7.优选的，所述机箱一通过滑块与滑槽的内壁滑动连接。在滑槽上移动机箱一，使连接板远离转筒的开口处，将药粉放入转筒内壁。
8.优选的，所述齿轮一和齿轮二啮合。
9.优选的，所述底座上设置有转动机构，所述转动机构包括机箱二、轴承三、转轴三、转筒、齿口，所述机箱二的外壁底部与底座的顶部右侧固定连接，所述轴承三固定安装在机
箱二的外壁左侧，所述机箱二内设置有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器与转轴三的一端固定连接，所述转轴三的另一端依次活动贯穿机箱二的内壁左侧、外壁左侧、轴承三并与转筒的外壁右侧固定连接，所述齿口设置在转筒的内壁。药粉在齿口之间被反复旋转运输，由低至高掉落在两个压辊之间。
10.优选的，所述转筒的外壁左侧开口设置，所述连接板的右侧与转筒的开口处贴合。
11.本实用新型提供了一种杂环化合物生产用研磨装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过电机一运转，使转轴一带动压辊一旋转，并在两个齿轮的啮合下，使转轴二带动压辊二同时旋转，并在电机二运转下，由转轴三带动转筒旋转，将内部的药粉通过齿口由低至高运输，反复的落入两个压辊中进行碾压，减少颗粒大小不均匀的问题，减少返工的麻烦，节约时间。
13.(2)、本实用新型通过连接板和转筒贴合紧闭，将药粉封闭在转筒内部，防止研磨时产生的粉末飞溅，节省资源浪费，减轻空气污染。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
15.图2为本实用新型研磨机构的剖面顶视图；
16.图3为本实用新型转筒的剖面右视图；
17.图4为本实用新型底座的顶视图。
18.图中：1、底座；2、滑槽；3、研磨机构；301、机箱一；302、保护套；303、连接板；304、电机一；305、转轴一；306、轴承一；307、齿轮一；308、压辊一；309、轴承二；310、转轴二；311、齿轮二；312、压辊二；4、转动机构；401、机箱二；402、轴承三；403、转轴三；404、转筒；405、齿口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种杂环化合物生产用研磨装置，包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2上设置有研磨机构3，研磨机构3包括机箱一301、保护套302、连接板303、电机一304、转轴一305、轴承一306、齿轮一307、压辊一308、轴承二309、转轴二310、齿轮二311、压辊二312，通过电机一304运转，使转轴一305带动压辊一308旋转，并在两个齿轮的啮合下，使转轴二310带动压辊二312同时旋转，并在电机二运转下，由转轴三403带动转筒404旋转，将内部的药粉通过齿口405由低至高运输，反复的落入两个压辊中进行碾压，减少颗粒大小不均匀的问题，减少返工的麻烦，节约时间，机箱一301的外壁右侧与保护套302的外壁左侧固定连接，保护套302的外壁右侧与连接板303的左侧固定连接，电机一304固定安装在机箱一301的内壁，轴承一306固定安装在机箱一301的内壁右侧，电机一304的输出端通过联轴器与转轴一305的一端固定连接，转轴一305的另一端活动贯穿轴承一306并向右延伸至连接板303的右侧外部，齿轮一307设置在保护套302内，并固
定套设在转轴一305的延伸端外壁，压辊一308固定套设在连接板303右侧外部的转轴一305的延伸端外壁，轴承二309固定安装在机箱一301的内壁左侧，转轴二310一端与轴承二309的内壁转动连接，转轴二310的另一端向右活动贯穿机箱一301的外壁右侧，并延伸至连接板303的右侧外部，齿轮二311设置在保护套302内，齿轮一307和齿轮二311啮合，并固定套设在转轴二310的延伸端外壁，压辊二312固定套设在连接板303右侧外部的转轴二310的延伸端外壁，经过两个压辊之间的药粉进行碾碎，反复研磨至细小均匀，机箱一301上设置有滑块，滑块的顶部与机箱一301的外壁底部固定连接，机箱一301通过滑块与滑槽2的内壁滑动连接，在滑槽2上移动机箱一301，使连接板303远离转筒404的开口处，将药粉放入转筒404内壁，底座1上设置有转动机构4，转动机构4包括机箱二401、轴承三402、转轴三403、转筒404、齿口405，机箱二401的外壁底部与底座1的顶部右侧固定连接，轴承三402固定安装在机箱二401的外壁左侧，机箱二401内设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器与转轴三403的一端固定连接，转轴三403的另一端依次活动贯穿机箱二401的内壁左侧、外壁左侧、轴承三402并与转筒404的外壁右侧固定连接，齿口405设置在转筒404的内壁，药粉在齿口405之间被反复旋转运输，由低至高掉落在两个压辊之间，转筒404的外壁左侧开口设置，连接板303的右侧与转筒404的开口处贴合，通过连接板303和转筒404贴合紧闭，将药粉封闭在转筒404内部，防止研磨时产生的粉末飞溅，节省资源浪费，减轻空气污染。
21.在使用时，在滑槽2上移动机箱一301，使连接板303远离转筒404的开口处，将药粉放入转筒404内壁，再将机箱一301复位，使连接板303重新贴合遮挡转筒404的开口处，打开机箱二401内的电机二，使转轴三403带动转筒404旋转，使药粉在齿口405之间被反复旋转运输，由低至高掉落在两个压辊之间，通过电机一304运转，使转轴一305带动压辊一308旋转，并在齿轮一307和齿轮二311的啮合下，使转轴二310带动压辊二312同时旋转，将经过两个压辊之间的药粉进行碾碎，反复研磨至细小均匀。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。