一种复合纤维生产用螺杆挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤压机加工的技术领域，具体为一种复合纤维生产用螺杆挤压机。


背景技术：

2.在纤维制取的过程中，需要很多道工序才能见到我们所熟知的纤维，其中有一道就是螺杆挤压机，螺杆挤压机不单单运用在纤维制取的过程中，在谷物、食品和水产等都有运用，是比较常见的设备。
3.但是一般的螺杆挤压机在对纤维挤压打散的工序中，纤维本身具有一定的柔韧性，很难对纤维进行打散挤压，达不到人们想要的效果，对此，提供一种复合纤维生产用螺杆挤压机。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种复合纤维生产用螺杆挤压机，以解决上述背景技术中提出对于在对纤维挤压打散的工序中，纤维本身具有一定的柔韧性，很难对纤维进行打散挤压，达不到人们想要的效果的问题。
5.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种复合纤维生产用螺杆挤压机，包括：入料口，所述入料口的一侧设置有限位板，且入料口的下方连接有粉碎通道，所述粉碎通道的一侧设置有第一电机，且第一电机的动力输出端连接有第一螺旋杆，所述粉碎通道的另一侧开设有进料口，且进料口的上方设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有驱动轴，且驱动轴的外壁连接有搅拌刀，所述搅拌刀的外部设置有粉碎室，且粉碎室的内壁固定有固定槽，所述粉碎室的底部设置有载物台，且载物台的下方安置有限位块，所述载物台的一侧固定有连通槽，且连通槽的另一侧设置有液压杆。
6.优选的，所述粉碎通道通过螺栓与第一电机固定连接，且粉碎通道与粉碎室相互连通。
7.优选的，所述搅拌刀与驱动轴焊接连接，且搅拌刀通过驱动轴与第二电机之间构成转动结构。
8.优选的，所述载物台通过连通槽贯穿于粉碎室的内部，且载物台与固定槽之间相互匹配，同时载物台通过液压杆与粉碎室之间构成伸缩结构。
9.优选的，所述限位块的下方设置有运输通道，且运输通道的底端连接有抬高块，所述运输通道的一侧通过螺栓固定有第三电机，且第三电机的动力输出端连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆远离第三电机的一端设置有出料口。
10.优选的，所述运输通道通过螺栓与抬高块固定连接，所述限位块的结构为锥形结构。
11.优选的，所述第三电机与第二螺旋杆之间构成转动结构，且第二螺旋杆与运输通道紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置入料口置入物料，入料口一侧限位板避免物料散落，物料落入粉碎通道，启动第一电机，第一电机工作带动第一螺旋杆进行转动，第一螺旋杆对物料搅拌打散，并推送物料进入进料口，物料通过进料口进入粉碎室，启动第二电机，第二电机的动力输出端带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌刀转动，搅拌刀对物料进行第二次打散搅拌，搅拌刀能够彻底对较大较硬物料进行打碎，使得物料能够进一步融合一起，第一电机与第二电机外部分别设置有电机盒避免腐蚀。
14.本实用新型通过设置固定槽与粉碎室内部焊接，液压杆输出端与载物台焊接，载物台在固定槽与液压杆的支撑下托举起物料，启动液压杆，液压杆收缩并收回载物台，物料便脱离掉落，限位块为锥形结构，物料经过限位块导向引流进入下一个组件，当再次需要启动粉碎室时，启动液压杆，液压杆伸展，推动载物台穿过连通槽，与固定槽相卡合阻挡物料流出，是物料处于密闭空间便于被搅拌刀进行打散作业。
15.本实用新型通过设置物料通过限位块进入运输通道，启动第三电机，第三电机工作带动第二螺旋杆转动，第二螺旋杆对物料进行搅拌融合，物料经过三次的打散搅拌的步骤完全得到融合，第三电机外部设置电机盒，避免水分或者物料的腐蚀，随后第二螺旋杆转动搅拌并推送物料流向出料口，出料口开设于运输通道底部便于物料流出，且运输通道下方设置抬高块，便于工作人员通过出料口收集加工完毕的物料。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型第二电机和搅拌刀结构示意图；
19.图4为本实用新型粉碎室和载物台结构示意图；
20.图中：1、入料口；2、限位板；3、粉碎通道；4、第一电机；5、第一螺旋杆；6、进料口；7、粉碎室；8、第二电机；9、驱动轴；10、搅拌刀；11、固定槽；12、载物台；13、液压杆；14、限位块；15、连通槽；16、第三电机；17、第二螺旋杆；18、出料口；19、运输通道；20、抬高块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，一种复合纤维生产用螺杆挤压机，包括：入料口1，入料口1的一侧设置有限位板2，入料口1的下方连接有粉碎通道3，粉碎通道3的一侧设置有第一电机4，第一电机4的动力输出端连接有第一螺旋杆5，粉碎通道3的另一侧开设有进料口6，进料口6的上方设置有第二电机8，第二电机8的动力输出端连接有驱动轴9，驱动轴9的外壁连接有搅拌刀10，搅拌刀10的外部设置有粉碎室7，粉碎通道3通过螺栓与第一电机4固定连接，粉碎通道3与粉碎室7相互连通，搅拌刀10与驱动轴9焊接连接，搅拌刀10通过驱动轴9与第二电机8之间构成转动结构，通过入料口1置入物料，入料口1一侧限位板2避免物料散落，物料落
入粉碎通道3，启动第一电机4，第一电机4工作带动第一螺旋杆5进行转动，第一螺旋杆5对物料搅拌打散，并推送物料进入进料口6，物料通过进料口6进入粉碎室7，启动第二电机8，第二电机8的动力输出端带动驱动轴9转动，驱动轴9带动搅拌刀10转动，搅拌刀10对物料进行第二次打散搅拌，搅拌刀10能够彻底对较大较硬物料进行打碎，使得物料能够进一步融合一起，第一电机4与第二电机8外部分别设置有电机盒避免腐蚀，粉碎室7的内壁固定有固定槽11，粉碎室7的底部设置有载物台12，载物台12的下方安置有限位块14，载物台12的一侧固定有连通槽15，连通槽15的另一侧设置有液压杆13，载物台12通过连通槽 15贯穿于粉碎室7的内部，载物台12与固定槽11之间相互匹配，同时载物台12通过液压杆13与粉碎室7之间构成伸缩结构，固定槽11与粉碎室7内部焊接，液压杆13输出端与载物台12焊接，载物台12在固定槽11与液压杆13的支撑下托举起物料，启动液压杆13，液压杆13收缩并收回载物台12，物料便脱离掉落，限位块14为锥形结构，物料经过限位块14导向引流进入下一个组件，当再次需要启动粉碎室7时，启动液压杆13，液压杆13伸展，推动载物台12穿过连通槽15，与固定槽11相卡合阻挡物料流出，是物料处于密闭空间便于被搅拌刀10进行打散作业。
23.请参阅图2和图4，一种复合纤维生产用螺杆挤压机，包括：限位块14 的下方设置有运输通道19，运输通道19的底端连接有抬高块20，运输通道19的一侧通过螺栓固定有第三电机16，第三电机16的动力输出端连接有第二螺旋杆17，第二螺旋杆17远离第三电机16的一端设置有出料口18，运输通道19通过螺栓与抬高块20固定连接，限位块14的结构为锥形结构，第三电机16与第二螺旋杆17之间构成转动结构，第二螺旋杆17的末端与运输通道19之间紧密贴合，运输通道19的内径尺寸远离第三电机16的一侧等尺寸依次缩小，以此实现对复合纤维挤压，复合纤维通过限位块14进入运输通道19，启动第三电机16，第三电机16工作带动第二螺旋杆17转动，第二螺旋杆17对物料进行搅拌融合，物料经过三次的打散搅拌的步骤完全得到融合，第三电机16外部设置电机盒，避免水分或者物料的腐蚀，随后第二螺旋杆17 转动搅拌并推送物料流向出料口18，出料口18开设于运输通道19底部便于物料流出，且运输通道19下方设置抬高块20，便于工作人员通过出料口18 收集加工完毕的物料。
24.工作原理：使用螺杆挤压机时，首先通过入料口1导入物料，入料口1 一侧设置限位板2，避免物料过于分散而脱落，物料进入后，掉落在粉碎通道 3内部，启动第一电机4，第一电机4工作带动第一螺旋杆5转动，第一螺旋杆5开始搅拌打散物料，并把物料向进料口6推进，物料通过进料口6进入粉碎室7，启动第二电机8，第二电机8的动力输出端带动驱动轴9转动，驱动轴9带动搅拌刀10转动，搅拌刀10能够对较硬较大物料完全打撒，避免有凝固物出现，第一电机4与第二电机8外部分别设置有电机盒，避免水分的侵泡，启动液压杆13，液压杆13收缩带动载物台12,载物台12通过连通槽15随液压杆13收缩，物料脱落载物台12并向下掉落，经限位块14导向引流进入运输通道19，当粉碎室7需要下一轮工作时，启动液压杆13，液压杆13伸展推动载物台12向固定槽11方向移动，直至固定槽11与载物台12 相卡合，固定槽11与粉碎室7内壁焊接，提高载物台12的托举力，使粉碎室7成为密封空间，便于搅拌刀10进行工作，物料进入运输通道19后，启动第三电机16，第三电机16工作带动第二螺旋杆17对物料进行三次搅拌打撒，使物料能够完全融合，随后被第二螺旋杆17推向出料口18，出料口18 开设在运输通道19底端便于流出，不会出现堆积现象，运输通道19下方的抬高块20，抬高螺杆挤压机便于工作人员从出料口18收集物料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。